Пластмассаның тығыздығын, қаттылығын және жылтырлығын тиісті әдістермен азайтуға немесе көбейтуге болады, бұл пластмассаның бастапқы салыстырмалы тығыздығын азайту немесе көбейту, қаттылықты жоғарылату немесе икемділікті арттыру, жылтырды әр түрлі қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін өзгерту.

1. Пластмасса тығыздығын қалай азайтуға болады?
Пластикалық тығыздықты төмендету әртүрлі қосымшалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тиісті әдістер арқылы пластиктің бастапқы салыстырмалы тығыздығын төмендетуді білдіреді. Пластмасса тығыздығын төмендетудің үш әдісі бар: көбіктендірілген модификация, жеңіл толтырғыштар қосу және жеңіл шайырларды араластыру.

1. Көбікті модификациялау
Пластмассадан жасалған бұйымдарды көбікке құю оның тығыздығын төмендетудің ең тиімді әдісі болып табылады. Жеңіл қоспалар мен жеңіл шайырларды араластырудың екі модификациялық әдісі тығыздықты аз ғана азайтуға мүмкіндік береді, ал төмендеу, әдетте, шамамен 50% құрайды. Ең төменгі салыстырмалы тығыздық шамамен 0.5-ке жетуі мүмкін. Пластмассадан жасалған көбік өнімдерінің қалыңдығы әр түрлі болуы мүмкін, ал салыстырмалы тығыздығы 10-3 дейін төмендеуі мүмкін. Қазіргі уақытта біздің ПВХ көбік өнімдерінің қатарына ПВХ көбік тақтасы, ПВХ көбік аяқ киімнің табаны, ПВХ көбік түтігі, ПВХ көбік профилі, поливинилхлоридтен жасалған поливинилхлоридті ағаштан жасалған бұйымдар (жылжымалы есік панелі, есік сызығы, қабырға панелі және т.б.), поливинилхлоридті шаш кіреді. төсеніштер және т.б.
2. Жеңіл толтырғышты қосыңыз
PE, PP, CPE, ABS, MBS сияқты, мысалы, ағаш ұны, қуыс шыны моншақтар және т.б.; мысалы, микробүрлердің толтырғыштарының микроқұрылымы, бұл әдіс тығыздықты азайтуды салыстырмалы түрде аз етеді. Әдетте, ең төменгі салыстырмалы тығыздық шамамен 0.4-0.5 дейін төмендеуі мүмкін. Толтырғыштардың салыстырмалы тығыздығы көбінесе пластмассадан жоғары, ал пластмассадан төмен салыстырмалы тығыздығы бар фарштың тек келесі түрлері бар. Толтырғыш кальций ұнтағына қарағанда меншікті салмағы аз болатын күйдірілген саз болады. Бағасы жеңіл кальцийден айтарлықтай ерекшеленбейді, ал май сіңіру мәні кальций ұнтағымен тең.

1) бисер
● шыны қуыс микросфералардың (өзгермелі моншақтар) салыстырмалы тығыздығы 0.4-0.7 құрайды, негізінен термореактивті шайырлар үшін қолданылады;
● Фенолды микробраналардың салыстырмалы тығыздығы 0.1 құрайды.

2) Органикалық толтырғыштар
● тығын ұнтағының салыстырмалы тығыздығы 0.5, ал айқын тұтқырлығы 0.05—0.06;
● талшық пен мақта шаңдарының салыстырмалы тығыздығы 0.2-0.3 құрайды;
● Күріш сабанының ұнтағы, жержаңғақ ұнтағы және кокос қабығының ұнтағы сияқты жеміс қауызы дақылдары.
● Пластификаторлар, сұйық ішкі және сыртқы жағар майлар және басқалары сияқты, таза поливинилхлоридтің тығыздығы 1.4г / см3, ал пластификацияланған поливинилхлорид (құрамында 40% пластификатор бар) 1.19 ~ 1.35;

3. Жеңіл материалдарды араластыру
PE, PP, CPE, ABS, MBS сияқты төмен тығыздықтағы пластикалық қоспаларды қосыңыз; сонымен қатар жеңіл толтырғыштың бір түрі бар: ағаш ұны, ол өте жеңіл ағаштың талшықтары болып табылады. Әр түрлі әдістерге сәйкес белгілі бір шектеулер бар.

2. Пластмассалардың тығыздығын қалай арттыруға болады?
Пластмасса тығыздығын арттыру - бұл бастапқы шайырдың салыстырмалы тығыздығын көбейту әдісі, негізінен ауыр толтырғыштарды қосу және ауыр шайырларды араластыру.

1. Ауыр толтырғышты қосыңыз
● Металл ұнтағы
● Ауыр минералды толтырғыш
2. Ауыр шайырды араластыру
Бұл әдіс салыстырмалы түрде аз жақсартуға ие және әдетте ең жоғары деңгейден шамамен 50% жетуі мүмкін. Ол негізінен PE, PP, PS, EVA, PA1010 және PPO сияқты кейбір жеңіл шайырларға жарамды. Ауыр шайырлар көбінесе PTFE, FEP, PPS, POM және т.б. қосылады.

3. Пластмасса қаттылығы қалай өзгереді?
1. Қаттылық туралы түсінік және көрініс
Қаттылық деп материалдың бетіне басылған басқа күрделі заттарға қарсы тұру қабілетін айтады.
Қаттылық мәні - бұл материалдың қаттылығын сипаттайтын шартты сандық шағылысу. Бұл таза және белгілі бір физикалық шама емес. Қаттылық мәнінің мөлшері материалдың өзіне ғана емес, сонымен қатар сынау шарттары мен өлшеу әдістеріне байланысты. Қаттылықты өлшеудің әртүрлі әдістерімен бір материал үшін өлшенген қаттылық мәні бірдей емес. Сондықтан материалдар арасындағы қаттылықты салыстыру үшін салыстыру үшін бірдей өлшеу әдісінің қаттылық мәні қолданылуы керек.

Қаттылықты білдірудің бірнеше әдісі қолданылады:
● жағалаудың қаттылығы
● Роквелл қаттылығы
● Мохтың қаттылығы

2. Араластыру пластмассалардың қаттылығын жақсартады
Араластыруды жақсарту әдісі - жалпы қаттылықты жоғарылату үшін жоғары қаттылықты және төмен қаттылықты шайырмен араластыру. Стандартты араластырылған шайырлар PS, PMMA, ABS және MF және т.б. болып табылады. Модификациялауға қажет шайырлар негізінен PE, PA, PTFE және PP болып табылады.
3. Пластмасса қаттылығын жақсартуға арналған қоспа
Қаттылықты жақсарту үшін пластмассаға қосылу әдісі - қаттылығы төмен пластмасса бұйымдарының беттеріне қаттылығы жоғары шайыр қабатын жабыстыру. Бұл әдіс негізінен плиталар, парақтар, пленкалар және құбырлар сияқты өнімдерді экструдтау үшін жарамды. Жиі қолданылатын композициялық шайырлар PS, PMMA, ABS және MF болып табылады.
4. Пластмассалардың жақсартылған беткі қаттылығы
Бұл әдіс пластмассадан жасалған бұйымның сыртқы қаттылығын жақсартуға ғана қатысты, ал өнімнің ішкі қаттылығы өзгеріссіз қалады. Бұл арзан құны бар қаттылықты жақсарту әдісі.
Бұл модификация әдісі негізінен корпус, декоративті материалдар, оптикалық материалдар және күнделікті қажеттіліктер үшін қолданылады. Бұл модификация әдісі нақты үш әдісті қамтиды: жабу, қаптау және бетті өңдеу.

4. Пластмассалардың икемділігін қалай жақсартуға болады?
Интуитивті түрде айтатын болсақ, пластиктің икемділігі пластмасса бұйымдарының жұмсақтығын білдіреді. Яғни, пластмассадан жасалған бұйым неғұрлым жұмсақ болса, соғұрлым оның икемділігі жоғарылайды. Полимер физикасында икемділік полимер тізбегінің қасиетін, олардың біртектілігін өзгерте алатындығын анықтайды. Пластмасса икемділігі оның полимерінің молекулалық тізбек құрылымына байланысты.

1. Пластификатор қосыңыз
Пластификатор деп полимерлердің пластикасын жақсартуға болатын заттар класына жатады. Ол негізінен ПВХ шайыры үшін қолданылады. ПВХ құрамындағы пластификатордың мөлшері пластификатордың жалпы көлемінің 98% -дан астамын құрауы мүмкін. ПВХ-дан басқа, пластификаторлар PVDC, CPE, SBS, поливинилацетат, нитроцеллюлоза, PA, ABS және PVA сияқты полимерлерде қолданылады.
2. Пластификаторлардың негізгі функциялары:
● Полимердің балқу температурасын және балқыманың тұтқырлығын төмендетіп, оның қалыптау өңдеу температурасын төмендетіңіз.
● Жұмсақтық, серпімділік және төмен температураға төзімді полимерлі бұйымдар жасаңыз.

3. Пластификатордың нақты әсер ету механизмі келесідей:
● Дыбыс деңгейі
● Қорғаныс әсері

5. Пластикалық жылтырды жақсартыңыз
Пластмассалардың жылтырлығын жақсартудың екі әдісі бар. Біреуі - ағартатын модификация деп аталатын пластмассадан жасалған бұйымдардың жылтырлығын жақсарту; екіншісі - күңгірт модификация деп аталатын пластмассадан жасалған бұйымдардың жылтырлығын азайту.
Пластмассаларды жылтырату дегеніміз - пластмассадан жасалған бұйымдардың беткі қабатын жылтырату немесе өңдеу. Шикізатты ақылға қонымды таңдаудан басқа, арнайы әдістерге жылтырату әдісін қосу, жылтырату әдісін араластыру, пішінді бақылауды ағарту әдісі, қалыптау жабдықтарының тегістігін бақылау, екі өңдеуші жарықтығын жақсарту әдісі және беткі қабаттың жарықтығын арттыру әдісі және т.б.

Төменде негізінен пластмассаны жылтырату әдісі енгізілген:
1. Пластикалық шикізатты таңдау
Пластикалық шикізатты ақылға қонымды таңдау - бұл пластмасса бұйымдарының беткі қабатын жақсартудың ең негізгі факторы. Егер шикізат жақсы таңдалған болса, жылтырды жақсарту оңай; әйтпесе, бұл күрделі.
Пластикалық шикізатты екі санатқа бөлуге болады: шайырлар және қоспалар.
2. Шайырды таңдау
Шайырдың сипаттамалары пластмассадан жасалған бұйымдардың беткі жылтыратылуына едәуір әсер етеді және бұл пластмассадан жасалған бұйымдардың беткі жылтырлығын бақылаудың ең тиімді әдісі болып табылады. Пластмассадан жасалған бұйымдардың беткі жылтырына әсері негізінен келесі аспектілерге байланысты:

1) шайырдың әртүрлілігі
Әр түрлі шайыр сорттарының байланысты өнімдерінің жылтырлығы мүлдем өзгеше. Әдетте, бұл келесі шайырларға қатысты өнімдердің жарқырауы жақсы деп санайды: меламин шайыры, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA және PPO және т.с.с., олардың арасында меламин шайыры мен ABS жылтырының екі түрі ең көп көрнекті.
Бірдей шайыр үшін синтездеу әдісі әр түрлі, өнімге сәйкес келетін шайырдың жылтырлығы да әрі қарай болады. Мысалы:
● ПП үшін басқа полимерлеу әдістерімен синтезделген әр түрлі типтегі жылтырлығы келесідей: PP-R> гомополимер PP> PP сополимер PP.
● PE үшін үш түрлі сорттың жылтырлығы келесідей: LDPE> LLDPE> HDPE
● ПВХ үшін эмульсиялы ПВХ шайыры аспалы ПВХ шайырына қарағанда жоғары жылтыр болады.
● PS шайыры үшін жоғары әсерлі полистирол (HIPS) жылтырлығы жалпы мақсаттағы полистиролға (GPPS) қарағанда көбірек

2) шайырдың сипаттамалары
Ерекше сипаттамалары әр түрлі, ал жылтырлығы басқа. Шайырдың ерекшеліктері арасында жарқырауға әсер ететін факторлар.
● Әдетте, балқыманың шығыны (MFR) неғұрлым көп болса, байланысты өнімнің жылтырлығы соғұрлым көп болады.
● Молекулалық салмақтың әсері негізінен молекулалық массаның таралу енінен көрінеді. Молекулалық салмақтың таралуы неғұрлым кең болса, байланысты өнімдердің жылтырлығы соғұрлым аз болады. Бұл молекулалық салмақтың таралуы жан-жақты болғандықтан және материалдың біркелкі еместігі күшейген.
● Суды сіңіруге әсері Жоғары су сіңіретін шайыр оның өнімдерінің жылтырлығына едәуір әсер етеді. Мысалы, молекуласында эфир тобы (-COOR) және галантамин тобы (-CONH2) бар PA, PI, PSF және PC, егер ол кептірілмеген немесе толық кептірілмеген болса, онда су толқындары, көпіршіктер мен күміс сымдар пайда болады. өнімнің беткі қабаты. , Бетінің жылтырлығы едәуір азаятын етіп, таңбалау, дақтар және т.б.

3. Қоспаларды таңдау
Барлық пластикалық қоспалардың ішінде толтырғыштар жылтырға едәуір әсер етеді, содан кейін пластификаторлар, тұрақтандырғыштар және отқа төзімді заттар келеді, бірақ әсері салыстырмалы түрде аз. Толтырғыштардың жылтырға әсерін келесі аспектілерге бөлуге болады:

1) толтырғыштың түрі
Әр түрлі толтырғыштар жылтырға әр түрлі әсер етеді. Шыны микробұршақтарды қоспағанда, барлық толтырғыштар толтырылған өнімдердің жарқылын азайтады, бірақ құлдырау қосымша болып табылады.
Толтырылған өнімдердің жылтырлығына бірнеше толтырғыштардың әсері келесідей: металл тұзы>шыны талшығы2) толтырғыштың пішіні
Толтырғыш бөлшектерінің әртүрлі микроскопиялық пішіндері толтырылған өнімдердің жылтырлығына басқа әсер етеді. Соққының шамасының реті сфералық. 3) Толтырғыштың бөлшектер мөлшері
Толтырғыштың бөлшектерінің мөлшері неғұрлым аз болса, толтырғыш өнімінің жылтырлығы азаяды. Толтырғыш бөлшектерінің үлестірімінің ені әр түрлі және толтырылған өнімнің жарқырауына әсері де әр түрлі. Әсер ету заңы толтырғыш бөлшектерінің көлемін неғұрлым кең тарату болып табылады, жеткізілетін өнімнің беткі жылтырлығы соғұрлым аз болады. Бұл, негізінен, толтырғыштың бөлшектерінің ауқымы неғұрлым маңызды болған сайын, толтырылған өнімнің беткі қабаты неғұрлым біркелкі болмаса, түскен жарықтың диффузиялық шағылысуы ықтимал.
4) толтырғыштың толтырылу мөлшері
Толтырғыштың толтырылуы жоғарылайды және толтырылған өнімнің беткі жылтырлығы азаяды. Мысалы, CaCO3 қызмет ететін PP жүйесін алып, CaCO3 құю мөлшері 5% болғанда, жеткізілетін өнімнің беткі жылтырлығы 50% құрайды. CaCO3 құю мөлшері 15% болғанда, құю жылтырлығы 32% дейін төмендейді.