Пластик түтүктөрдү өндүрүү линиясында оператордун квалификациясыз технологиясы жана машинанын иштеши пластикалык түтүктүн сырткы бетинде орой, ичинде шакекче шакекче, дубалдын калыңдыгы тегиз эмес, тегеректик жетишсиз жана башкаларга алып келет. Ошондуктан, пластикалык түтүктөрдү өндүрүү процессин өз убагында жөнгө салуу жана пластикалык түтүктөрдү өндүрүү линиясындагы кемчиликтерди жоюу продукциянын сапатын жакшыртат.

1.Пластикалык түтүктүн сырткы бети орой
● Процесстин температурасын тууралоо;
● Муздатуу суунун температурасын төмөндөтүңүз, PE түтүктөрү үчүн муздатуу суунун эң жакшы температурасы 20～25℃;
● Суу жолунда бөгөлүп калганын же суунун басымы жетишсиз экендигин текшериңиз;
● Бочканын, баштын ж.б. жылытуу шакеги бузулганын текшериңиз;
● Өлчөмдүү жеңдин кирүүчү суунун агымын тууралаңыз;
● чийки заттын касиеттерин жана партияларынын номерлерин текшерүү;
● Көктүн өзөгүнүн температурасын текшериңиз. Эгерде ал өлүү бөлүмүнүн температурасынан жогору болсо, жүрөктүн температурасын төмөндөтүңүз;
● калыптын агрегаттарын тазалоо;

2. Пластикалык түтүктүн сырткы бетинде оюктар пайда болот
● Өлчөмдүү жеңдин суу чыгуучу басымын тууралаңыз жана суунун чыгышы тең салмактуу болушу керек;
● Түтүктү бир калыпта муздатуу үчүн вакуумдук калыптандыруу кутучасынын соплосунун бурчун тууралаңыз;
● Өлчөмдү, жеңдин өлчөмүн, кесүүчү машинаны жана башка жабдыктарды сынык, бурч ж.б. текшериңиз;

3. Ички бетинде оюктар пайда болот
● Суу ички түтүккө кирерин текшериңиз. Суу кирсе, көктүн түтүк эмбрионун чыккандан кийин эле чымчып, ички көңдөйүн бекитиңиз;
● Көктүн ички температурасын төмөндөтүү;
● Форманы тазалап, жылтыратыңыз;

PVC PPR PE түтүк экструзия линиясы

4. Түтүктүн ичинде життер шакеги пайда болот
● Өлчөмдүү жеңдин суу чыгаруучу тешигин бир калыпка келтириңиз;
● Экинчи камеранын вакуумдук даражасын арткы камеранын вакуумдук даражасы алдыңкы бөлмөнүн вакуумдук даражасынан бир аз жогору тургандай кылып тууралаңыз;
● Вакуумдук пломба өтө катуу экенин текшериңиз;
● Трактордун титиреп жатканын текшериңиз;
● Негизги машина бир калыпта разряддалып жатканын текшерүү;

5. Вакуум жок
● Вакуумдук насостун суу кириши бүтөлүп калганын текшериңиз. Эгер ал бөгөттөлсө, аны бөгөттөн чыгарыңыз;
● Вакуумдук насостун иштеп жатканын текшериңиз;
● Вакуумдук түтүктүн агып жатканын текшериңиз;
● Көктүн өзөгүн кысуу бурамасынын ортосундагы кичинекей тешиктин жабылып калганын текшериңиз. Эгер ал тосулуп калса, аны тазалоо үчүн ичке темир зымды колдонуңуз;

6. Түтүктүн сырткы диаметри толеранттуулуктан тышкары
● сырткы айлананын өлчөмү вакуум даражасын жөнгө салуу менен өзгөртө алат;
● Сырткы шакектин өлчөмү тартуу ылдамдыгын өзгөртүү менен өзгөрүшү мүмкүн;
● Өлчөмдүү жеңдин ички тешигинин өлчөмүн тууралоо;

7. Түтүктүн тегеректиги сабырдуулуктан чыгып кеткен
● Түтүктү бир калыпта муздатуу үчүн вакуум орнотуучу машинадагы жана спрей кутучасындагы соплолордун бурчун тууралаңыз;
● Вакуум түзүүчү аппаратты, брызги кутучасындагы суунун деңгээлин жана брызги көлөмүн чоң жана күчтүү кылуу үчүн суунун манометринин басымын текшериңиз;
● Вакуум орнотуучу машинанын жана спрей кутусунун суунун температурасын текшериңиз. >35℃ болсо, муздатылган суу тутумун же спрей муздатуу кутусун кошуу керек;
● Суу жолун текшерип, фильтрди тазалоо;
● Процессти тууралоо;
● Өлчөмдүү жеңдин ички тешигинин тегеректигин текшерүү жана оңдоо;
● Түтүктүн сүйрүлүгүн жаңыртуу үчүн түтүктүн жетектөөчүсүн жана кысуу түзүлүшүн тууралаңыз;

PVC PPR PE түтүк экструзия линиясы

8. Түтүк дубалынын калыңдыгы бирдей эмес
● Формадагы дубалдын калыңдыгын тууралаңыз;
● Түтүктү бир калыпта муздатуу үчүн вакуум орнотуучу машинадагы жана спрей кутучасындагы соплолордун бурчун тууралаңыз; өлчөмдүү жеңдин суунун чыгышын жөндөө, аны бир калыпта кылуу;
● Форманы ажыратып, калыптын ичиндеги бурамалар бош калганын текшерип, кайра тартыңыз;

9. Пластификациялоо температурасы өтө жогору
● Процессти тууралоо;
● Көктүн өзөгүн жылытуу температурасын тууралап, калыпты желдетип, муздатып алыңыз;
● Бураманын ысыктыгы өтө жогору, буроону алмаштырыңыз;

10. Туура эмес кесүү узундугу
● Узун дөңгөлөк катуу басылганын текшериңиз;
● Узун дөңгөлөктүн солкулдап турганын текшериңиз жана узун дөңгөлөктүн рамкасынын бекитүүчү болтторун тартыңыз;
● Кесүүчү станоктун соккусу бузулганын текшериңиз;
● Айлануучу коддогуч бузулганын текшериңиз;
● Айлануучу коддордун зымдары ажыратылганбы (авиациялык шнурдун отургучу жакшы байланыштабы);

Ар бир өзүнчө корпус (PE терминалы) ишенимдүү жерге туташтыруу үчүн жалпы жерге туташтыруу чекитине өзүнчө негизделиши керек. Жерге туташтыруу түйүнү электрдик негизделүүчү талаптарга жооп берген жерге туташтыргычка ээ болушу керек. Өз алдынча корпустарды (ПЭ терминалдарын) катар жана жерге туташтырууга жол берилбейт. Болбосо, алар Интерференциянын импульсун киргизип, кесүү узундугунун туура эмес болушуна алып келет;

11. Ко-экструзия этикеткасынын көйгөйү
Ко-экструзия идентификация тилкелеринин диффузиясы: Жалпысынан, бул колдонуучулардын коэкструзия материалдарын туура эмес тандоого алып келет. PE сыяктуу уникалдуу материалдарды колдонуу керек. Зарыл болсо, экструзия бөлүмүнүн температурасы төмөндөшү мүмкүн;
Ко-экструдер кысып чыга албайт: негизги экструдер токтоп, биринчи ко-экструзия машинасын күйгүзүңүз жана хостту күйгүзүү алдында 10 мүнөткө жакын коэкструзия аппаратын күйгүзүңүз;
Ко-экструзия белгилөө тилкеси өтө ичке же өтө кенен: Жалпысынан, бул ко-экструзия машинасынын экструзия көлөмү менен түтүктүн тартуу ылдамдыгынын ортосундагы дал келбегендиктен келип чыгат жана жөнгө салынышы керек, ко-экструзия кыймылдаткычынын жыштыгын өзгөрткүчүнүн жыштыгы же эки ылдамдыкка дал келүү үчүн тартуу ылдамдыгын өзгөртүү;
Экинчиси, ко-экструдер-дин тушуруучу участогунун муздаткыч суу курткасынын муздаткыч суудан отпей жаткандыгы;
Түтүк өндүрүү линиясынын иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде башка анормалдуу жагдайлар болот, алар так абалына жараша мамиле кылышы керек.