ယက်မထုတ်သော အထည်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပါးလွှာသော ပိုလီမာ အရည်ပျော်မှုကို ဆွဲထုတ်ရန် အရှိန်မြင့်သော လေကို အသုံးပြုကာ အသေ၏ ထွက်ပေါက်မှ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမျှင်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ ပိုက်ကွန်ကာ သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံးပေါ်တွင် ပေါင်းစည်းကာ Bonds ကိုယ်တိုင် အားကိုး၍ ယက်မဟုတ်သော အထည်များ ဖြစ်လာစေရန် ဖြစ်သည်။

meltblown fiber နှင့် spun-bond fiber တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း-
● ဖိုက်ဘာအရှည်- Spunbond သည် မျှင်မျှင်ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်ကျသော ဖိုက်ဘာတိုဖြစ်သည်။
● ဖိုက်ဘာအစွမ်းသတ္တိ- Spunbond ဖိုင်ဘာအစွမ်းသတ္တိ> Meltblown ဖိုင်ဘာအစွမ်းသတ္တိ။
● ဖိုက်ဘာကောင်းမွန်မှု- Meltblown ဖိုင်ဘာသည် ပတ်ချာလည်ချည်မျှင်ဖိုက်ဘာထက် ပိုမိုပါးလွှာသည်။

အရည်ကျိုမှုတ်စက်များကို ၎င်းတို့၏ နေရာချထားမှုနည်းလမ်းအရ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် အမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားသည်။

1. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ
အရည်ပျော်ခြင်းဖြစ်စဉ်

ပိုလီမာပြင်ဆင်မှု → အရည်ပျော်ခြင်း → တိုင်းတာခြင်းပန့် → အရည်ကျိုမှုတ်ခြင်း တပ်ဆင်ခြင်း → အရည်ကျိုဆန့်ထုတ်ခြင်း → အအေးခံခြင်း → စက်လက်ခံခြင်း

pp meltblown ယက်မဟုတ်သောအထည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်ပါ ၀ င်သည့်ကိရိယာ

ပင်မစက်ပစ္စည်း- feeder၊ screw extruder၊ metering pump၊ meltblown die assembly၊ air compressor၊ air heater၊ လက်ခံကိရိယာ၊ winding device။ Polyester နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ချစ်ပ်အခြောက်ခံကိရိယာလည်း လိုအပ်ပါသည်။

အရန်ပစ္စည်းများ- အသေခံ သန့်ရှင်းရေးမီးဖို၊ လျှပ်စစ်စတိတ်သုံးကိရိယာ၊ နှင့် လေဖြန်းကိရိယာ စသည်တို့။

၁

extruder ၏ hopper တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ feeder ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပိုလီမာအချပ်များကို ဝက်အူ extruder ၏ hopper သို့ စုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုရှိသည်။ တစ်ယူနစ်အချိန်တိုင်းအတွက် နို့တိုက်ကျွေးမှုပမာဏကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ရလဒ်အတိုင်း သတ်မှတ်နိုင်သည်။
2. ဝက်အူ extruder
3. Metering pump
4. Meltblown သေဆုံးသည့် ဦးခေါင်းစည်းဝေးပွဲ
အသေတပ်ဆင်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သော အရည်ပျော်စက်ကိရိယာ၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

1. Polymer အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်
2. ဦးခေါင်းသေစနစ်

ပိုလီမာအရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်
ပိုလီမာအရည်ပျော်မှု ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်သည် ပေါ်လီမာအရည်ပျော်မှု၏ အရှည်တစ်လျှောက် ညီညီညာညာ စီးဆင်းသွားစေရန်နှင့် တစ်ပြေးညီနေထိုင်သည့်အချိန်ရှိကြောင်း သေချာစေကာ၊ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်မှုမဟုတ်သောအထည်သည် အကျယ်အဝန်းတွင် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

သေစနစ်
Die head system ကို spinneret၊ gas plate၊ heating and heat preservation element စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
အရည်ပျော်ထွက်ကုန်များ၏ တူညီမှုသည် သေခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အရည်ပျော်ကျသောခေါင်း၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု တိကျမှုသည် မြင့်မားသောကြောင့် အသေခံခေါင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် စျေးကြီးသည်။

သေစနစ်

5. လေအပူပေးစက်
အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်သည် လေပူများစွာ လိုအပ်သည်။ Air compressor မှ compressed air output ကို dehumidified လုပ်ပြီး filter လုပ်ပြီး အပူပေးရန်အတွက် air heater သို့ ပေးပို့ပြီးနောက် အရည်ပျော်သော ဒိုင်ခွက်သို့ ပေးပို့သည်။ လေအပူပေးစက်သည် ဖိအားအိုးဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သောလေ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပစ္စည်းသည် stainless steel ဖြစ်ရပါမည်။

6. စက်လက်ခံခြင်း။
အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်လက်ခံသည့်ကိရိယာများ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ- roller အမျိုးအစား၊ မျက်နှာပြင်ပြားအမျိုးအစား
သုံးဖက်မြင် ပုံသွင်းခြင်း (mandrel) : ဇကာဒြပ်စင်များ ထုတ်လုပ်သည့် ကိရိယာ
ကြားဖြတ်လက်ခံခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လက်ခံခြင်းအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသော သုံးဖက်မြင် လက်ခံကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

ကြားဖြတ်လက်ခံသည့်ကိရိယာ
လက်ခံသည့်ကိရိယာသည် အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ရွေ့လျားနေပြီး အမျှင်များသည် mandrel ပေါ်တွင် အလွှာများစွာဖြင့် အနာဖြစ်နေသည်။ density gradient ဖြင့် filter element တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် လက်ခံသည့်အကွာအဝေးကို ပြောင်းလဲထားသည်။
ကွဲပြားသောအတွင်းအချင်းများဖြင့် စစ်ထုတ်သည့်ဒြပ်စင်များထုတ်လုပ်ရန် mandrel ၏အရွယ်အစားကိုပြောင်းလဲပါ။ Filter တစ်ခုစီကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် mandrel ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပါသည်။

အဆက်မပြတ်လက်ခံရေးကိရိယာ
လက်ခံ mandrel သည် cantilever beam ပုံစံဖြစ်ပြီး tubular filter element ကိုထုတ်ရန်အတွက် transmission shaft တစ်ခုရှိသည်။ ဂီယာရိုးတံ၏ဦးခေါင်းအဆုံးကို ကြိုးချည်ထားပြီး၊ tubular filter ဒြပ်စင်ကို လက်ခံ mandrel မှ ဆွဲထုတ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်စနစ်သို့ ပို့ဆောင်သည်။
density gradients များဖြင့် filter element များကိုထုတ်လုပ်သောအခါ၊ မတူညီသောလက်ခံရရှိသည့်အကွာအဝေးရှိသောသေဆုံးခေါင်းများစွာကိုတပ်ဆင်သင့်သည်။

7. အရန်ပစ္စည်းကိရိယာများ
အရည်ပျော်မှုထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အဓိကအရန်ပစ္စည်းများမှာ အသေခံသန့်ရှင်းရေးမီးဖိုဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်ကျသေဆုံးသည့် ဦးခေါင်းကို အချိန်အတန်ကြာ ထုတ်ပေးပြီးနောက် အပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ထိုအချိန်တွင် အရည်ပျော်ကျနေသော ခေါင်းကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
သေရည်တွင်ကျန်ရှိနေသည့် ပေါ်လီမာနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အစားထိုး အရည်ပျော်သော အသေကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ ကျန်ရှိသော ပိုလီမာများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဝက်အူများနှင့် စပနီနက်များကို လှော်ထားသည်။

2. အရည်ပျော်မှုတွင်အသုံးပြုသောကုန်ကြမ်း
သီအိုရီအရ၊ အပူချိန်မြင့်သော အရည်ပျော်ခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်သော ခိုင်မာခြင်း) ပေါ်လီမာချစ်ပ် ကုန်ကြမ်းအားလုံးကို အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ Polypropylene သည် အရည်ပျော်မှုနည်းပညာအတွက် အသုံးအများဆုံး ချစ်ပ်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အရည်ပျော်မှုနည်းပညာအတွက် အသုံးများသော ပိုလီမာချစ်ပ်ပစ္စည်းများတွင် polyester၊ polyamide၊ polyethylene၊ polytetrafluoroethylene၊ polystyrene၊ PBT၊ EMA၊ EVA စသည်ဖြင့် ပေါ်လီမာအမျိုးအစားသည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပေါ်လီမာကုန်ကြမ်းတစ်ခုစီအတွက်၊ အပူအပူချိန်၊ ဝက်အူအရှည်မှ အချင်းအချိုး၊ ဝက်အူပုံစံ၊ ကုန်ကြမ်းအခြောက်ခံခြင်းစသည်ဖြင့် သက်ဆိုင်သော အရည်ပျော်မှုမှုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိပါသည်။
Olefin ပေါ်လီမာကုန်ကြမ်းများ (ထိုကဲ့သို့သော polypropylene ကဲ့သို့သော) မြင့်မားသော polymerization ၏ဒီဂရီရှိသည်, ထို့ကြောင့်အပူအပူချိန်သည်၎င်း၏အရည်ပျော်မှတ် 100 ℃ထက်ပိုမိုမြင့်မားချောမွေ့စွာပျော်နိုင်သည်နေစဉ်, polyester ၏အပူအပူချိန်သည်၎င်း၏အရည်ပျော်မှတ်ထက်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသည်အရည်ပျော်နိုင်ပါသည်. Olefin ကုန်ကြမ်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ပါ။ Polyester သည် ချစ်ပ်ပြားကို အခြောက်ခံရပါမည်။
ပိုလီမာကုန်ကြမ်းများ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်နှင့် အရည်ပျော်မှုမဟုတ်သောအထည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များဖြစ်သည်။
အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်အတွက်၊ ပိုလီမာကုန်ကြမ်းများ၏ သေးငယ်သောမော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် သေးငယ်သောမော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အရည်ပျော်သောဝက်ဘ်၏ညီညွှတ်မှုကိုအကျိုးရှိစေသည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့်ယုံကြည်ကြသည်။ ပိုလီမာ၏မော်လီကျူးအလေးချိန်နိမ့်လေ၊ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်း (MFI၊ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်းသည် အချို့သောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် ၁၀ မိနစ်အတွင်း ထွက်လာသည့် အရည်၏အလေးချိန်ကို ရည်ညွှန်းသည်)၊ အရည်ပျော်ပျစ်နိုင်မှုနည်းလေ၊ အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်သည် ပိုမိုသင့်လျော်လေလေဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်သည် ပျော့ပျောင်းသောမူကြမ်းအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

3. အရည်ပျော်ကျသော ယက်မဟုတ်သောအထည်များ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ
အရည်ပျော်ကျသော ယက်မဟုတ်သောအထည်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများထဲမှတစ်ခုမှာ ဖိုက်ဘာအနုစိတ်မှုသည် သေးငယ်သည်၊ များသောအားဖြင့် 10 μm အောက်ဖြစ်ပြီး ဖိုက်ဘာအနုစိတ်အများစုမှာ 1 မှ 4 μm ဖြစ်သည်။
လှည့်ပတ်လိုင်းတစ်ခုလုံးရှိ အမျိုးမျိုးသော တွန်းအားများသည် အရည်ပျော်ကျနေသော နော်ဇယ်မှ လက်ခံကိရိယာသို့ ဟန်ချက်မညီနိုင် (မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှု၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် အအေးခံလေထု၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် အပူချိန်စသည်ဖြင့်)၊ အရည်ပျော်ကျနေသော ဖိုက်ဘာကို ကွဲပြားသော အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ချောမွေ့မှုဖြစ်စေသည်။
ပတ်ချာလည်ချည်မျှင်မဟုတ်သော အထည်ဝဘ်ရှိ ဖိုက်ဘာအချင်း၏တူညီမှုသည် အရည်ပျော်သောဖိုက်ဘာထက် သိသိသာသာပိုကောင်းသည်၊ အကြောင်းမှာ ပတ်ချာလည်နှောင်ကြိုးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ငြိမ်နေပြီး ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအခြေအနေများသည် ပြောင်းလဲခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အရည်ပျော်သော ဖိုက်ဘာ၏ ပုံဆောင်ခဲနှင့် တိမ်းညွှတ်မှုသည် spun-bond နည်းလမ်းထက် သေးငယ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရည်ပျော်သော ဖိုင်ဘာ၏ ခွန်အားသည် ညံ့ဖျင်းပြီး ဖိုက်ဘာဝဘ်၏ ခွန်အားမှာလည်း ညံ့ဖျင်းပါသည်။ များစွာသော PP အမျှင်များ၏ ခွန်အားမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

များစွာသော PP အမျှင်များ၏အစွမ်းသတ္တိ

ပျော့ပျောင်းသောအမျှင်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ အရည်ပျော်မှုတ်မဟုတ်သောအထည်များကို လက်တွေ့အသုံးချမှုသည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော အမျှင်များ၏ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်ဖြစ်သည်။

4. အရည်ပျော်မှုတ်ထုတ်မဟုတ်သောအထည်များ၏လျှောက်လွှာ
လက်ရှိတွင်၊ အရည်ပျော်ကျသော ယက်မဟုတ်သော အထည်များကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
1 ဇကာပစ္စည်း
Filtration သည် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် အရည်တွင် ပြန့်ကျဲနေသော အမှုန်အမွှားများကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်သည်။
စစ်ထုတ်ခြင်း ယန္တရား- ဆီးစစ်ထုတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဓာတ် အစစ်ခံခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်း စသည်တို့။
အမှုန်အမွှားများသည် စစ်ထုတ်မည့်ပစ္စည်း၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားထက် ပိုကြီးပါသလား။
လေ့လာမှုများက ဖော်ပြခဲ့သည်- ဆယ်မိုက်ခရွန်နှင့် ဆယ်ဂဏန်းကြားရှိ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသော စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများသည် ဖုန်မှုန့်များကို 1 µm အထိ ဖမ်းယူနိုင်သည်။ ဆန်ခါ၏ အနည်ထိုင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ အမျှင်ဓာတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဇကာပစ္စည်း၏ ချွေးပေါက်အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။
Meltblown မဟုတ်သော ယက်လုပ်ပစ္စည်းများတွင် ကောင်းမွန်သောအမျှင်များ၊ ချွေးပေါက်များစွာနှင့် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များ၏ အားသာချက်များရှိသည်။

လျှောက်လွှာ:
ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်း- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမျက်နှာဖုံးများ၊ အိမ်တွင်းလေအေးပေးစက်များအတွက် စစ်ထုတ်ပစ္စည်းများ။
အရည်စစ်ထုတ်ခြင်း- အဖျော်ယမကာစစ်ထုတ်ခြင်း၊ ရေစစ်ခြင်း။
စစ်ထုတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ ဖိုက်ဘာအနုစိတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဇကာပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် စစ်ထုတ်ခြင်းခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ တိုးလာစေမည်ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ အရည်ပျော်ကျနေသော ယက်မဟုတ်သော ပစ္စည်းအား လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းထားခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ filtering effect ကို electrostatic effect ဖြစ်သည့် electrostatic treatment ဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
အီလက်ထရွန်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အရည်ပျော်ကျနေသော ယက်မဟုတ်သောအထည်သည် ကြာရှည်ခံတည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သောဖုန်မှုန့်များကိုဖမ်းရန် electrostatic အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အားကိုးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတွင် filtration efficiency မြင့်မားပြီး filtration resistance နည်းသောအားသာချက်များရှိသည်။
Polypropylene သည် မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည် (7×1010Ω·cm) နှင့် ကြီးမားသော အားသွင်းဆေးထိုးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရစ် အမျှင်များ ပြုလုပ်ရန် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်အချောထည် polypropylene အရည်ပျော်ကျနေသော ယက်မဟုတ်သော အထည်ကို သဘာဝအတိုင်း 1440 နာရီကြာ သိမ်းဆည်းပြီးနောက်၊ filtration efficiency သည် မပြောင်းလဲသေးကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသသည်။
အရည်ကျိုမဟုတ်သောအထည်များ၏ filtration ထိရောက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အပေါ် အီလက်ထရတ်ချောမှု၏ လွှမ်းမိုးမှု

အရည်ကျိုမဟုတ်သောအထည်များ၏ filtration ထိရောက်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အပေါ် အီလက်ထရတ်ချောမှု၏ လွှမ်းမိုးမှု

အီလက်ထရစ် ပြီးသွားပြီးနောက် အရည်ကျိုမဟုတ်သော အထည်များ၏ filtration resistance သည် ပြောင်းလဲသွားခြင်းမရှိကြောင်း တွေ့နိုင်သော်လည်း အခြားယက်မဟုတ်သောအထည်များနှင့် မယှဉ်သာသော filtration efficiency သည် များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။

2. ဆေးနှင့်ကျန်းမာရေးပစ္စည်းများ
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာမျက်နှာဖုံး- အတွင်းနှင့်အပြင်အလွှာရှိ ပတ်ချာလည်-နှောင်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (SMS)၊ အလယ်တွင် အရည်ပျော်သွားသောပစ္စည်း။

3. ပတ်ဝန်ကျင်ကာကွယ်ပစ္စည်းများ (ဆီစုပ်ထုတ်ပစ္စည်းများ)၊
Polypropylene အရည်ပျော်မှုတ်မဟုတ်သော ယက်လုပ်ထည်သည် ၎င်း၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အဆီစုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥရောပ၊ အမေရိက၊ ဂျပန်စသည်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများတွင် ပင်လယ်ရေနံယိုဖိတ်မှု၊ စက်ရုံသုံးပစ္စည်းများမှ ဆီယိုဖိတ်မှုနှင့် မိလ္လာသန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။
Polypropylene အရည်ပျော်မှုတ်မဟုတ်သော ယက်လုပ်ထားသောအထည်များသည် ရေအားလျှပ်စစ်နှင့် lipophilic ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်များနှင့် အယ်ကာလီများကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေထက်သိပ်သည်းဆနည်းပါးသည်။ ဆီစုပ်ယူပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ရေပေါ်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပေါ်နိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုကာ အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ Polypropylene အရည်ပျော်သော ယက်မလုပ်သောအထည်များကို ဆီစုပ်ကြိုးများ၊ ဆီစုပ်ကြိုးများ၊ ဆီစုပ်ခေါင်းအုံးများ စသည်တို့အဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆီစုပ်ယူမှုသည် ၎င်း၏အလေးချိန် 10-50 ဆအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

4. အဝတ်အစားပစ္စည်းများ (အနွေးထည်ပစ္စည်းများ)၊
အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသင့်ပြီး ၎င်းတို့၏ အပူလျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများကို မပြောင်းလဲဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဖိုက်ဘာကွက်တည်ဆောက်ပုံသည် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ အပူကူးပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း အတွေ့အကြုံများက ဖော်ပြသည်။
အရည်ပျော်သော ပေါင်းစပ်အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းအတွက်၊ ၎င်း၏အထူသည် လေဝင်ပေါက်နိုင်မှုအပေါ် အနည်းငယ်သက်ရောက်မှုရှိပြီး polyester fiber flakes များ၏ လေဝင်နှုန်းသည် အထူလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ လျင်မြန်စွာတိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အရည်ပျော်သော ပေါင်းစပ် အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းသည် လေတိုက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

5. ဘက်ထရီခြားနားမှု
diaphragm ပစ္စည်းသည် ဘက်ထရီ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အပြုသဘောနှင့် အနုတ်ပြားများကြားတွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ dielectric စီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန် positive နှင့် negative plates များကို insulate လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
Polypropylene ပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Polypropylene meltblown diaphragm ပစ္စည်းသည် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်အရွယ်အစား၊ ကြီးမားသော ချွေးပေါက်များ၊ သေးငယ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် မတူကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပါသည်။