Semasa proses penyemperitan paip, gas perlu dikeluarkan daripada cair. Jika gas-gas ini tidak dapat dilepaskan dalam masa, kecacatan seperti liang-liang, buih-buih dan kekusaman permukaan mungkin muncul pada permukaan atau di dalam produk paip, yang menjejaskan secara serius sifat fizikal dan mekanikal, sifat kimia dan sifat elektrik paip.
Terdapat 1 hingga 2 lubang antara port suapan dan kepala mesin untuk mengeluarkan lembapan dan bahan meruap lain dalam bahan tersemperit cair. Walau bagaimanapun, beberapa bukaan silinder keluli sering muncul. Masalah biasa ialah pelepasan bahan dari port ekzos. Sebilangan kecil bahan akan menjejaskan pelepasan meruap dan menjejaskan kualiti produk; sejumlah besar bahan akan menyekat port ekzos dan juga menyebabkan downtime.
Secara amnya, terdapat dua sebab untuk penyusuan penyemperit paip. Salah satunya ialah reka bentuk skru yang tidak munasabah, yang menyebabkan bahan mengalir kembali ke port ekzos; satu lagi ialah reka bentuk sempit port ekzos. Bahan cair "digantung" apabila ia melalui port ekzos.

Talian penyemperitan paip beralun DWC

Pertama sekali, anda boleh melihat sama ada bahan dalam skru mengalir kembali dari bolong. Dalam kebanyakan penyemperit berventilasi, anda boleh melihat cair bergerak ke hadapan dalam skru. Dalam keadaan biasa, tahap pengisian alur skru dengan bahan tidak melebihi 50%. Jika melebihi, ia akan menjejaskan kesan ekzos dan menyebabkan fabrik terdedah di port ekzos; apabila ia kurang daripada 50%, skru boleh berfungsi seperti biasa. Bahan yang buruk mungkin disebabkan oleh reka bentuk port ekzos atau komponen shunt yang tidak munasabah.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pengelakan Bahan Penyemperit Paip dan Penyelesaian

1. Faktor skru
Skru ekzos terutamanya menggunakan reka bentuk berbilang peringkat. Kelebihan reka bentuk ini ialah port ekzos berada di bawah tekanan biasa, dan bahan tidak akan mengalir keluar. Extruder dengan satu bolong memerlukan skru 2 peringkat, dan dua lubang memerlukan skru 3 peringkat. Setiap peringkat mempunyai bahagian tekanan pertengahan, bahagian mampatan, dan bahagian pemeteran. Fasa awal peringkat pertama ialah bahagian penyuapan tekanan standard, dan peringkat kedua ialah bahagian ekzos tekanan biasa, iaitu di mana port ekzos terletak.
Untuk reka bentuk skru extruder berventilasi, terdapat dua masalah: apabila bahan mencapai bahagian bolong, bahan mesti cair sepenuhnya untuk melepaskan bahan meruap; kedua, jumlah penyusuan skru peringkat kedua mestilah lebih ketara daripada skru peringkat pertama untuk membuat Alur skru pada permulaan peringkat kedua tidak lengkap, supaya saluran keluar udara dapat mengekalkan tekanan normal.
Apabila kadar suapan skru peringkat pertama lebih ketara daripada skru peringkat kedua, leburan dalam penyemperit akan mengalir balik. Untuk menyelesaikan masalah ini, adalah perlu untuk mengurangkan jumlah penyusuan peringkat pertama atau meningkatkan jumlah penyusuan peringkat kedua.

2. Keadaan proses
Cara cepat dan mudah untuk menyelesaikan masalah ialah mengubah keadaan proses. Sebagai contoh, saya meningkatkan geseran dan tegasan ricih dan silinder keluli atau skru dan meningkatkan geseran atau kelikatan di sepanjang permukaan silinder keluli untuk meningkatkan jumlah penghantaran.

3. Pelabuhan ekzos
Jika skru pada port ekzos hanya diisi sebahagian dan port ekzos masih menggunakan bahan suapan, terdapat masalah tertentu dengan reka bentuk port ekzos. Port ekzos hendaklah lebih lebar daripada aliran bergolek untuk memastikan leburan tidak menghalang port ekzos. Pada masa yang sama, pembukaan pelabuhan ekzos tidak boleh terlalu besar, yang boleh mengurangkan masa tinggal cair dan masa pengembangan aliran bahan.
Sebagai pengeluar penyemperit paip, pengalaman Jinwei ialah: Sama ada skru yang dibuang keluar dari bahan adalah berkaitan secara langsung dengan proses penyemperitan, prestasi plastik, dan reka bentuk skru dan bolong. Oleh itu, pengilang menggunakan extruder berventilasi. Apabila meninggalkan mesin untuk pengeluaran dan pemprosesan, adalah perlu untuk memahami teknologi pemprosesan, ciri resin, dan prestasi peralatan untuk menjadikan penyemperit berventilasi biasanya beroperasi dan stabil.