स्पिनिङ मेसिन भनेको फाइबर बनाउने पोलिमर घोल बनाउने वा फिलामेन्टबाट पग्लने मेसिन हो। विभिन्न फाइबर स्पिनिङ विधिहरू अनुसार, स्पिनिङ मेसिनहरूलाई तीन प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: भिजेको स्पिनिङ मेसिन, पग्लिएको स्पिनिङ मेसिन, र सुख्खा स्पिनिङ मेसिन।

भिजेको घुमाउने मेसिन
भिस्कोस फाइबर, एक्रिलिक फाइबर, नायलन, आदि घुमाउनको लागि उपयुक्त। मुख्य विशेषता भनेको पोलिमर घोल स्पिनरेटबाट निकालिन्छ र जम्ने बाथमा नवजात फाइबरमा जम्मा हुन्छ। घुम्ने गति कम हुन्छ, प्रायः १०० मिटर/मिनेट भन्दा कम हुन्छ, र उच्च-गतिको घुम्ने गति लगभग २०० मिटर/मिनेट पुग्न सक्छ। भिजेको घुम्ने मेसिनहरूलाई छोटो फाइबर र लामो फाइबरमा विभाजन गरिएको छ।

PET PP PA POY FDY BCF स्पिनिङ मेसिन

①छोटो फाइबर स्पिनिङ मेसिन: स्पिनिङ डोप इन्फ्युजन पाइपबाट इन्ज्युजन गरिन्छ, मिटरिङ पम्पद्वारा सही रूपमा मापन गरिन्छ, फिल्टरद्वारा स्पिनरेटमा फिल्टर गरिन्छ, र स्पिनरेट प्वालबाट कोगुलेसन बाथमा बाहिर निकालिन्छ। कोगुलेसन पछि, नवजात फाइबरहरू गोडेट मार्फत सङ्कलन गरिन्छ। बन्डलहरू पानीले धोइन्छ वा तन्काइन्छ।
छोटो फाइबर स्पिनिङ मेसिनको विशेषता स्पिनरेट (प्लेट) मा ठूलो संख्यामा प्वालहरू हुन्छन्, सामान्यतया ३,००० देखि दशौं हजार प्वालहरू।

②फिलामेन्ट स्पिनिङ मेसिन: छोटो फाइबर स्पिनिङ मेसिनभन्दा फरक, ठोस धागोको घुमाउरो संयन्त्र थपिएको छ।
कोगुलेसन बाथबाट निस्कने धागो धुने पछि गोडेटबाट जान्छ र रेसिप्रोकेटिङ गाइड वायर फनेल मार्फत उच्च-गतिको घुम्ने केन्द्रापसारक ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्छ। यस्तो स्पिनिङ मेसिनलाई सेन्ट्रीफ्यूगल ट्याङ्की स्पिनिङ मेसिन भनिन्छ;
यदि धागोलाई गोडेट मार्फत बबिनमा घाउ गरिएको छ भने, यसलाई बबिन स्पिनिङ मेसिन भनिन्छ; यदि घुमाउनु अघि केही पोस्ट-प्रोसेसिङ छ भने, यसलाई अर्ध-निरन्तर स्पिनिङ मेसिन भनिन्छ;
यदि स्पिनिङ मेसिनमा स्पिनिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङका सबै प्रक्रियाहरू निरन्तर पूरा हुन्छन् भने, यसलाई निरन्तर स्पिनिङ मेसिन भनिन्छ। भिस्कोस कर्डको उत्पादनमा प्रायः निरन्तर स्पिनिङ मेसिनहरू प्रयोग गरिन्छ। फिलामेन्ट स्पिनिङका लागि स्पिनरेटहरूमा सामान्यतया १५० वा कम प्वालहरू हुन्छन्, र स्पिनिङ कर्ड फाइबरहरूको लागि प्वालहरूको संख्या ३००० प्वालहरू सम्म हुन्छ।

पग्लने स्पिनिङ मेसिन
पलिएस्टर, नायलन र पोलिप्रोपाइलिनको स्पिनिङ उपकरणमा प्रयोग गरिन्छ। यसको विशेषता भनेको पग्लिएको पातलो धारा चिसो हावासँग मिल्दा फाइबरमा ठोस हुन्छ, र उच्च-दक्षता फिल्टर, नियामक भल्भ र डाइभर्सन उपकरणबाट गुज्रिएपछि चिसो हावा समान रूपमा पातलो धारातिर उडाइन्छ। स्पिनिङ गति तुलनात्मक रूपमा उच्च छ, सामान्यतया ६००-१५०० मिटर/मिनेट। पग्लिएको स्पिनिङ मेसिनहरू पनि दुई प्रकारका हुन्छन्।

PET PP PA POY FDY BCF स्पिनिङ मेसिन

① फिलामेन्ट स्पिनिङ मेसिन: पोलिमर चिप्स हपरबाट स्क्रू एक्स्ट्रुडरमा प्रवेश गरेपछि पग्लिन्छन्, र स्क्रूद्वारा धकेलिन्छन् र डक्ट मार्फत स्पिनिङ बक्समा पठाइन्छ। पग्लिएको पदार्थलाई मापन गरिन्छ र बक्समा रहेको स्पिनिङ पम्पद्वारा स्पिनरेट (प्लेट) मा ढुवानी गरिन्छ, र स्पिनरेटबाट पग्लिएको-निकासको पातलो धारा स्पिनिङ विन्डोमा चिसो हावामा मिल्छ र फाइबरमा ठोस हुन्छ। घुमाउने संयन्त्र बबिनमा घाउ गरिएको छ।
फिलामेन्ट स्पिनरेटमा प्वालहरूको संख्या सामान्यतया केही प्वालहरूदेखि दर्जनौं प्वालहरूसम्म हुन्छ। डोरी घुमाउँदा यो लगभग २०० प्वालहरूसम्म पुग्न सक्छ, र खैरो रेशम घुमाउँदा एउटा मात्र प्वाल हुन्छ। यस समयमा, पग्लिएको धारालाई पानीको नुहाएर चिसो पारिन्छ र रेशममा ठोस बनाइन्छ।
१९७० को दशकमा मेल्ट स्पिनिङ फिलामेन्ट स्पिनिङ मेसिनहरूको प्रवृत्ति बहु-अन्त स्पिनिङ हो, अर्थात्, प्रत्येक स्पिनिङ पोजिसनमा मेसिनको उत्पादन बढाउन २, ३, ४, ६, वा अझ बढी स्पिनरेटहरू छन्; उच्च-गति स्पिनिङ रेशमको लागि, स्पिनिङ गति ३५००～४००० मिटर/मिनेट छ, ५००० मिटर/मिनेट जति उच्च पनि। ठूला प्याकेजहरूको लागि, प्रत्येक प्याकेजको मात्रा सामान्यतया १० किलोग्रामदेखि दशौं किलोग्रामसम्म पुग्न सक्छ; निरन्तर, स्पिनिङ र स्ट्रेचिङ भित्र छन्। यो एकै समयमा स्पिनिङ मेसिनमा पूरा हुन्छ, र त्यहाँ स्पिनिङ, ड्रइङ र टेक्सचरिङ प्रक्रियाहरू पनि छन् जुन स्पिनिङ मेसिन (BCF उत्पादन भनिन्छ) मा पूरा हुन्छन्, जुन पोलिप्रोपाइलिन र नायलनको उत्पादनमा प्रयोग गरिएको छ। यो मेसिनमा कम्प्याक्ट संरचना, सानो पदचिह्न र उच्च उत्पादन दक्षता छ। यसबाहेक, स्पिनिङ मेसिनहरूको स्वचालनको डिग्री निरन्तर सुधार हुँदैछ।

②छोटो फाइबर स्पिनिङ मेसिन: फिलामेन्ट स्पिनिङ मेसिनको तुलनामा, यो धेरै प्वालहरू भएको ठूलो स्पिनरेटको प्रयोगद्वारा विशेषता हो, प्वालहरूको सामान्य संख्या ४०० देखि ११०० सम्म हुन्छ, र यसलाई ४००० सम्म धेरै प्वालहरू भएको छिद्रपूर्ण स्पिनिङ मेसिनमा विकसित गरिएको छ; स्पिनिङ शाफ्टमा, रिङ ब्लोइङ वा रिङ ब्लोइङ प्लस साइड ब्लोइङ सहितको चिसो हावा उडाउने प्रणाली प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक स्पिनिङ पोजिसनको लागि कुनै छुट्टै घुमाउने संयन्त्र छैन। प्रत्येक पोजिसनको धागो गाइड प्लेट वा सानो रोटरबाट पार गरेपछि, टोलाई कर्षण मेसिनद्वारा तानिन्छ। तार खुवाउने पाङ्ग्रामा लैजानुहोस्, र त्यसपछि टोलाई रेशमको बाल्टीमा राख्नुहोस्। प्रति ब्यारेल रेशम क्षमता ४५०-२००० किलोग्राम पुग्न सक्छ। जब ठूला-स्तरीय सिंथेटिक फाइबर कारखानाहरूले छोटो फाइबर उत्पादन गर्छन्, तिनीहरू प्रायः प्रत्यक्ष स्पिनिङ प्रयोग गर्छन्। नन-स्पिनिङ टनेल भएको पग्लने-स्पिनिङ छोटो-मार्ग स्पिनिङ मेसिन देखा पर्‍यो।

सुख्खा कात्ने मेसिन
एक्रिलिक र नायलन फिलामेन्टको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। स्पिनिङ डोप फिल्टर, मिटरिङ पम्प र स्पिनरेट मार्फत इन्फ्युजन ट्यूबबाट सुरुङमा प्रवेश गर्छ। बनेको ट्रिकल सुरुङमा तातो हावासँग भेट्छ, विलायक वाष्पीकरण हुन्छ, र पोलिमर ट्रिकलमा फाइबरमा ठोस हुन्छ, र त्यसपछि टोलाई निश्चित मात्रामा घाउ गरिन्छ। रोलहरूको। सुख्खा स्पिनिङ गति सामान्यतया २००-८०० मिटर/मिनेट हुन्छ। विशेष स्पिनिङ प्रक्रियाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, १९७० को दशकमा सुख्खा-भिजेको स्पिनिङ मेसिनहरू देखा परे।

PET PP PA POY FDY BCF स्पिनिङ मेसिन

सामान्यतया, स्पिनिङ मेसिनमा ४ वटा कार्यात्मक क्षेत्रहरू हुन्छन्:
● उच्च पोलिमर पग्लने उपकरण: स्क्रू एक्स्ट्रुडर।
● पग्लने वितरण, वितरण, घुमाउने, र ताप संरक्षण उपकरण: कुहिनो, घुमाउने बक्स (पग्लने वितरण पाइप, मिटरिङ पम्प, घुम्ने टाउकोको संयोजन)।
● थ्रेड कूलिंग उपकरण: घुम्ने झ्याल र कूलिंग स्लिभ।
● तार सङ्कलन उपकरण: भिजेको तेल लगाउने संयन्त्र, गाइडवायर संरचना, घुमाउने मेसिन, वा तार प्राप्त गर्ने उपकरण।

पग्लने उपकरण
१ कार्य - ठोस पदार्थहरूको आपूर्ति, पोलिमर पग्लने, र मात्रात्मक पग्लने एक्सट्रुजन।
२ स्क्रू-फिडिङ खण्ड, कम्प्रेसन खण्ड, र मिटरिङ खण्डका तीन खण्डहरू।
३. स्क्रू एक्स्ट्रुडरको काम गर्ने सिद्धान्त भनेको स्क्रूको विभाजन र स्क्रूको प्रत्येक क्षेत्रमा सामग्रीको चाल हो।

● खुवाउने क्षेत्र (क्युरिङ क्षेत्र) आइसोमेट्रिक स्क्रू।
● पहिलो हाफमा (कूलिंग जोन) चिसो पानी ज्याकेट कोइल वा स्क्रूको भित्री कोरबाट <१००℃ पार गरिन्छ ताकि सामग्री समयभन्दा पहिले पग्लिनबाट रोकियोस् र स्क्रू ड्राइभ मेकानिज्मलाई गर्मीबाट बचाउन रिंग ब्लकेज हुनबाट जोगाउन सकियोस्।
● दोस्रो भाग (पूर्व तताउने क्षेत्र) ले फिड क्षेत्रबाट कम्प्रेसन क्षेत्रमा सामग्रीको तापक्रममा अचानक परिवर्तन हुनबाट रोक्छ।
● कम्प्रेसन क्षेत्र (पग्लने क्षेत्र) बिस्तारै वा अचानक स्क्रूले सामग्री पगाल्छ (तातो पार्ने, कपाल काट्ने) र कम्प्रेस गर्ने (स्क्रू ग्रूभको आयतन सानो हुन्छ); हावा वा पानीको वाष्पलाई खुवाउने क्षेत्रमा फर्काउँछ।
● नाप्ने क्षेत्र (एकरूपता क्षेत्र) र अन्य उथले पेंचहरू।

पग्लने, वितरण गर्ने, घुमाउने, र ताप संरक्षण गर्ने उपकरण

१. एल्बो स्क्रू एक्स्ट्रुडरबाट स्पिनिङ बक्समा पिघलने डेलिभरी पाइपलाइन (एउटा छेउ स्क्रू आउटलेटमा जोडिएको छ र अर्को छेउ स्पिनिङ मेसिनको पिघलने वितरण पाइपमा जोडिएको छ)-ज्याकेट गरिएको आन्तरिक बाइफेनाइल-डाइफेनाइल ईथर मिश्रण तताउने (पघलने इन्सुलेशन)।
२ स्पिनिङ बक्स बडी, पग्लिएको वितरण पाइप, दसवटा बाइफेनाइल तताउने बक्स, स्पिनिङ पम्प र यसको प्रसारण उपकरण, र स्पिनिङ हेड एसेम्बली।

● पग्लने वितरण पाइपको सिद्धान्त
● प्रत्येक घुम्ने स्थितिमा पिघलिएको भाग समान दूरीमा पुग्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। पिघलिएको भाग वितरण पाइपमा छोटो समयको लागि रहन्छ; त्यहाँ कम फोल्डब्याक हुन्छ।
● पग्लने वितरण पाइपको रूप: शाखा प्रकार र रेडियल प्रकार।

३ स्पिनिङ बक्स (बाइफेनाइल तताउने बक्स) को तताउने
● कार्य यसमा पग्लने वितरण पाइप, मिटरिङ पम्प, र स्पिनिङ हेड एसेम्बलीको लागि ताप संरक्षण र तताउने कार्य छ।
● विधि बाइफेनिल-डाइफेनिल ईथर ताप वाहक (बाइफेनिल/डाइफेनिल ईथर-२६.५%/७३.५%), विद्युतीय तताउने रडद्वारा तताइएको।
● इन्सुलेशन ८०～१०० मिमी इन्सुलेशन तह, अल्ट्रा-फाइन ग्लास फाइबर वा अन्य इन्सुलेशन सामग्रीले भरिएको।

४ मिटरिङ पम्प उच्च-तापमान गियर पम्प।
५ स्पिनिङ हेड एसेम्बली
● कार्य: पग्लिएको पदार्थलाई फिल्टर गर्नुहोस्, स्पिनरेट प्वाललाई बन्द हुनबाट रोक्नुहोस्, र पग्लिएको चिपचिपापनको भिन्नता घटाउनुहोस्, र पग्लिएको पदार्थलाई स्पिनरेट प्वालको प्रत्येक सानो प्वालमा समान रूपमा फैलाउनुहोस् ताकि पग्लिएको पदार्थको एक थोपा बनोस्।
● संरचना: स्पिनरेट + पग्लने वितरण प्लेट + पग्लने फिल्टर सामग्री + एसेम्बली स्लिभको संयोजन।

घुम्ने बक्स (बाइफेनाइल तताउने बक्स) को तताउने
● कार्य यसमा पग्लने वितरण पाइप, मिटरिङ पम्प, र स्पिनिङ हेड एसेम्बलीको लागि ताप संरक्षण र तताउने कार्य छ।
● विधि बाइफेनिल-डाइफेनिल इथर ताप वाहक (बाइफेनिल/डाइफेनिल इथर-२६.५%/७३.५%), विद्युतीय तताउने रडले तताइने।
● इन्सुलेशन ८०～१०० मिमी इन्सुलेशन तह, अल्ट्रा-फाइन ग्लास फाइबर वा अन्य इन्सुलेशन सामग्रीले भरिएको।

तार रड चिसो पार्ने उपकरण
● स्पिनिङ विन्डो फिलामेन्टलाई चिसो पार्ने प्रक्रियाको क्रममा दिशात्मक, मात्रात्मक र गुणात्मक वायुप्रवाहद्वारा मात्र चिसो पारिन्छ, शीतलन दर एकरूप हुन्छ, र फाइबरको ठोसीकरण स्थिति स्थिर हुन्छ (वरपरको वायुप्रवाहबाट प्रभावित हुँदैन)।
● ढिलो शीतलन कक्षको तल्लो भागलाई शीतलन स्पिनिङ ड्रमबाट अलग गर्न दुई अगाडि र पछाडिको इन्सर्टहरूले सुसज्जित छ, र माथिल्लो भागमा स्पिनरेट मुनि ढिलो शीतलन क्षेत्र बनाउन लकर छ; लम्बाइ ३० ~ २०० मिमी छ; चिसो हावालाई चिसो स्प्रे चल्नबाट रोक्नको लागि। सिल्क प्लेटको सतहले घुमाउरो रेशमको बाइरेफ्रिन्जेन्स कम गर्छ र स्ट्रेचेबिलिटी सुधार गर्छ।