सामुग्री सारणी
Ext सामान्य उतारा पदार्थ
Die मरण्याचे मॉडेल
Et पत्रक बाहेर काढणे
Low उडवून बाहेर टाकणे
Ating कोटिंग बाहेर काढणे
R बहिष्कृत वर्ग
Ext प्लास्टिक बाहेर काढण्याची प्रक्रिया
Ext प्लास्टिक बाहेर काढण्याचे फायदे
. कमी किंमत
● उच्च वेग
● स्रोत:

एक्सट्रूझन एक मॅन्युफॅक्चरिंग पध्दत असू शकते ज्याद्वारे विनाइल नंतर वितळविली जाते आणि प्रोफाइलमध्ये आकार दिली जाते. एक्सट्रूजन हवामानातील उष्मायन, ट्यूबिंग, कुंपण, डेक रेलिंग्ज, विंडो फ्रेमची चित्रे आणि शीटिंग कोटिंग्ज आणि केबल इन्सुलेट सामग्री सारख्या गोष्टी वितरीत करते.

पुढील प्रक्रिया प्लास्टिकच्या सामग्रीचे सेवन (शेंग, कणस, पावडर किंवा फवारण्या) हॅपरमधून बाहेरच्या बाहेर जलाशयात नेऊन सुरू होते. या कापडाने स्क्रू बनवून विजेच्या माध्यमातून नाले पिळले आहेत.
सामान्य एक्सट्रूझन पदार्थ

तयार करा परंतु पीव्हीसी, पीपी, पीसी, पीई आणि एबीएस (ryक्रिलॉनिट्राईल बुटाडीन स्टायरिन) पर्यंत मर्यादित नाही
मॉडेल ऑफ डाय

मृत्यू नेहमीच असतात. सर्व प्रकारच्या मरणास इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या सतत प्रक्रिया न करता परवानगी द्या, परंतु परिष्कार आणि प्रकारांमध्ये फरक असू शकतो.
पत्रक बाहेर काढणे

पत्रक बाहेर काढणे प्लास्टिकच्या चादरी किंवा अगदी अशा चित्रपटांचा वापर करते जे उडणे खूप जाड आहे. याव्यतिरिक्त, मृत्यूचे दोन प्रकार आहेत: टी-आकार आणि कोट हॅन्गर. मार्गदर्शक आणि मृत्यूचे ध्येय आपल्या प्लॅस्टिकच्या हालचालीसाठी आपल्या बाह्यकर्त्यांद्वारे एका गोलाकार आउटपुटमधून प्लास्टिक वितळणे नेहमीच पुन्हा चालू करणे असते.

पोत अतिनील-शोषण, ऑक्सिजन पारगम्यता प्रतिरोध किंवा ऊर्जा प्रकटीकरण यासारख्या विशिष्ट वस्तू मिळविण्यासाठी बेस कपड्याच्या वरच्या भागात दोन थरांचा वापर करण्यासाठी सह-एक्सट्र्यूजनचा उपयोग केला जाऊ शकतो.

पीसी पोकळ पत्रक बाहेर काढणे ओळ

विनाइल शीट यादीसाठी कृती करण्याचा एक सामान्य पोस्ट-एक्सट्र्यूजन कोर्स थर्माफॉर्मिंग आहे. खरं तर, पत्रक कोमल (विनाइल) होईपर्यंत कोमट परिस्थितीत आहे, काही नवीन फॉर्ममध्ये बुरशी वापरुन देखील तयार होतो. ते शून्य आहे. एकदा व्हॅक्यूम वापरल्यानंतर, अभिमुखता अपवादात्मकपणे महत्त्वपूर्ण ठरते आणि बर्‍याच धातूमुळे चक्र अंतराल बनविण्यावर परिणाम होतो.
उडवून बाहेर काढणे

पत्रक आणि शॉपिंग सामान यासारख्या वस्तू मिळविण्यासाठी विनाइल झिल्लीचे उत्पादन. हे उडलेल्या पडद्याच्या ओळीवर काम करण्यासाठी साध्य करते.

50/100/160 डबल लेयर ब्लो मोल्डिंग मशीन

कालबाह्य होण्यापूर्वी ट्यूबिंग वितळविणे थंड होते. त्याचा व्यास वातावरणाच्या ताणतणावाद्वारे विस्तारित झाला आहे, आणि पाइबर्ससह ट्यूबिंग देखील खेचले गेले आहे, प्लास्टिकला सूचनांकडे आणि डोळयातील पडदा आकर्षित करण्यापासून वाढवित आहे. रेखांकन देखील पॉलिमर साखळ्यांसह भिन्न आहे आणि उबदार ट्यूबिंगच्या तुलनेत पडदा त्वचेची बनण्यास प्रवृत्त करते. जर चित्रपट खरोखरच उडाला आहे त्यापेक्षा खूपच जास्त लक्ष वेधून घेत असेल तर (शेवटचा ट्यूबिंग व्यास मिडीसाईस व्यासाच्या जवळ आहे) अल्युमिनिअमचे रेणू बहुधा सर्व ड्रॉ मॅनेजमेन्टचा वापर करून एकत्रितपणे एकत्र केले जातील, ज्यामध्ये बळकट फिल्म तयार केली जाईल. या मार्गाने, तथापि योग्य मार्गापासून अशक्त झाला आहे. मिडसाईज व्यासाच्या तुलनेत मोठा असलेल्या पडद्याला योग्य व्यवस्थापनाची ताकद मिळणार आहे, तथापि आकर्षक व्यवस्थापनाप्रमाणे नाही.

त्यास ले-फ्लॅट ट्यूबमध्ये शिवण्यासाठी आकर्षित केले जाते, जे कमीतकमी प्लायवुडच्या दोन तुकड्यांपर्यंत स्पूल केले जाऊ शकते किंवा पिच केले जाऊ शकते, तर पडदा थंड होण्यास पुढे जाईल.
कोटिंग एक्सट्रूझन

एक्सट्र्यूजन कोटमध्ये सध्या सूट किंवा कास्ट फिल्म पद्धत आहे. या दोन पद्धतींनी पारदर्शकता कागदाच्या किंवा चित्रपटाच्या रोलस्टॉकवर अतिरिक्त लेप घालण्याचे लक्ष्य ठेवले आहे. उदाहरणार्थ, या प्रक्रियेमध्ये कोटिंग लागू होऊ शकते. म्हणून ते कागदाच्या वैशिष्ट्यांना चालना देण्यासाठी पाण्याला प्रतिरोधक बनवते. 2 पदार्थ आकर्षित करण्यासाठी थर वापरण्यासाठी सेट होऊ शकतो.
एक्सट्रूडर श्रेणी

स्क्रू एक्सट्रूडरचे आणखी दोन प्रकार आहेत. दुसर्‍याच्या तुलनेत प्रत्येक स्क्रू फिरवणारे व्यवस्थापन या नामावलीनुसार कॉल करीत आहे. दोन्ही स्क्रू घड्याळाच्या दिशेने किंवा घड्याळाच्या दिशेने फिरतात. हे सिद्ध झाले आहे की दिलेल्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रासाठी आणि आच्छादित पातळी, अक्षीय वेग आणि मिक्सिंगची पातळी सह-फिरणार्‍या ड्युअल एक्सट्रूडरमध्ये जास्त आहे. एक्सट्र्यूडर्समध्ये प्रेशर बिल्डअप अधिक असते. ट्विस्ट डिझाइन त्या मिक्सिंग आणि कन्व्हेयिंग घटकांमध्ये आहे. हे परिधान किंवा अपूरणीय नुकसान झाल्यामुळे पुनर्स्थापना मॉड्यूलरची पुनर्प्राप्ती किंवा भागांमध्ये कार्यपद्धती बदलण्यासाठी परवानगीच्या आयोजन करण्यासाठी आहे.

ट्विन स्क्रू डायर-फ्री वेंटेड पीईटी शीट एक्सट्रूशन लाइन

प्लास्टिक बाहेर काढण्याची प्रक्रिया

प्लॅस्टिकच्या बाहेर काढण्यापासून, पूर्ववत रासायनिक सामग्री बहुतेकदा नारल्सच्या प्रकारात असते, वारंवार राळ म्हणून उल्लेख केली जाते, ज्यास वरच्या आरोहित हॉपरद्वारे बाहेरच्या खोलीत ठेवता येते. कापड फीडच्या माध्यमातून (बॅरेलच्या मागील बाजूस एक उघडणे) जाते आणि सर्व पिळण्याच्या धाग्यासह थेट जोडलेले येते. ताण आणि गंज अधिक कळकळ घालतात. सुळकाच्या अग्रगण्य भागात, कुशन केलेले विनाइल कोणत्याही दूषिततेस दूर करण्यासाठी प्रवास करते आणि पिळणे देखील सोडते. ब्रेकर प्लेटवर प्रस्थानानंतर कालबाह्यतेत प्रवेश करते. एखादी गोष्ट हळू हळू ओढून घ्यावी आणि ती देखील समजून घ्या.
प्लास्टिक बाहेर काढण्याचे फायदे
कमी किमतीच्या

अतिरिक्त मोल्डिंग प्रक्रियेच्या विरोधाभास बाहेर काढणे मोल्डिंग लक्षणीयपणे अधिक विश्वासार्ह असू शकते आणि किंमतीसह येते. अगदी बाहेर पडायची प्रक्रिया थर्माप्लास्टिकचा वापर करते तसेच त्यांना वितळणे आणि मुंग्या येणे देखील अनुभवते. विल्हेवाट खर्च आणि कच्चा माल सर्व कमी आहे. कंपाऊंड एक्सट्रूझन डिव्हाइस ऑपरेट करतात आणि यामुळे स्टॉक तूट होण्याची शक्यता कमी होते.
उच्च वेग

एक्सट्रूझन प्रक्रिया उत्पादक आणि लांबीच्या स्वरूपात उत्पादनांमध्ये द्रुत आहे. सेवा आणि उत्पादने मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केली जाऊ शकतात आणि त्यात कमी वाया जात आहे.
कडून स्रोत:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/