Пластикалық құбырларды өндіру желісінде оператордың білікті емес технологиясы және машинаның жұмысы пластикалық құбырдың сыртқы бетінде өрескел болып көрінуіне, ішіндегі діріл сақинасына, қабырға қалыңдығының біркелкі еместігіне, жеткіліксіз дөңгелектігіне және т.б. Сондықтан пластикалық құбырларды өндіру процесін уақтылы реттеу және пластик құбырларды өндіру желісіндегі ақауларды жою өнім сапасын жақсартуға мүмкіндік береді.

1.Пластикалық құбырдың сыртқы беті кедір-бұдыр
● Процесс температурасын реттеңіз;
● Салқындату суының температурасын төмендетіңіз, PE құбырлары үшін ең жақсы салқындату суының температурасы 20～25℃;
● Су жолының бітелуін немесе су қысымының жеткіліксіздігін тексеріңіз;
● Бөшкенің, бастың және т.б. қыздыру сақинасының зақымдалғанын тексеріңіз;
● Өлшемді гильзаның кіріс су ағынын реттеңіз;
● Шикізаттың қасиеттері мен партия нөмірлерін тексеру;
● Пішіннің өзегінің температурасын тексеріңіз. Матрицаның температурасынан жоғары болса, жүректің температурасын төмендетіңіз;
● Қалыптың толтырғыштарын тазалаңыз;

2. Пластикалық құбырдың сыртқы бетінде ойықтар пайда болады
● Өлшемді жеңнің су шығатын қысымын реттеңіз, ал су шығысын теңестіру қажет;
● Құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумды пішіндеу қорабындағы саптаманың бұрышын реттеңіз;
● Матрицаны, гильзаның өлшемін, кескіш станокты және басқа жабдықтарды қоқыстардың, саңылаулардың және т.б. бар-жоғын тексеріңіз;

3. Ішкі бетінде ойықтар пайда болады
● Ішкі түтікке су кіргенін тексеріңіз. Егер су кірсе, ішкі қуысты тығыздау үшін құйма түтік эмбрионын шыққаннан кейін ғана қысыңыз;
● Қалыптың ішкі температурасын төмендетіңіз;
● Пішінді тазалаңыз және жылтыратыңыз;

ПВХ PPR PE құбырларын экструзиялау желісі

4. Құбырдың ішінде діріл сақинасы пайда болады
● Өлшемді жеңнің су шығатын жерін біркелкі ету үшін реттеңіз;
● Екінші камераның вакуумдық дәрежесін артқы камераның вакуумдық дәрежесі алдыңғы бөлменің вакуумдық дәрежесінен сәл жоғары болатындай етіп реттеңіз;
● Вакуумдық тығыздағыштың тым тығыз екенін тексеріңіз;
● Трактордың дірілдеп тұрғанын тексеріңіз;
● Негізгі машина біркелкі разрядталатынын тексеріңіз;

5. Вакуум жоқ
● Вакуумдық сорғының су кіретін жерінің бітеліп қалғанын тексеріңіз. Егер ол бұғатталған болса, оны блоктан шығарыңыз;
● Вакуумдық сорғы әдетте жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз;
● Вакуумдық құбырдың ағып жатқанын тексеріңіз;
● Өзек қалыптың қысу бұрандасының ортасындағы кішкене тесік бітеліп қалғанын тексеріңіз. Егер ол бітеліп қалса, оны тазарту үшін жіңішке темір сымды пайдаланыңыз;

6. Құбырдың сыртқы диаметрі рұқсат етілмеген
● Сыртқы шеңбердің өлшемі вакуум дәрежесін реттеу арқылы өзгеруі мүмкін;
● Сыртқы сақинаның өлшемі тарту жылдамдығын өзгерту арқылы өзгеруі мүмкін;
● Өлшемді гильзаның ішкі тесігінің өлшемін түзетіңіз;

7. Құбырдың дөңгелектігі төзімділіктен тыс
● Құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату машинасы мен бүріккіш қораптағы саптаманың бұрышын реттеңіз;
● Бүріккіш көлемін үлкен және күшті ету үшін вакуумды қалыптастыру аппаратын, бүріккіш қораптағы су деңгейін және су манометрінің қысымын тексеріңіз;
● Вакуумды орнату машинасы мен бүріккіш қораптың су температурасын тексеріңіз. Егер ол >35℃ болса, салқындатылған су жүйесі немесе бүріккіш салқындату қорабы қосу керек;
● Су жолын тексеріңіз және сүзгіні тазалаңыз;
● Процесті реттеу;
● Өлшемді гильзаның ішкі тесігінің дөңгелектігін тексеріп, түзетіңіз;
● Құбырдың сопақтығын жаңарту үшін құбыр бағыттағышын және қысқыш құрылғыны реттеңіз;

ПВХ PPR PE құбырларын экструзиялау желісі

8. Құбыр қабырғасының біркелкі емес қалыңдығы
● Қалыпта қабырға қалыңдығын реттеңіз;
● Құбырды біркелкі салқындату үшін вакуумды орнату машинасы мен бүріккіш қораптағы саптаманың бұрышын реттеңіз; өлшемді гильзаның су шығысын біркелкі ету үшін реттеңіз;
● Пішінді бөлшектеңіз, қалып ішіндегі бұрандалардың босап қалғанын тексеріп, оны қайта қатайтыңыз;

9. Пластификаттау температурасы тым жоғары
● Процесті реттеңіз;
● Қалып өзегін қыздыру температурасын реттеңіз және пішінді желдетіп, суытыңыз;
● Бұранданың қатты қызуы тым жоғары, бұранданы ауыстырыңыз;

10. Дұрыс емес кесу ұзындығы
● Ұзын дөңгелектің қатты басылғанын тексеріңіз;
● Ұзын дөңгелектің бұралғанын тексеріңіз және ұзын дөңгелек жақтауының бекіту болттарын қатайтыңыз;
● Кесу машинасының инсульт ауыстырғышының зақымдалғанын тексеріңіз;
● Айналмалы кодтардың зақымдалғанын тексеріңіз;
● Айналмалы кодтардың сымдары ажыратылған ба (авиациялық штепсельдік орындық жақсы байланыста ма);

Әрбір оқшауланған корпус (PE терминалы) сенімді жерге қосу үшін жалпы жерге қосу нүктесіне бөлек жерге тұйықталуы керек. Жерге қосу нүктесінде электрлік жерге қосу талаптарына сәйкес келетін жерге тұйықтау тірегі болуы керек. Оқшау қоршауларды (PE терминалдары) тізбектей және жерге қосуға рұқсат етілмейді. Әйтпесе, олар кесу ұзындығының дұрыс еместігін тудыратын кедергі импульсін енгізеді;

11. Бірлескен экструзия жапсырма мәселесі
Бірлескен экструзия сәйкестендіру жолақтарының диффузиясы: Жалпы, бұл пайдаланушылардың бірлескен экструзия материалдарын дұрыс таңдамауына әкеледі. PE сияқты бірегей материалдарды пайдалану керек. Қажет болса, экструзия бөлімінің температурасы төмендеуі мүмкін;
Бірлескен экструдер сығып шығара алмайды: негізгі экструдерді тоқтатыңыз, алдымен коэкструзия машинасын қосыңыз және хостты қоспас бұрын шамамен 10 минут бойы коэкструзия құрылғысын қосыңыз;
Бірлескен экструзия таңбалау жолағы тым жұқа немесе тым кең: әдетте, ол коэкструзия машинасының экструзия көлемі мен құбырдың тарту жылдамдығы арасындағы сәйкессіздіктен туындайды және оны реттеу керек, жиілік түрлендіргішінің жиілігі. -экструзия қозғалтқышы немесе екі жылдамдықты сәйкестендіру үшін тарту жылдамдығын өзгерту;
Екіншісі – коэкструдердің түсіру секциясының салқындатқыш суы қаптамасының салқындатқыш судан өтпеу себебі;
Құбырларды өндіру желісінің нақты өндірістік процесінде басқа қалыпты емес жағдайлар болады, олар нақты жағдайға сәйкес шешілуі керек.