पग्लिएको नन-बुने कपडाको उत्पादन प्रक्रिया भनेको डाईको छिद्रबाट निस्किएको पोलिमर पग्लिएको पातलो धारालाई उच्च-गतिको तातो हावा प्रयोग गरेर तान्नु हो, जसले गर्दा अल्ट्रा-फाइन फाइबरहरू बन्छन् र नेट पर्दा वा रोलरमा कन्डेन्स हुन्छन्, र बन्डहरूमा भर परेर गैर-बुने कपडा बन्छन्।

मेल्टब्लोन फाइबर र स्पन-बन्ड फाइबरको तुलना:
● फाइबरको लम्बाइ: स्पनबन्ड एउटा फिलामेन्ट हो भने मेल्टब्लोन छोटो फाइबर हो।
● फाइबरको शक्ति: स्पनबन्ड फाइबरको शक्ति> मेल्टब्लोन फाइबरको शक्ति।
● रेशाको सूक्ष्मता: मेल्टब्लोन रेशा स्पन-बन्ड रेशा भन्दा पातलो हुन्छ।

पग्लने उपकरणहरूलाई तिनीहरूको प्लेसमेन्ट विधि अनुसार तेर्सो र ठाडो प्रकारमा विभाजन गरिएको छ।

१. प्रक्रिया प्रवाह र उपकरण
पग्लिएको प्रक्रिया

पोलिमर तयारी→पग्लने एक्सट्रुजन→मिटरिङ पम्प→पग्लने डाइ एसेम्बली→पग्लने ट्रिकल स्ट्रेचिङ→कुलिङ→प्राप्त गर्ने उपकरण

पीपी मेल्टब्लोन गैर-बुना कपडा उत्पादन लाइनमा समावेश उपकरणहरू

मुख्य उपकरणहरू: फिडर, स्क्रू एक्स्ट्रुडर, मिटरिङ पम्प, मेल्टब्लोन डाइ एसेम्बली, एयर कम्प्रेसर, एयर हीटर, रिसिभिङ डिभाइस, वाइन्डिङ डिभाइस। पलिएस्टर र अन्य कच्चा पदार्थ उत्पादन गर्न चिप सुकाउने डिभाइस पनि आवश्यक पर्दछ।

सहायक उपकरणहरू: डाइ क्लिनिङ फर्नेस, इलेक्ट्रोस्टेटिक एप्लिकेसन उपकरण, र स्प्रे उपकरण, आदि।

१. फिडर

एक्स्ट्रुडरको हपरमा जडान गरिएको। फिडरको काम स्क्रू एक्स्ट्रुडरको हपरमा पोलिमर स्लाइसहरू चुस्नु हो। यसमा सामान्यतया स्वचालित प्रकार्य हुन्छ। प्रति युनिट समय खुवाउने रकम सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको आउटपुट अनुसार सेट गर्न सकिन्छ।
२. स्क्रू एक्स्ट्रुडर
३. मिटरिङ पम्प
४. मेल्टब्लोन डाइ हेड एसेम्बली
पग्लिएको उपकरणको सबैभन्दा महत्वपूर्ण भाग डाइ एसेम्बली हो, जसमा मुख्यतया निम्न समावेश छन्:

१. पोलिमर पग्लिएको वितरण प्रणाली
२. डाइ हेड प्रणाली

पोलिमर पग्लिएको वितरण प्रणाली
पोलिमर पग्लिएको वितरण प्रणालीले पग्लिएको डाईको लम्बाइमा पोलिमर पग्लिएको समान रूपमा बग्छ र एक समान निवास समय हुन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले गर्दा पग्लिएको नबुने कपडाको चौडाइभरि बढी एकरूप गुणहरू छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।

डाइ प्रणाली
डाइ हेड प्रणाली स्पिनरेट, ग्यास प्लेट, ताप र ताप संरक्षण तत्वहरू, आदि मिलेर बनेको हुन्छ।
पग्लिएको उत्पादनहरूको एकरूपता डाइसँग नजिकको सम्बन्ध राख्छ। सामान्यतया, पग्लिएको डाइ हेडको प्रशोधन शुद्धता उच्च हुन्छ, त्यसैले डाइ हेडको निर्माण लागत महँगो हुन्छ।

डाइ प्रणाली

५. एयर हिटर
पग्लने प्रक्रियामा धेरै तातो हावा चाहिन्छ। एयर कम्प्रेसरद्वारा कम्प्रेस्ड हावा आउटपुटलाई आर्द्रतामुक्त र फिल्टर गरिन्छ र त्यसपछि तताउनको लागि एयर हीटरमा पठाइन्छ, र त्यसपछि पग्लने डाइ एसेम्बलीमा पठाइन्छ। एयर हीटर एक दबाब पोत हो, र एकै समयमा यसले उच्च-तापमान हावाको अक्सिडेशन प्रतिरोध गर्नुपर्छ, त्यसैले सामग्री स्टेनलेस स्टील हुनुपर्छ।

६. प्राप्त गर्ने उपकरण
मेल्टब्लोन प्रक्रिया प्राप्त गर्ने उपकरणहरूका मुख्य प्रकारहरू हुन्: रोलर प्रकार, फ्ल्याट-स्क्रिन प्रकार
त्रि-आयामिक मोल्डिंग (म्यान्ड्रेल): फिल्टर तत्वहरू उत्पादन गर्ने उपकरण
त्रि-आयामिक प्राप्त गर्ने उपकरण अपनाउनुहोस्, जुन अन्तरिम प्राप्ति र निरन्तर प्राप्तिमा विभाजित छ।

अन्तरिम प्राप्त गर्ने उपकरण
प्राप्त गर्ने उपकरण अगाडि पछाडि सर्छ, र फाइबरहरू धेरै तहहरूमा म्यान्डरेलमा घाउ हुन्छन्; घनत्व ढाँचा भएको फिल्टर तत्व उत्पादन गर्न प्राप्त गर्ने दूरी परिवर्तन गरिन्छ;
विभिन्न भित्री व्यास भएका फिल्टर तत्वहरू उत्पादन गर्न म्यान्ड्रेलको आकार परिवर्तन गर्नुहोस्। प्रत्येक फिल्टर तत्व बनाइसकेपछि, म्यान्ड्रेललाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, त्यसैले उत्पादन दक्षता कम छ।

निरन्तर प्राप्त गर्ने उपकरण
रिसिभिङ म्यान्ड्रेल क्यान्टिलिभर बीमको रूपमा हुन्छ, र ट्युबुलर फिल्टर एलिमेन्ट आउटपुट गर्न ट्रान्समिसन शाफ्ट हुन्छ। ट्रान्समिसन शाफ्टको हेड एन्ड थ्रेडेड हुन्छ, र ट्युबुलर फिल्टर एलिमेन्ट रिसिभिङ म्यान्ड्रेलबाट बाहिर निकालिन्छ र काट्ने प्रणालीमा सारिन्छ।
घनत्व ढाँचा भएका फिल्टर तत्वहरू उत्पादन गर्दा, फरक-फरक रिसिभिङ दूरी भएका धेरै डाइ हेडहरू सुसज्जित हुनुपर्छ।

A. सहायक उपकरण
मेल्टब्लोन उत्पादन लाइनको मुख्य सहायक उपकरण डाइ क्लिनिङ फर्नेस हो। मेल्टब्लोन डाइ हेड केही समयको लागि उत्पादन भएपछि प्वाल अवरोध हुनेछ। यस समयमा, मेल्टब्लोन डाइ हेड बदल्नु आवश्यक छ।
डाईमा बाँकी रहेको पोलिमर र अशुद्धता हटाउन प्रतिस्थापन गरिएको पग्लिएको डाईलाई फायर गर्नु आवश्यक छ। बाँकी रहेको पोलिमर र अशुद्धता हटाउन स्क्रू र स्पिनरेटहरू सामान्यतया भुटेका हुन्छन्।

२. पग्लिएको पदार्थमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थ
सिद्धान्तमा, सबै थर्मोप्लास्टिक (उच्च-तापमान पग्लने, कम-तापमान ठोसीकरण) पोलिमर चिप कच्चा पदार्थहरू पग्लने प्रक्रियामा प्रयोग गर्न सकिन्छ। पोलिप्रोपाइलिन पग्लने प्रविधिको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने चिप सामग्रीहरू मध्ये एक हो। यसबाहेक, पग्लने प्रविधिको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने पोलिमर चिप सामग्रीहरूमा पलिएस्टर, पोलिमाइड, पोलिथिलीन, पोलिटेट्राफ्लोरोइथिलीन, पोलिस्टाइरिन, PBT, EMA, EVA, आदि समावेश छन्। पोलिमरको प्रकारले यसको पग्लने बिन्दु र rheological गुणहरू निर्धारण गर्दछ। प्रत्येक पोलिमर कच्चा पदार्थको लागि, तताउने तापक्रम, स्क्रू लम्बाइ-देखि-व्यास अनुपात, स्क्रू रूप, कच्चा पदार्थ सुकाउने प्रक्रिया, आदि जस्ता सम्बन्धित पग्लने प्रक्रिया हुन्छ, त्यहाँ केही भिन्नताहरू छन्।
ओलेफिन पोलिमर कच्चा पदार्थहरू (जस्तै पोलिप्रोपाइलिन) मा उच्च मात्रामा पोलिमराइजेसन हुन्छ, त्यसैले ताप तापक्रम यसको पग्लने बिन्दु १०० डिग्री सेल्सियस वा सोभन्दा माथि हुन्छ जुन सजिलै पग्लन सकिन्छ, जबकि पलिएस्टर तताउने तापक्रम यसको पग्लने बिन्दु पग्लन सकिन्छ भन्दा अलि बढी हुन्छ। ओलेफिन कच्चा पदार्थहरू सामान्यतया सुकाउनु पर्दैन। पलिएस्टर चिप-सुकाउनु पर्छ।
पोलिमर कच्चा पदार्थको आणविक तौल र आणविक तौल वितरण पग्लने प्रक्रिया र पग्लने गैर-बुने कपडाहरूको कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्।
पग्लने प्रक्रियाको लागि, सामान्यतया यो विश्वास गरिन्छ कि पोलिमर कच्चा पदार्थको कम आणविक तौल र साँघुरो आणविक तौल वितरण पग्लने जालको एकरूपताको लागि लाभदायक हुन्छ। पोलिमरको आणविक तौल जति कम हुन्छ, पग्लने प्रवाह सूचकांक (MFI, पग्लने प्रवाह सूचकांक, निश्चित दबाब र तापक्रममा १० मिनेटमा बाहिर निस्कने पग्लने तौललाई जनाउँछ) त्यति नै उच्च हुन्छ, र पग्लने चिपचिपाहट जति कम हुन्छ, यो त्यति नै उपयुक्त हुन्छ। पग्लने प्रक्रियाको कमजोर ड्राफ्टिङ प्रभाव हुन्छ।

३. पग्लिएको नबुने कपडाको संरचना र गुणहरू
पग्लिएका नबुने कपडाहरूको एउटा विशेषता भनेको फाइबरको सूक्ष्मता सानो हुन्छ, सामान्यतया १० μm भन्दा कम हुन्छ, र धेरैजसो फाइबरको सूक्ष्मता १ देखि ४ μm हुन्छ।
पग्लिएको डाइ नोजलदेखि प्राप्त गर्ने उपकरणसम्म सम्पूर्ण स्पिनिङ लाइनमा विभिन्न बलहरू सन्तुलित हुन सक्दैनन् (उच्च तापक्रम र उच्च-गतिको वायुप्रवाहको स्ट्रेचिङ बल उतारचढाव, चिसो हावाको गति र तापक्रम, आदिको प्रभाव), जसले पग्लिएको फाइबरलाई विभिन्न आकारको सूक्ष्मता बनाउँछ।
स्पन बन्ड नन-वोभेन कपडाको वेबमा फाइबर व्यासको एकरूपता पग्लिएको फाइबरको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो हुन्छ, किनभने स्पन बन्ड प्रक्रियामा, स्पिनिङ प्रक्रिया अवस्था स्थिर हुन्छ, र ड्राफ्टिङ र कूलिंग अवस्थाहरू परिवर्तनशील हुन्छन्।
मेल्टब्लोन फाइबरको क्रिस्टलिनिटी र अभिमुखीकरण स्पन-बन्ड विधिको भन्दा सानो हुन्छ। त्यसैले, मेल्टब्लोन फाइबरको बल कमजोर हुन्छ, र फाइबर वेबको बल पनि कमजोर हुन्छ। धेरै पीपी फाइबरहरूको बल निम्नानुसार छ:

धेरै पीपी फाइबरहरूको बल

पग्लिएका फाइबरहरूको कमजोर शक्तिको कारण, पग्लिएका गैर-बुना कपडाहरूको व्यावहारिक प्रयोग मुख्यतया यसको अति-सुक्ष्म फाइबरहरूको विशेषताहरूको कारणले हो।

४. पग्लिएको नबुने कपडाको प्रयोग
हाल, पग्लिएका नबुने कपडाहरू मुख्यतया निम्नका लागि प्रयोग गरिन्छ:
१ फिल्टर सामग्री
निस्पंदन भनेको ग्यास वा तरल पदार्थमा छरिएका कण पदार्थहरूको पृथकीकरण हो।
निस्पंदन संयन्त्र: छान्ने निक्षेपण, इलेक्ट्रोस्टेटिक निक्षेपण, प्रसार निक्षेपण, आदि।
के कणहरू छान्नुपर्ने फिल्टर सामग्रीको छिद्र आकार भन्दा ठूला छन्?
अध्ययनहरूले देखाएको छ कि: दस देखि दशौं माइक्रोन सम्मको छिद्र आकार भएका फिल्टर सामग्रीहरूले १ µm सम्म धुलो फसाउन सक्छन्। चलनीको अवसादन प्रभाव सुधार गर्न, फिल्टर सामग्रीको छिद्र आकार घटाउन आवश्यक छ, अर्थात्, फाइबरको सूक्ष्मता घटाउन र सामग्रीको घनत्व बढाउन।
पग्लिएको नबुने सामग्रीहरूमा मसिना फाइबर, धेरै छिद्रहरू र सानो छिद्र आकारका फाइदाहरू हुन्छन्।

आवेदन:
ग्यास निस्पंदन: मेडिकल मास्क, भित्री एयर कन्डिसनरहरूको लागि फिल्टर सामग्री।
तरल निस्पंदन: पेय निस्पंदन, पानी निस्पंदन।
फिल्टरिङ प्रभाव सुधार गर्न, फाइबरको सूक्ष्मता घटाउन सकिन्छ र फिल्टर सामग्रीको घनत्व बढाउन सकिन्छ, तर यसले फिल्टरिङ प्रतिरोधमा उल्लेखनीय वृद्धि ल्याउनेछ।
त्यसकारण, पग्लिएको नबुनेको सामग्रीलाई इलेक्ट्रोस्टेटिक रूपमा चार्ज गर्न दिनुहोस्, र यसको फिल्टरिङ प्रभावलाई इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रभाव, अर्थात् इलेक्ट्रेट उपचार मार्फत सुधार गर्न सकिन्छ।
इलेक्ट्रेट-उपचार गरिएको पग्लिएको नबुने कपडामा लामो समयसम्म टिक्ने स्थिर बिजुली हुन्छ र यसले राम्रो धुलो फसाउन इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रभावमा भर पर्न सक्छ, त्यसैले यसमा उच्च निस्पंदन दक्षता र कम निस्पंदन प्रतिरोधका फाइदाहरू छन्।
पोलिप्रोपाइलिनमा उच्च विद्युतीय प्रतिरोधकता (७×१०१०Ω·सेमी) र ठूलो चार्ज इन्जेक्सन क्षमता हुन्छ। यो इलेक्ट्रेट फाइबर बनाउनको लागि एक आदर्श सामग्री हो। प्रयोगहरूले देखाउँछन् कि इलेक्ट्रेट-समाप्त पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएको नबुने कपडालाई प्राकृतिक अवस्थामा १४४० घण्टा भण्डारण गरेपछि, निस्पंदन दक्षता अपरिवर्तित रहन्छ।
पग्लिएको नबुने कपडाको निस्पंदन दक्षता र प्रतिरोधमा इलेक्ट्रेट फिनिशिङको प्रभाव

पग्लिएको नबुने कपडाको निस्पंदन दक्षता र प्रतिरोधमा इलेक्ट्रेट फिनिशिङको प्रभाव

इलेक्ट्रेट फिनिशिङ पछि पनि पग्लिएको नबुने कपडाको निस्पंदन प्रतिरोधमा कुनै परिवर्तन भएको छैन भन्ने कुरा देख्न सकिन्छ, तर निस्पंदन दक्षतामा धेरै सुधार भएको छ, जुन अन्य नबुने कपडाहरूसँग अतुलनीय छ।

२. चिकित्सा र स्वास्थ्य सामग्री
मेडिकल मास्क: भित्री र बाहिरी तहहरूमा स्पन-बन्ड सामग्री र बीचमा पग्लिएको सामग्रीबाट बनेको कम्पोजिट सामग्री (SMS)।

३. वातावरणीय संरक्षण सामग्री (तेल अवशोषित सामग्री)
पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएको नबुने कपडा यसको भौतिक गुण र माइक्रोफाइबर संरचनाको कारणले राम्रो तेल-शोषक सामग्री हो। यो युरोप, अमेरिका, जापान, आदि जस्ता विकसित देशहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, जस्तै समुद्री तेल चुहावट, कारखाना उपकरणबाट तेल चुहावट, र ढल प्रशोधन।
पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएको नबुने कपडामा हाइड्रोफोबिक र लिपोफिलिक गुणहरू हुन्छन्, यो बलियो एसिड र क्षार प्रतिरोधी हुन्छ, र पानी भन्दा कम घनत्व हुन्छ। तेल अवशोषण पछि, यो विकृति बिना लामो समयसम्म पानीमा तैरिन सक्छ र यसलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ र लामो समयसम्म भण्डारण गर्न सकिन्छ। पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएको नबुने कपडाहरू तेल-अवशोषित डोरीहरू, तेल-अवशोषित चेनहरू, तेल-अवशोषित तकियाहरू, आदिमा बनाइन्छ। तेल अवशोषण यसको वजनको १०-५० गुणा पुग्न सक्छ।

४. लुगाफाटाका सामग्रीहरू (न्यानो राख्ने सामग्रीहरू)
थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीहरूमा राम्रो थर्मल इन्सुलेशन गुणहरू हुनुपर्छ र तिनीहरूको थर्मल इन्सुलेशन गुणहरू परिवर्तन नगरी लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ।
प्रयोगहरूले देखाउँछन् कि फाइबर जाल संरचना थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीको ताप स्थानान्तरण कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू मध्ये एक हो।
पग्लिएको कम्पोजिट थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीको लागि, यसको मोटाईले हावा पारगम्यतामा थोरै प्रभाव पार्छ, जबकि पोलिएस्टर फाइबर फ्लेक्सको हावा पारगम्यता मोटाई घट्दै जाँदा द्रुत गतिमा बढ्छ। त्यसकारण, पग्लिएको कम्पोजिट थर्मल इन्सुलेशन सामग्रीमा बलियो हावा प्रतिरोध हुन्छ।

५. ब्याट्री विभाजक
डायाफ्राम सामग्री ब्याट्रीको एक महत्त्वपूर्ण घटक हो र प्रायः सकारात्मक र नकारात्मक प्लेटहरू बीचमा राखिन्छ। मुख्य कार्य भनेको डाइलेक्ट्रिकको प्रवाह सुनिश्चित गर्न सकारात्मक र नकारात्मक प्लेटहरूलाई इन्सुलेट गर्नु हो।
पोलिप्रोपाइलिन सामग्रीमा उत्कृष्ट एसिड र क्षार प्रतिरोध हुन्छ। पोलिप्रोपाइलिन पग्लिएको डायाफ्राम सामग्रीमा सानो छिद्र आकार, ठूलो छिद्र, सानो प्रतिरोध, र विविध उत्पादन परिवर्तनहरूको विशेषताहरू हुन्छन्।