पाइप बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, ग्यास पग्लिएर बाहिर निस्कनुपर्छ। यदि यी ग्यासहरू समयमै डिस्चार्ज हुन सकेनन् भने, सतहमा वा पाइप उत्पादनहरू भित्र छिद्र, बुलबुले र सतहको नीरसता जस्ता दोषहरू देखा पर्न सक्छन्, जसले भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू, रासायनिक गुणहरू, र विद्युतीय गुणहरू पाइपलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ।
पग्लिएको एक्स्ट्रुडेड सामग्रीमा रहेको ओसिलोपन र अन्य वाष्पशील पदार्थहरू हटाउन फिडिङ पोर्ट र मेसिन हेडको बीचमा १ देखि २ भेन्टहरू हुन्छन्। यद्यपि, स्टील सिलिन्डरका केही खोलहरू प्रायः देखा पर्छन्। एउटा सामान्य समस्या भनेको निकास पोर्टबाट सामग्रीको इजेक्शन हो। थोरै मात्रामा सामग्रीले वाष्पशील पदार्थहरूको डिस्चार्जलाई असर गर्नेछ र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ; ठूलो मात्रामा सामग्रीले निकास पोर्टलाई रोक्नेछ र डाउनटाइम पनि निम्त्याउनेछ।
सामान्यतया, पाइप एक्स्ट्रुडर फिडिङ गर्नुका दुई कारणहरू हुन्छन्। एउटा अनुचित स्क्रू डिजाइन हो, जसले गर्दा सामग्री निकास पोर्टमा फिर्ता बग्छ; अर्को निकास पोर्टको साँघुरो डिजाइन हो। पग्लिएको सामग्री निकास पोर्टबाट जाँदा "झुण्डिएको" हुन्छ।

DWC नालीदार पाइप एक्सट्रुजन लाइन

सबैभन्दा पहिले, तपाईंले स्क्रूमा भएको सामग्री भेन्टबाट फिर्ता बग्छ कि भनेर हेर्न सक्नुहुन्छ। धेरैजसो भेन्टिलेटेड एक्स्ट्रुडरहरूमा, तपाईंले स्क्रूमा पग्लिएको अगाडि बढिरहेको देख्न सक्नुहुन्छ। सामान्य परिस्थितिमा, सामग्रीले स्क्रू ग्रूभ भर्ने डिग्री ५०% भन्दा बढी हुँदैन। यदि यो नाघेको छ भने, यसले निकास प्रभावलाई असर गर्नेछ र निकास पोर्टमा कपडालाई उजागर गर्नेछ; जब यो ५०% भन्दा कम हुन्छ, स्क्रू सामान्यतया काम गर्न सक्छ। निकास पोर्ट वा शन्ट कम्पोनेन्टको अनुचित डिजाइनको कारणले गर्दा खराब सामग्री हुन सक्छ।

पाइप एक्स्ट्रुडरको सामग्री चोरीलाई असर गर्ने कारकहरू र समाधानहरू

१. स्क्रू फ्याक्टर
निकास स्क्रूले मुख्यतया बहु-चरण डिजाइन अपनाउँछ। यस डिजाइनको फाइदा भनेको निकास पोर्ट सामान्य दबाबमा हुन्छ, र सामग्री बाहिर निस्कने छैन। एउटा भेन्ट भएको एक्स्ट्रुडरलाई २-चरण स्क्रू चाहिन्छ, र दुई भेन्टहरूलाई ३-चरण स्क्रू चाहिन्छ। प्रत्येक चरणमा एक मध्यवर्ती दबाव खण्ड, एक कम्प्रेसन खण्ड, र एक मिटरिङ खण्ड हुन्छ। पहिलो चरणको प्रारम्भिक चरण मानक दबाव फिडिङ खण्ड हो, र दोस्रो चरण सामान्य दबाव निकास खण्ड हो, जहाँ निकास पोर्ट अवस्थित हुन्छ।
भेन्टेड एक्स्ट्रुडरको स्क्रू डिजाइनको लागि, दुई समस्याहरू छन्: जब सामग्री भेन्ट सेक्सनमा पुग्छ, वाष्पशील पदार्थहरू डिस्चार्ज गर्न सामग्री पूर्ण रूपमा पग्लिनुपर्छ; दोस्रो, दोस्रो चरणको स्क्रूको फिडिङ मात्रा पहिलो चरणको स्क्रूको भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुनुपर्छ ताकि दोस्रो चरणको सुरुमा स्क्रू ग्रूभ पूरा नहोस्, ताकि हावा आउटलेटले सामान्य दबाब कायम राख्न सकोस्।
जब पहिलो चरणको स्क्रूको फिड दर दोस्रो चरणको स्क्रूको भन्दा बढी हुन्छ, एक्स्ट्रुडरमा पग्लिएको पदार्थ फिर्ता बग्नेछ। यो समस्या समाधान गर्न, पहिलो चरणको फिडिङ मात्रा घटाउन वा दोस्रो चरणको फिडिङ मात्रा बढाउन आवश्यक छ।

२. प्रक्रिया अवस्थाहरू
समस्या समाधान गर्ने द्रुत र सजिलो तरिका भनेको प्रक्रिया अवस्थाहरू परिवर्तन गर्नु हो। उदाहरणका लागि, म घर्षण र कतरनी तनाव र स्टील सिलिन्डर वा स्क्रू बढाउँदै छु र डेलिभरी भोल्युम सुधार गर्न स्टील सिलिन्डरको सतहमा घर्षण वा चिपचिपापन बढाउँदै छु।

३. निकास पोर्ट
यदि निकास पोर्टमा रहेको स्क्रू आंशिक रूपमा मात्र भरिएको छ र निकास पोर्ट अझै पनि सामग्रीलाई खुवाउँदै छ भने, निकास पोर्ट डिजाइनमा विशेष समस्या छ। निकास पोर्ट रोलिङ स्ट्रिम भन्दा चौडा हुनुपर्छ ताकि पग्लिएर निकास पोर्टलाई रोक नहोस्। साथै, निकास पोर्टको उद्घाटन धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, जसले पग्लने समय र सामग्री प्रवाहको विस्तार समय घटाउन सक्छ।
पाइप एक्स्ट्रुडर निर्माताको रूपमा, जिनवेईको अनुभव यस्तो छ: भेन्टेड स्क्रू सामग्रीबाट बाहिर छ कि छैन भन्ने कुरा एक्सट्रुजन प्रक्रिया, प्लास्टिकको प्रदर्शन, र स्क्रू र भेन्टको डिजाइनसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। त्यसैले, निर्माताले भेन्टेड एक्स्ट्रुडर प्रयोग गरिरहेको छ। उत्पादन र प्रशोधनको लागि मेसिन छोड्दा, भेन्टेड एक्स्ट्रुडरलाई सामान्यतया सञ्चालन र स्थिर बनाउन प्रशोधन प्रविधि, राल विशेषताहरू र उपकरणको प्रदर्शन बुझ्न आवश्यक छ।