Содржина
● Примарни материјали
● Елементи на процесот на екструдер на цевки
● Процес на постапка со цевки
● Калап за екструзија на цевки:
● Систем за ладење:
● Машина за елиминација:
● Контролен систем:
● Апарат за сечење:

Цевките, како што се ПВЦ цевките, можат да се изработат со употреба на практично идентични материјали како оние што се користат кај калапи за екструдирање со дуван филм.

Може да се изврши поволен притисок врз внатрешните шуплини низ целата мрежа или може да се изврши непотребен притисок врз дијаметарот на површината со помош на вакуумски мерач за да се обезбедат правилни мерења на затворањето.

Дополнителни лумени или дупки може да се воведат со додавање на соодветни внатрешни трнови во парохијата.

Уредите со повеќеслојни цевки може да бидат присутни и во автомобилската индустрија, водоводџиството и греењето, како и на пазарот за пакување.

Примарни материјали
Смолата што широко се користи за производство на цевки се пластични материјали како што се PE, PVC.

За производство на цевки, супстанциите може да бидат гарантирани. На пример, многу производители на цевки користат ПВЦ.

Смолата е повеќе од осетлива на топлина и според конвенционалните барања за обработка, има висок вискозитет, така што не може да се обработува. Потребно е да се соединува.

Соединувањето на ПВЦ е обработка каде што адитивите се мешаат со основната смола за да се добие хомогена смеса.

Адитивите се вклучени за подобрување на процесните вештини или подобрување на работата на производот.

Елементи на процесот на екструдер на цевки
● Линија за екструзија
● Апарат за спарување
● Умри
● Систем за ладење
● Алатки за влечење и сечење

Процес на постапка на цевки

Прво, пластификаторите се користат за да се добие погуста смола, да се намали вискозноста и со тоа да се поедностави процесот на производство на ПВЦ.

Се очекува стабилизаторите на топлина да заштитат од термичка деградација на температурите на процесот. Деградацијата вклучува развој и заздравување на промена на бојата на HCL. Сега се претпоставуваат вообичаените стабилизатори.

Лубрикантите имаат за цел да го намалат триењето за време на обработката, што може да резултира со деградација. Еве два вида лубриканти што се користат, имено внатрешни и надворешни. Намалување на трошоците и подобрување на механичките компоненти на сите производи, вклучувајќи полнила и арматура. И двете ја зголемуваат цврстината, тврдоста, дебелината и отпорноста на пожар.

Калап за екструзија на цевки:
Функцијата на екструдирачката матрица секогаш ќе биде да го произведе стопениот материјал испорачан од навојот на завртката во потребниот пресек.

Систем за ладење:
Во текот на димензионирањето и цевката се лади. Ладењето ќе се изврши со прскање вода по горниот дел од цевката. Оваа количина на ладење преку PE е многу поголема во споредба со PVC.

Машина за елиминација:
Машините за влечење наметнуваат униформна големина на цевката. Машините за влечење се од типот „гасеница“ од типот на лулашки. Електромагнетните или електронските варијации на брзината ја контролираат брзината на влечењето.

Контролен систем:
Тие нудат автоматско мерење и контрола на големината на цевката. Во еден пристап, капацитетот на оваа цевка е квантифициран. Тој е блиску до длабочината. Врвот за мерење оди околу цевката, откривајќи штом цевката излезе надвор од неа, односно кога е генерално прекумерна или премногу лесна.

Апарат за сечење:
Секачите со специјални се за намалување на винилот во распон. А автоматскиот апарат за сечење е исто така недоволно искористен. Во меѓувреме, тие патуваат со цевка за сечење по сечење за да се соберат и да извршат уште еден период на цевката.

Извор од:
https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion
https://polymeracademy.com/pipe-extrusion-process/