Пластмассанын тыгыздыгы, катуулугу жана жылтырактуулугу пластиктин баштапкы салыштырмалуу тыгыздыгын азайтуу же көбөйтүү, катуулукту жогорулатуу же ийкемдүүлүгүн жогорулатуу жана ар кандай колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жылтыраткычты өзгөртүү үчүн тиешелүү ыкмалар менен азайтылышы же көбөйтүлүшү мүмкүн.

1. Пластиктин тыгыздыгын кантип азайтуу керек?
Пластикалык тыгыздыгын азайтуу ар кандай колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн тиешелүү ыкмалар аркылуу пластиктин баштапкы салыштырмалуу тыгыздыгын төмөндөтүүнү билдирет. Пластмассалардын тыгыздыгын азайтуунун үч ыкмасы бар: көбүктөнгөн модификация, жеңил толтургучтарды кошуу жана жеңил чайырларды аралаштыруу.

1. Көбүктүн модификациясы
Пластмассадан жасалган буюмдарды көбүк менен калыптоо анын тыгыздыгын азайтуунун эң эффективдүү жолу болуп саналат. Жеңил кошумчаларды кошуунун жана жеңил чайырларды аралаштыруунун эки модификациялоо ыкмасы тыгыздыгын бир аз жумшартат, ал эми төмөндөшү жалпысынан 50% гана түзөт. Эң төмөнкү салыштырмалуу тыгыздык болжол менен 0.5ке жетет. Пластик көбүк буюмдардын калыңдыгы ар кандай болушу мүмкүн, ал эми салыштырмалуу тыгыздыгы 10-3 чейин төмөн болушу мүмкүн. Учурда биздин күнүмдүк ПВХ көбүк буюмдарыбызга PVC пенопласт тактасы, ПВХ көбүк бут кийим таманы, ПВХ пенопласт түтүгү, ПВХ пенопласт профили, ПВХ жыгач пластик көбүк буюмдары (кыймылдуу эшик панели, эшик линиясы, дубал панели ж.
2. Жарык толтургуч кошуу
Мындай PE, PP, CPE, ABS, MBS, мисалы, жыгач ун, көңдөй айнек мончок, ж.б.; мисалы, microbead толтургучтардын микроструктурасы сыяктуу, бул ыкма тыгыздыкты азайтууну салыштырмалуу аз кылат. Жалпысынан алганда, эң төмөнкү салыштырмалуу тыгыздык болжол менен 0.4-0.5 чейин төмөндөшү мүмкүн. Толтургучтардын салыштырмалуу тыгыздыгы көбүнчө пластмассага караганда жогору жана пластмассага караганда салыштырмалуу тыгыздыгы төмөн толтуруунун төмөнкү түрлөрү гана бар. Кальцийленген чопо жакшы толтурулат, ал кальций порошокуна караганда бир аз салмактуулукка ээ. Баасы жеңил кальцийдикинен көп деле айырмаланбайт жана мунай сиңирүү мааниси кальций порошокуна барабар.

1) Мончоктор
● Айнек көңдөй микросфералардын салыштырмалуу тыгыздыгы (калкып жүрүүчү мончоктор) 0.4-0.7, негизинен термосфералык чайырлар үчүн колдонулат;
● Фенолдук микробунун салыштырмалуу тыгыздыгы 0.1.

2) Органикалык толтургучтар
● Корк порошоктун салыштырмалуу тыгыздыгы 0.5, көрүнөө илешкектүүлүгү 0.05—0.06;
● Була чаңынын жана пахта чаңынын салыштырмалуу тыгыздыгы 0.2-0.3;
● Мөмө-жемиш кабыгы, мисалы, күрүч саман порошок, арахис порошок жана кокос кабыгынан жасалган порошок.
● Пластификаторлор, ички жана тышкы суюк майлоочу майлар ж.б. сыяктуу таза поливинилхлориддин тыгыздыгы 1.4г/см3, ал эми пластмассаланган поливинилхлорид (болжол менен 40% пластификатор бар) 1.19~1.35;

3. Жеңил материалдарды аралаштыруу
PE, PP, CPE, ABS, MBS сыяктуу төмөн тыгыздыктагы пластикалык аралашмаларды кошуңуз; жеңил толтургучтун дагы бир түрү бар: жыгач уну, жыгачтын жакшы буласы, абдан жеңил. Бирок ар кандай ыкмаларды колдонууга жараша, белгилүү бир чектөөлөр бар.

2. Пластмассалардын тыгыздыгын кантип жогорулатууга болот?
Пластиктин тыгыздыгын жогорулатуу, негизинен, оор толтургучтарды кошуу жана оор чайырларды аралаштыруу жолу менен баштапкы чайырдын салыштырмалуу тыгыздыгын жогорулатуунун бир жолу.

1. Оор толтургуч кошуу
● Металл порошок
● Оор минералдык толтургуч
2. Оор чайырды аралаштыруу
Бул ыкма салыштырмалуу аз жакшыртылган жана жалпысынан эң жогорку 50% га жетет. Ал, негизинен, кээ бир жеңил чайырлар үчүн ылайыктуу, мисалы, PE, PP, PS, EVA, PA1010 жана PPO, ж.

3. Пластиктин катуулугун кантип өзгөртүүгө болот?
1. Катуулуктун түшүнүгү жана көрсөтүлүшү
Катуулугу материалдын башка татаал нерселерге туруштук берүү жөндөмүн билдирет.
Катуулуктун мааниси материалдын катуулугун мүнөздөгөн шарттуу сандык чагылуу. Бул таза жана белгилүү физикалык чоңдук эмес. Катуулуктун чоңдугу материалдын өзүнө гана эмес, ошондой эле сыноо шарттарына жана өлчөө ыкмаларына да көз каранды. Катуулукту өлчөөнүн ар кандай ыкмалары менен бир эле материал үчүн өлчөнгөн катуулуктун мааниси бирдей эмес. Ошондуктан, материалдардын ортосундагы катуулукту салыштыруу үчүн, ошол эле өлчөө ыкмасынын катуулугун салыштыруу үчүн колдонулушу керек.

Катуулукту көрсөтүү үчүн көбүнчө колдонулган бир нече ыкмалар бар:
● Жээктин катуулугу
● Роквелл катуулугу
● Mohs катуулугу

2. Аралаштыруу пластмассалардын катуулугун жакшыртат
Пластикалык аралаштырууну жакшыртуу ыкмасы анын жалпы катуулугун жогорулатуу үчүн жогорку катуулуктагы чайыр менен аз катуулуктагы чайырды аралаштыруу болуп саналат. Стандарттык аралаш чайырлар PS, PMMA, ABS жана MF ж.б.. Өзгөртүү керек болгон чайырлар негизинен PE, PA, PTFE жана PP.
3. Пластиктин катуулугун жогорулатуу үчүн кошулма
Катуулукту жогорулатуу үчүн пластикалык кошулма ыкмасы аз катуулуктагы пластикалык буюмдардын бетине жогорку катуулуктагы чайырдын катмарын бириктирүү болуп саналат. Бул ыкма, негизинен, пластиналар, барактар, пленкалар жана түтүктөр сыяктуу буюмдарды экструддоо үчүн ылайыктуу. Көбүнчө колдонулган курама чайырлар PS, PMMA, ABS жана MF болуп саналат.
4. Пластмассалардын бетинин катуулугу жакшырды
Бул ыкма пластмасса буюмдун тышкы катуулугун жогорулатууга гана тиешелүү, ал эми буюмдун ички катуулугу өзгөрүүсүз бойдон калууда. Бул арзан баада катуулукту жакшыртуу ыкмасы болуп саналат.
Бул өзгөртүү ыкмасы, негизинен, турак-жай, кооздоочу материалдарды, оптикалык материалдарды, жана күнүмдүк керектөөлөр үчүн колдонот. Бул өзгөртүү ыкмасы ачык үч ыкмаларды камтыйт: каптоо, каптоо жана беттик дарылоо.

4.How пластиктердин ийкемдүүлүгүн жакшыртуу үчүн?
Интуитивдик айтканда, пластиктин ийкемдүүлүгү пластикалык буюмдардын жумшактыгын билдирет. Башкача айтканда, пластикалык буюм канчалык жумшак болсо, анын ийкемдүүлүгү ошончолук жакшы болот. Полимерлердин физикасында ийкемдүүлүк полимер чынжырларынын бир тектүүлүгүн өзгөртө турган касиети катары аныктайт. Пластмассалардын ийкемдүүлүгү анын полимеринин молекулярдык чынжыр түзүлүшүнө жараша болот.

1. Пластификаторду кошуңуз
Пластификатор полимерлердин пластикасын жакшыртуучу заттардын бир классын билдирет. Ал негизинен PVC чайыр үчүн колдонот. ПВХдагы пластификатордун көлөмү пластификатордун жалпы көлөмүнүн 98% ашыгын түзүшү мүмкүн. ПВХдан тышкары, пластификаторлор PVDC, CPE, SBS, поливинилацетат, нитроцеллюлоза, PA, ABS жана PVA сыяктуу полимерлерде да колдонулат.
2. Пластификаторлордун негизги милдеттери төмөнкүлөр:
● Полимердин эрүү температурасын жана эритме илешкектүүлүгүн төмөндөтүү, ошону менен анын калыптоо процессинин температурасын төмөндөтүү.
● Жумшактыгы, ийкемдүүлүгү жана төмөнкү температурага туруктуулугу бар полимерден жасалган буюмдарды жасаңыз.

3. Пластификатордун аракетинин өзгөчө механизми төмөнкүдөй:
● Үн эффектиси
● Коргоочу эффект

5.Improve пластикалык жалтырак
Пластмассалардын жаркыраганын жакшыртуунун эки жолу бар. Алардын бири пластикалык буюмдардын үстүнкү жылтырактыгын жакшыртуу болуп саналат, алар жарыктандыруучу модификация деп аташат; экинчиси пластмассадан жасалган буюмдардын бетинин жалтыраганын азайтуу, маттык модификация деп аталат.
Пластмассаларды жарыктандыруу пластикалык буюмдардын бетинин жылтырактыгын же жасалгасын жакшыртууну билдирет. Чийки материалдарды акылга сыярлык тандоодон тышкары, конкреттүү ыкмаларга агартуу ыкмасын кошуу, жарыктандыруу ыкмасын аралаштыруу, форманы башкаруунун жарыктандыруу ыкмасы, калыптоо жабдыктарынын жылмакайлыгын көзөмөлдөө, эки суб-процесстин жарыктыгын жогорулатуу ыкмасы жана беттик каптоо жарыктыгын жогорулатуу ыкмасы ж.

Төмөнкүлөр негизинен пластикти жарыктандыруу ыкмасын киргизет:
1. Пластмасса сырьёсун тандоо
Пластмассадан жасалган чийки материалдарды акылга сыярлык тандоо пластмассадан жасалган буюмдардын бетин жакшыртуунун эң негизги фактору болуп саналат. чийки зат жакшы тандалган болсо, анда ал жалтыратуу жакшыртуу үчүн жеңил болот; антпесе, ал татаалыраак.
Пластикалык чийки заттарды эки категорияга бөлүүгө болот: чайырлар жана кошумчалар.
2. Чайырды тандоо
Чайырдын мүнөздөмөлөрү пластмассадан жасалган буюмдардын беттик жылтыратуусуна көбүрөөк таасир этет жана бул пластмассадан жасалган буюмдардын беттик жылтыратуулугун көзөмөлдөөнүн эң эффективдүү жолу. Пластмассадан жасалган буюмдардын бетинин жылтылуусуна анын таасири негизинен төмөнкү аспектилерден көз каранды:

1) Чайырдын ар түрдүүлүгү
ар кандай чайыр сортторун тиешелүү буюмдардын жалтыратуу такыр башкача. Ал жалпысынан төмөнкү чайырларга тиешелүү буюмдардын жарыгы жакшыраак деп эсептейт: меламин чайыры, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA жана PPO ж.
Ошол эле чайыр үчүн синтез ыкмасы ар кандай, ал эми буюмга туура келген чайырдын жалтыратуусу да андан ары. Мисалы:
● РР үчүн, башка полимерлөө ыкмалары менен синтезделген ар кандай типтеги жалтырактуулугу төмөнкүдөй: PP-R>гомополимер РР>блок сополимери РР.
● PE үчүн үч түрдүү сорттун жалтыратуусу төмөнкүдөй: LDPE>LLDPE>HDPE
● ПВХ үчүн эмульсия ПВХ чайыры суспензия ПВХ чайырына караганда көбүрөөк жылтыратат.
● PS чайыры үчүн жогорку таасирдүү полистиролдун (HIPS) жаркырагандыгы жалпы багыттагы полистиролдон (GPPS) жогору.

2) Чайырдын мүнөздөмөлөрү
Өзгөчө мүнөздөмөлөрү ар түрдүү, жалтыратуу дагы башка. Чайырдын өзгөчөлүктөрүнүн арасында жаркырага таасир этүүчү факторлор бар.
● Жалпысынан, эритме агымынын ылдамдыгы (MFR) канчалык көп болсо, ошончолук тиешелүү продукттун жалтырактуулугу жогору болот.
● Молекулярдык салмактын таасири негизинен молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшүнүн кеңдигинде чагылдырылат. Молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү канчалык кең болсо, тиешелүү продуктулардын жалтырактары ошончолук төмөн болот. Себеби молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү ар тараптуу болуп, материалдын туура эместиги көбөйгөн.
● Сууну сиңирүүнүн таасири Сууну жогорку сиңирүүчү чайыр ага тиешелүү буюмдардын жылтыратуусуна көбүрөөк таасир этет. Мисалы, ПА, PI, PSF жана молекуласында эфир тобу (-COOR) жана галантамин тобу (-CONH2) бар PC, эгерде ал кургатылбаса же толук кургабаса, буюмдун бетинде суу толкундары, көбүкчөлөр жана күмүш зымдар пайда болот. , Белгилер, тактар ​​ж.б.

3. Кошумчаларды тандоо
Бардык пластмасса кошумчаларынын ичинен толтургучтар жалтыратууга эң олуттуу таасирин тийгизет, андан кийин пластификаторлор, стабилизаторлор жана оттон сактагычтар турат, бирок эффект салыштырмалуу аз. Жылтыраткычка толтургучтардын таасири төмөнкү аспектилерге бөлүнөт:

1) толтургучтун түрү
Ар кандай толтургучтар жалтыратууга ар кандай таасир этет. Айнек микромончокторунан тышкары, дээрлик бардык толтургучтар толтурулган буюмдардын жарыгын азайтат, бирок төмөндөө кошумча болуп саналат.
Толтурулган буюмдардын жылтырагына бир нече толтургучтардын таасири төмөнкүдөй: металл тузу> айнек буласы2) толтургучтун формасы
Толтургуч бөлүкчөлөрдүн ар кандай микроскопиялык формалары толтурулган продукциялардын жылтырактыгына башка таасир этет. Таасирдин чоңдугунун тартиби тоголок формада. 3) толтургучтун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү
Толтургучтун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык аз болсо, толтургуч продуктунун жылтылдуулугу ошончолук азаят. Ошондой эле, толтуруучу бөлүкчөлөрдүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү ар кандай, ал эми толтурулган буюмдун жарыгына таасири да ар кандай. Таасир мыйзамы толтургучтун бөлүкчөлөрүнүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшү канчалык кеңири болсо, берилген продукттун бетинин жалтырактуулугу ошончолук төмөн болот. Бул, негизинен, толтургучтун бөлүкчөлөрүнүн диапазону канчалык маанилүү болсо, толтурулган продуктунун бети тегиз эмес болсо, түшкөн жарыктын диффузиялык чагылышын пайда кылуу ыктымалдыгы ошончолук жогору болот.
4) толтургучтун көлөмү
Толтургучтун толтурулушу көбөйөт жана толтурулган буюмдун бетинин жылтыратуусу азаят. Мисал катары CaCO3 кызмат кылган РР тутумун алсак, CaCO3 толтуруу көлөмү 5% болгондо, берилген продукттун бетинин жылтырактуулугу 50% түзөт. CaCO3 толтуруу көлөмү 15% болгондо, толтуруунун жалтырактыгы 32% га чейин төмөндөйт.