Балқытылған матадан емес маталардың өндіріс процесі матрицаның саңылауынан экструдталған полимерлі балқыманың жіңішке ағынын тарту үшін жоғары жылдамдықтағы ыстық ауаны пайдалану болып табылады, осылайша ультра жұқа талшықтар түзіліп, торға немесе роликке конденсация жасалады. облигациялардың өзі тоқыма емес матаға айналады.

Балқытылған талшықтар мен иірілген байланыстырылған талшықтарды салыстыру:
● Талшықтың ұзындығы: иірілген жіп - жіп, жібіген - қысқа талшық.
● Талшықтың беріктігі: иірілген талшықтың беріктігі> Meltblown талшығының беріктігі.
● Талшықтың жіңішкелігі: Балқытылған талшық иірілген талшыққа қарағанда жұқа.

Балқыманы үрлейтін қондырғылар орналастыру тәсілдеріне сәйкес көлденең және тік түрлерге бөлінеді.

1. Технологиялық ағым және жабдық
Балқу процесі

Полимерлерді дайындау → балқытылған экструзия → өлшегіш сорғы → балқытылған үрлеу матрицасы құрастыру → балқыманың тамшысын созу → салқындату → қабылдау құрылғысы

Pp балқытылған матадан емес мата өндірісінің құрамына кіретін жабдық

Негізгі жабдық: қоректендіргіш, бұрандалы экструдер, өлшегіш сорғы, балқытылған қалыпта құрастыру, ауа компрессоры, ауа қыздырғыш, қабылдау құрылғысы, орам құрылғысы. Полиэфир және басқа шикізаттарды өндіру үшін чипті кептіретін қондырғы да қажет.

Көмекші жабдық: матрицалық пеш, электростатикалық қондырғы және бүріккіш қондырғы және т.б.

1. Беруші

Экструдердің бункеріне орнатылған. Фидердің қызметі - бұрандалы экструдердің бункеріне полимер тілімдерін сорып алу. Әдетте оның автоматты функциясы бар. Уақыт бірлігіндегі тамақтану мөлшерін бүкіл өндірістік желінің шығуына сәйкес орнатуға болады.
2. Бұрандалы экструдор
3. Есептегіш сорғы
4. Балқытылған қалыптың басын құрастыру
Матрицалық жинақ балқытылған жабдықтың ең маңызды бөлігі болып табылады, негізінен:

1. Полимер балқымаларын бөлу жүйесі
2. Өлтіру бас жүйесі

Полимерлік балқымаларды бөлу жүйесі
Полимерлік балқымаларды бөлу жүйесі полимер балқымасының балқытылған матрицаның ұзындығы бойынша біркелкі ағып, біркелкі тұру уақытын қамтамасыз ете алады, осылайша балқытылған матадан тыс матаның ені бойынша біркелкі қасиеттерге ие болуын қамтамасыз етеді.

Die жүйесі
Матрицаның басы жүйесі спиннерден, газ плитасынан, қыздыру және жылуды сақтау элементтерінен және т.б. тұрады.
Балқытылған өнімнің біртектілігі матрицамен тығыз байланысты. Әдетте, балқытылған қалыптың өңдеу дәлдігі жоғары, сондықтан матрицаның өндірісі қымбатқа түседі.

Die жүйесі

5. Ауа жылытқышы
Еріту процесі өте көп ыстық ауаны қажет етеді. Ауа компрессоры арқылы сығылған ауа шығыны құрғатылады және сүзгіден өтеді, содан кейін ауа қыздырғышқа жылытуға жіберіледі, содан кейін балқытылған қалыптың құрамына жіберіледі. Ауа жылытқышы қысымды ыдыс, сонымен бірге ол жоғары температуралы ауаның тотығуына қарсы тұруы керек, сондықтан материал баспайтын болаттан тұруы керек.

6. Қабылдағыш құрылғы
Балқытылған процесті қабылдау құрылғыларының негізгі түрлері: роликті, жалпақ экранды тип
Үш өлшемді қалыптау (фреза): сүзгі элементтерін шығаруға арналған құрылғы
Үш өлшемді қабылдау құрылғысын қабылдаңыз, үзілісті қабылдау және үздіксіз қабылдау болып бөлінеді.

Үзілісті қабылдау құрылғысы
Қабылдағыш құрылғы алға-артқа қозғалады, ал талшықтар көпіршіктерге оралады; тығыздық градиенті бар сүзгі элементін алу үшін қабылдау қашықтығы өзгертіледі;
Ішкі диаметрі әр түрлі сүзгі элементтерін шығару үшін мантраның өлшемін өзгертіңіз. Әрбір сүзгі элементі жасалғаннан кейін, шұңқырды ауыстыру қажет, сондықтан өндіріс тиімділігі төмен.

Үздіксіз қабылдау құрылғысы
Қабылдаушы мандер консольды сәуле түрінде болады және құбырлы сүзгі элементін шығаруға арналған беріліс білігі бар. Трансмиссиялық біліктің бас ұшы бұрандалы болады, ал құбырлы сүзгі элементі қабылдағыш ойықтан шығарылып, кесу жүйесіне жеткізіледі.
Тығыздық градиенті бар сүзгі элементтерін өндірген кезде әр түрлі қабылдау қашықтығы бар бірнеше матрицалар жабдықталуы керек.

7. Қосалқы жабдық
Балқытылған өндіріс желісінің негізгі қосалқы жабдықтары матрицаларды тазартатын пеш болып табылады. Тесіктердің бітелуі балқытылған үлгінің басы өндірілгеннен кейін пайда болады. Қазіргі уақытта балқытылған қалыптың басын ауыстыру қажет.
Ауыстырылған балқытылған қалыпты қалыпта қалған полимер мен қоспаларды кетіру үшін күйдіру қажет. Қалған полимерлер мен қоспаларды кетіру үшін бұрандалар мен жіптерді қуырады.

2. Балқытып үрлеу кезінде қолданылатын шикізат
Теория бойынша барлық термопластикалық (жоғары температурада балқу, төмен температурада қату) полимерлі чип шикізаттарын балқыту процесінде қолдануға болады. Полипропилен - балқыту технологиясы үшін ең көп қолданылатын чип материалдарының бірі. Сонымен қатар, балқыту технологиясы үшін жиі қолданылатын полимерлі чиптік материалдарға полиэфир, полиамид, полиэтилен, политетрафторээтилен, полистирол, ПБТ, ЭМА, ЭВА және т.б. жатады.Полимер түрі оның балқу температурасы мен реологиялық қасиеттерін анықтайды. Әр полимерлі шикізат үшін балқыманы үрлеудің сәйкес процесі бар, мысалы, қыздыру температурасы, бұранданың ұзындығының диаметрге қатынасы, бұрандалы форма, шикізатты кептіру процесі және т.б., белгілі бір айырмашылықтар бар.
Олефин полимерлі шикізаты (полипропилен сияқты) жоғары полимерлену дәрежесіне ие, сондықтан қыздыру температурасы оның балқу температурасынан 100 ℃ немесе одан жоғары болса, оны тегіс күйдіріп жіберуге болады, ал полиэфирдің қыздыру температурасы оның балқу температурасынан сәл жоғары болады. . Олефин шикізатын әдетте кептіру қажет емес. Полиэстер чиппен кептірілуі керек.
Полимерлі шикізаттың молекулалық салмағы мен молекулалық массасының таралуы балқып үрлеу процесіне және балқытылған тоқыма емес маталардың жұмысына әсер ететін маңызды факторлар болып табылады.
Балқу процесі үшін полимер шикізатының төмен молекулалық салмағы мен тар молекулалық массасының таралуы балқытылған тордың біркелкілігіне пайдалы деп есептеледі. Полимердің молекулалық салмағы неғұрлым төмен болса, соғұрлым балқыманың ағын индексі жоғарырақ болады (MFI, балқыманың ағын индексі, белгілі қысым мен температура кезінде 10 минут ішінде ағып кететін балқыманың салмағын білдіреді), ал балқыманың тұтқырлығы неғұрлым төмен болса, «балқытылған» процестің сызу әсері әлсіз.

3. балқытылған тоқыма емес маталардың құрылымы мен қасиеттері
Балқытылған матадан емес маталардың сипаттамаларының бірі - талшықтың жұқа мөлшері аз, әдетте 10 мкм-ден аз, ал талшықтың көп бөлігі 1-ден 4 мкм-ге дейін.
Балқытылған матрицаның саптамасынан қабылдаушы құрылғыға дейінгі барлық айналдыру сызығындағы әр түрлі күштерді теңдестіру мүмкін емес (жоғары температура мен жоғары жылдамдықтағы ауа ағынының созылу күшінің ауытқуының әсері, салқындатқыш ауаның жылдамдығы мен температурасы және т.б.). ол балқытылған талшықты әртүрлі мөлшерде жіңішке етеді.
Иірілген байланыстың тоқыма емес мата торындағы талшық диаметрінің біркелкілігі балқытылған талшыққа қарағанда едәуір жақсы, өйткені иірілген байланыс процесінде иіру процесінің шарттары тұрақты, ал сызу және салқындату жағдайлары өзгермейді.
Балқытылған талшықтың кристалдығы мен бағыты спун-байланыс әдісіне қарағанда аз. Сондықтан балқытылған талшықтың беріктігі нашар, ал талшық торының беріктігі де нашар. Бірнеше PP талшықтарының беріктігі келесідей:

Бірнеше PP талшықтарының беріктігі

Балқытылған талшықтардың беріктігі нашар болғандықтан, балқытылған тоқыма емес маталарды практикалық қолдану негізінен оның өте жұқа талшықтарының сипаттамаларына байланысты.

4. балқытылған матадан емес маталарды жағу
Қазіргі уақытта балқытылған тоқыма емес маталар негізінен мыналар үшін қолданылады:
1 сүзгі материалы
Сүзу дегеніміз - газға немесе сұйықтыққа дисперсті бөлшектердің бөлінуі.
Сүзу механизмі: елеуіштік тұндыру, электростатикалық тұндыру, диффузиялық тұндыру және т.б.
Бөлшектер електенетін сүзгі материалының кеуектерінен үлкен бе?
Зерттеулер көрсеткендей: саңылауларының мөлшері оннан он микронға дейінгі сүзгі материалдары шаңды 1 мкм-ге дейін ұстай алады. Електің шөгінді әсерін жақсарту үшін сүзгі материалының кеуекті мөлшерін кішірейту керек, яғни талшықтың жұқа қабатын азайтып, материалдың тығыздығын арттыру қажет.
Балқытылған мата емес материалдар жұқа талшықтардың, көптеген кеуектердің және ұсақ тесіктердің артықшылықтарына ие.

қолдану:
Газды сүзу: медициналық маскалар, үйдегі кондиционерлерге арналған сүзгі материалдар.
Сұйық сүзу: сусындарды сүзу, суды сүзу.
Сүзу эффектісін жақсарту үшін талшықтың жұқа қабатын азайтуға және сүзгі материалының тығыздығын арттыруға болады, бірақ бұл сүзуге төзімділіктің едәуір өсуіне әкеледі.
Сондықтан, балқытылған мата емес материал электростатикалық зарядталсын, ал оның сүзгілеу эффектісі электростатикалық эффект, яғни электрретпен өңдеу арқылы жақсаруы мүмкін.
Электретпен өңделген балқытылған матадан жасалған мата ұзақ уақытқа созылатын статикалық электр қуатына ие және ұсақ шаңды ұстап қалу үшін электростатикалық әсерге ие бола алады, сондықтан фильтрация тиімділігі жоғары және сүзілуге ​​төзімділігі төмен.
Полипропилен жоғары электр кедергісіне ие (7 × 1010Ω · см) және зарядты айдау қабілеті үлкен. Бұл электретр талшықтарын жасауға арналған тамаша материал. Тәжірибелер көрсеткендей, электретрлік дайын полипропилен балқытылған тоқыма емес матаны 1440 сағат табиғи жағдайда сақтағаннан кейін, сүзу тиімділігі өзгеріссіз қалады.
Электретрлік өңдеудің балқымалы матадан жасалған фильтрлеу тиімділігі мен кедергісіне әсері

Электретрлік әрлеудің балқытылған тоқыма емес маталардың сүзілу тиімділігі мен кедергісіне әсері

Балқытылған матадан тоқылған емес матаның сүзілуге ​​төзімділігі электретрмен әрлегеннен кейін өзгермегендігін байқауға болады, бірақ сүзудің тиімділігі айтарлықтай жақсарған, бұл басқа маталармен салыстыруға келмейді.

2. Медициналық-сауықтыру материалдары
Медициналық маска: ішкі және сыртқы қабаттарда байланыстырылған материалдан жасалған композиттік материал (SMS), ал ортасында балқытылған материал.

3. Қоршаған ортаны қорғау материалдары (май сіңіретін материалдар)
Ерітілген полипропиленнен жасалған тоқыма емес мата материал қасиеттері мен микроталшық құрылымына байланысты майды жақсы сіңіреді. Ол Еуропа, Америка, Жапония және т.с.с дамыған елдерде кеңінен қолданылды, мысалы теңіз мұнайының төгілуі, зауыт жабдықтарынан төгілген мұнай, ағынды суларды тазарту.
Ерітілген полипропиленнен жасалған тоқыма емес мата гидрофобты және липофильді қасиеттерге ие, күшті қышқылдар мен сілтілерге төзімді, суға қарағанда тығыздығы төмен. Мұнайды сіңіргеннен кейін, ол деформациясыз ұзақ уақыт суда жүзе алады және қайта өңделіп, ұзақ уақыт сақталады. Балқытылған полипропиленнен жасалған матадан май сіңіретін шнурлар, майды сіңіретін тізбектер, май сіңіретін жастықтар және т.с.с. жасайды.Майды сіңіру оның салмағынан 10-50 есе асады.

4. Киім материалдары (жылыту материалдары)
Жылу оқшаулағыш материалдар жақсы жылу оқшаулау қасиеттеріне ие болуы керек және жылу оқшаулау қасиеттерін өзгертпестен ұзақ уақыт қолданыла алады.
Тәжірибелер көрсеткендей, талшық торының құрылымы жылу оқшаулағыш материалдардың жылу беру сипаттамаларына әсер ететін негізгі факторлардың бірі болып табылады.
Балқытылған композициялық жылу оқшаулағыш материал үшін оның қалыңдығы ауа өткізгіштігіне аз әсер етеді, ал полиэфир талшықтары үлпектерінің ауа өткізгіштігі қалыңдығы төмендеген сайын тез артады. Сондықтан балқытылған жылу оқшаулағыш материал желге төзімділігі жоғары.

5. Батарея бөлгіш
Диафрагма материалы аккумулятордың маңызды құрамдас бөлігі болып табылады және көбінесе оң және теріс плиталар арасында орналасады. Негізгі функция - диэлектриктің ағынын қамтамасыз ету үшін оң және теріс плиталарды оқшаулау.
Полипропилен материалы қышқыл мен сілтіге төзімділікке ие. Полипропилен балқытылған диафрагма материалы ұсақ тесік өлшемдеріне, үлкен кеуектілікке, кішігірім қарсылыққа және өнімнің әр түрлі өзгеруіне байланысты.