Ketumpatan, kekerasan dan gloss plastik boleh dikurangkan atau ditingkatkan dengan kaedah yang sesuai untuk mengurangkan atau meningkatkan ketumpatan relatif awal plastik, meningkatkan kekerasan atau meningkatkan fleksibiliti, dan menukar gloss untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.

1. Bagaimana untuk mengurangkan ketumpatan plastik?
Mengurangkan ketumpatan plastik merujuk kepada menurunkan ketumpatan relatif awal plastik melalui kaedah yang sesuai untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Terdapat tiga kaedah untuk mengurangkan ketumpatan plastik: pengubahsuaian berbuih, menambah pengisi ringan dan mengadun resin ringan.

1. Pengubahsuaian berbuih
Pengacuan busa produk plastik adalah cara paling berkesan untuk mengurangkan ketumpatannya. Kedua-dua kaedah pengubahsuaian menambah bahan tambahan ringan dan mengadun resin ringan hanya boleh mengurangkan ketumpatan sedikit, dan penurunan biasanya hanya kira-kira 50%. Ketumpatan relatif terendah hanya boleh mencapai kira-kira 0.5. Ketebalan produk buih plastik boleh berbeza-beza secara meluas, dan ketumpatan relatif boleh menjadi serendah 10-3. Pada masa ini, produk buih PVC setiap hari kami termasuk papan buih PVC, tapak kasut buih PVC, tiub buih PVC, profil buih PVC, produk buih plastik kayu PVC (panel pintu bergerak, garisan pintu, panel dinding, dll.), Tikar lantai rendam rambut PVC dan sebagainya.
2. Tambah pengisi cahaya
Seperti PE, PP, CPE, ABS, MBS, seperti tepung kayu, manik kaca berongga, dll.; seperti struktur mikro pengisi microbead, kaedah ini menjadikan pengurangan ketumpatan agak kecil. Secara amnya, ketumpatan relatif terendah boleh dikurangkan kepada kira-kira 0.4-0.5. Ketumpatan relatif pengisi kebanyakannya lebih tinggi daripada plastik, dan hanya terdapat jenis pemadat berikut dengan ketumpatan relatif lebih rendah daripada plastik. Isi yang lebih baik ialah tanah liat terkalsin, yang mempunyai graviti tentu lebih kecil daripada serbuk kalsium. Harganya tidak jauh berbeza dengan kalsium ringan, dan nilai penyerapan minyak adalah setara dengan serbuk kalsium.

1) Manik
● Ketumpatan relatif mikrosfera berongga kaca (manik terapung) ialah 0.4-0.7, terutamanya digunakan untuk resin termoset;
● Ketumpatan relatif bagi manik mikro fenolik ialah 0.1.

2) Pengisi organik
● Ketumpatan relatif serbuk gabus ialah 0.5, dan kelikatan ketara ialah 0.05—0.06;
● Ketumpatan relatif habuk gentian dan habuk kapas ialah 0.2-0.3;
● Tanaman sekam buah-buahan seperti serbuk jerami padi, serbuk kacang tanah dan serbuk sabut kelapa.
● Seperti pemplastik, pelincir dalaman dan luaran cecair, dsb., ketumpatan polivinil klorida tulen ialah 1.4g/cm3, dan polivinil klorida terplastis (mengandungi kira-kira 40% pemplastik) ialah 1.19~1.35;

3. Pengadunan bahan ringan
Tambah adunan plastik berketumpatan rendah, seperti PE, PP, CPE, ABS, MBS; terdapat juga sejenis pengisi ringan: tepung kayu, iaitu serat halus kayu, yang sangat ringan. Tetapi terdapat batasan tertentu, mengikut anda Gunakan kaedah yang berbeza.

2. Bagaimana untuk meningkatkan ketumpatan plastik?
Meningkatkan ketumpatan plastik ialah satu cara untuk meningkatkan ketumpatan relatif resin asal, terutamanya dengan menambah pengisi berat dan mengadun resin berat.

1. Tambah pengisi berat
● Serbuk logam
● Pengisi mineral berat
2. Mengadun resin berat
Kaedah ini mempunyai peningkatan yang agak kecil dan secara amnya hanya boleh mencapai kira-kira 50% pada tahap tertinggi. Ia amat sesuai untuk beberapa resin ringan seperti PE, PP, PS, EVA, PA1010, dan PPO, dll. Resin berat yang sering ditambah ialah PTFE, FEP, PPS, dan POM, dsb.

3. Bagaimana untuk menukar kekerasan plastik?
1. Konsep dan perwakilan kekerasan
Kekerasan merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan objek lain yang lebih kompleks ditekan ke permukaannya.
Nilai kekerasan ialah pantulan kuantitatif bersyarat yang mencirikan kekerasan bahan. Ia bukan kuantiti fizikal yang tulen dan pasti. Saiz nilai kekerasan bukan sahaja bergantung kepada bahan itu sendiri tetapi juga bergantung kepada keadaan ujian dan kaedah pengukuran. Dengan kaedah pengukuran kekerasan yang berbeza, nilai kekerasan yang diukur untuk bahan yang sama adalah tidak sama. Oleh itu, untuk membandingkan kekerasan antara bahan, nilai kekerasan kaedah pengukuran yang sama mesti digunakan untuk perbandingan.

Terdapat beberapa kaedah yang biasa digunakan untuk menyatakan kekerasan:
● Kekerasan pantai
● Kekerasan Rockwell
● Kekerasan Mohs

2. Pengadunan meningkatkan kekerasan plastik
Kaedah penambahbaikan pengadunan plastik adalah untuk mengadun resin kekerasan tinggi dengan resin kekerasan rendah untuk meningkatkan kekerasan keseluruhannya. Resin campuran standard ialah PS, PMMA, ABS, dan MF, dsb. Resin yang perlu diubah suai terutamanya PE, PA, PTFE dan PP.
3. Kompaun untuk meningkatkan kekerasan plastik
Kaedah pengkompaunan plastik untuk meningkatkan kekerasan adalah dengan menggabungkan lapisan resin kekerasan tinggi pada permukaan produk plastik kekerasan rendah. Kaedah ini sesuai terutamanya untuk produk penyemperitan, seperti plat, kepingan, filem, dan paip. Resin komposit yang biasa digunakan ialah PS, PMMA, ABS, dan MF.
4. Meningkatkan kekerasan permukaan plastik
Kaedah ini merujuk kepada hanya menambah baik kekerasan luaran produk plastik, manakala kekerasan dalaman produk kekal tidak berubah. Ini adalah kaedah penambahbaikan kekerasan kos rendah.
Kaedah pengubahsuaian ini terutamanya digunakan untuk perumahan, bahan hiasan, bahan optik, dan keperluan harian. Kaedah pengubahsuaian ini termasuk secara jelas tiga kaedah: salutan, penyaduran, dan rawatan permukaan.

4.Bagaimana untuk meningkatkan fleksibiliti plastik?
Secara intuitif, fleksibiliti plastik merujuk kepada kelembutan produk plastik. Iaitu, lebih lembut produk plastik, lebih baik fleksibilitinya. Dalam fizik polimer, fleksibiliti mentakrifkan sebagai sifat rantai polimer yang boleh mengubah keseragamannya. Fleksibiliti plastik bergantung pada struktur rantai molekul polimernya.

1. Masukkan plasticizer
Plasticizer merujuk kepada kelas bahan yang boleh meningkatkan keplastikan polimer. Ia digunakan terutamanya untuk resin PVC. Jumlah plasticizer dalam PVC boleh menyumbang lebih daripada 98% daripada jumlah plasticizer. Selain PVC, pemplastik juga digunakan dalam polimer seperti PVDC, CPE, SBS, polivinil asetat, nitroselulosa, PA, ABS, dan PVA.
2. Fungsi utama plasticizer adalah seperti berikut:
● Kurangkan suhu lebur dan kelikatan cair polimer, dengan itu mengurangkan suhu pemprosesan acuannya.
● Buat produk polimer yang mempunyai kelembutan, keanjalan dan rintangan suhu rendah.

3. Mekanisme tindakan khusus pemplastik adalah seperti berikut:
● Kesan kelantangan
● Kesan perisai

5.Meningkatkan kilauan plastik
Terdapat dua cara untuk meningkatkan kilauan plastik. Salah satunya adalah untuk meningkatkan gloss permukaan produk plastik, yang memanggil pengubahsuaian mencerahkan; yang lain adalah untuk mengurangkan gloss permukaan produk plastik, yang dipanggil pengubahsuaian tikar.
Pencerahan plastik bermakna meningkatkan gloss permukaan atau kemasan produk plastik. Selain pemilihan bahan mentah yang munasabah, kaedah khusus termasuk menambah kaedah pencerahan, menggabungkan kaedah pencerahan, kaedah pencerahan kawalan bentuk, kawalan kelancaran peralatan acuan, dua kaedah peningkatan kecerahan sub-pemprosesan, dan kaedah peningkatan kecerahan lapisan permukaan, dsb.

Yang berikut terutamanya memperkenalkan kaedah pencerahan plastik:
1. Pemilihan bahan mentah plastik
Pemilihan bahan mentah plastik yang munasabah adalah faktor paling asas untuk memperbaiki kemasan permukaan produk plastik. Sekiranya bahan mentah dipilih dengan baik, mudah untuk meningkatkan gloss; jika tidak, ia lebih rumit.
Bahan mentah plastik boleh dibahagikan kepada dua kategori: resin dan aditif.
2. Pilihan damar
Ciri-ciri resin mempunyai kesan yang lebih ketara pada gloss permukaan produk plastik, dan ia adalah cara paling berkesan untuk mengawal gloss permukaan produk plastik. Pengaruhnya pada gloss permukaan produk plastik berkaitan terutamanya bergantung pada aspek berikut:

1) Pelbagai resin
Kilauan produk berkaitan pelbagai jenis resin agak berbeza. Ia secara amnya menganggap bahawa cahaya produk berkaitan resin berikut adalah lebih baik: resin melamin, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, dan PPO, dan lain-lain, di antaranya resin melamin dan dua jenis gloss ABS adalah yang paling cemerlang.
Untuk resin yang sama, kaedah sintesis adalah berbeza, dan kilauan resin yang sepadan dengan produk juga lebih jauh. Cth:
● Untuk PP, kekilatan pelbagai jenis yang disintesis oleh kaedah pempolimeran lain adalah seperti berikut: PP-R>homopolimer PP>kopolimer blok PP.
● Untuk PE, kilauan tiga jenis berbeza adalah seperti berikut: LDPE>LLDPE>HDPE
● Untuk PVC, resin PVC emulsi mempunyai kilauan yang lebih tinggi daripada resin PVC ampaian.
● Untuk resin PS, kecemerlangan polistirena berimpak tinggi (HIPS) lebih hebat daripada polistirena tujuan am (GPPS)

2) Ciri-ciri damar
Ciri-ciri khusus adalah berbeza, dan gloss juga lain. Antara ciri resin, faktor yang mempengaruhi cahaya.
● Secara amnya, lebih besar kadar aliran cair (MFR), lebih besar gloss produk berkaitan.
● Pengaruh berat molekul terutamanya dicerminkan dalam lebar taburan berat molekul. Lebih luas taburan berat molekul, lebih rendah gloss produk berkaitan. Ini kerana pengagihan berat molekul adalah menyeluruh, dan ketidakteraturan bahan telah meningkat.
● Pengaruh penyerapan air Resin dengan penyerapan air yang tinggi mempunyai kesan yang lebih ketara pada kilauan produk berkaitannya. Sebagai contoh, PA, PI, PSF, dan PC dengan kumpulan ester (-COOR) dan kumpulan galantamine (-CONH2) dalam molekul, jika ia tidak dikeringkan atau dikeringkan dengan tidak lengkap, riak air, buih dan wayar perak akan dihasilkan pada permukaan produk. , Tanda, noda, dsb., supaya gloss permukaan berkurangan dengan ketara.

3. Pemilihan bahan tambahan
Di antara semua bahan tambahan plastik, pengisi mempunyai kesan yang paling ketara pada gloss, diikuti oleh plasticizer, penstabil, dan kalis api, tetapi kesannya agak kecil. Pengaruh pengisi pada gloss boleh dibahagikan kepada aspek berikut:

1) Jenis pengisi
Pengisi yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza pada gloss. Kecuali untuk microbeads kaca, hampir semua pengisi akan mengurangkan cahaya produk yang diisi, tetapi penurunan adalah tambahan.
The influence of several fillers on the gloss of filled products is as follows: metal salt>glass fiber2) Bentuk pengisi
Different microscopic shapes of filler particles have other effects on the gloss of the filled products. The order of the magnitude of the impact is spherical 3) Saiz zarah pengisi
Semakin kecil saiz zarah pengisi, semakin kecil penurunan gloss produk pengisi. Selain itu, lebar pengedaran saiz zarah pengisi adalah berbeza, dan kesan pada cahaya produk yang diisi juga berbeza. Undang-undang pengaruh adalah lebih komprehensif taburan saiz zarah pengisi, lebih rendah gloss permukaan produk yang dibekalkan. Ini terutamanya kerana semakin ketara julat saiz zarah pengisi, semakin tidak rata permukaan produk yang diisi, semakin besar kemungkinan cahaya kejadian boleh menghasilkan pantulan meresap.
4) Jumlah pengisian pengisi
Pengisian pengisi bertambah dan kilauan permukaan produk yang diisi berkurangan. Mengambil sistem PP yang dihidangkan CaCO3 sebagai contoh, apabila jumlah pengisian CaCO3 ialah 5%, gloss permukaan produk yang dibekalkan ialah 50%. Apabila jumlah pengisian CaCO3 ialah 15%, kilauan pengisian menurun kepada 32%.