პლასტმასის სიმკვრივის, სიმტკიცისა და ბზინვარების შემცირება ან გაზრდა შესაძლებელია შესაბამისი მეთოდებით, რათა შემცირდეს ან გაიზარდოს პლასტმასის საწყისი ფარდობითი სიმკვრივე, გაიზარდოს სიმტკიცე ან მოქნილობა და შეიცვალოს ბზინვარება სხვადასხვა გამოყენების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

1. როგორ შევამციროთ პლასტმასის სიმკვრივე?
პლასტმასის სიმკვრივის შემცირება გულისხმობს პლასტმასის საწყისი ფარდობითი სიმკვრივის შემცირებას შესაბამისი მეთოდებით, სხვადასხვა დანიშნულების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. პლასტმასის სიმკვრივის შესამცირებლად სამი მეთოდი არსებობს: ქაფით მოდიფიკაცია, მსუბუქი შემავსებლების დამატება და მსუბუქი ფისების შერევა.

1. ქაფის მოდიფიკაცია
პლასტმასის პროდუქტების ქაფით ჩამოსხმა მისი სიმკვრივის შესამცირებლად ყველაზე ეფექტური გზაა. მსუბუქი დანამატების დამატების და მსუბუქი ფისების შერევის ორი მოდიფიკაციის მეთოდი მხოლოდ ოდნავ ამცირებს სიმკვრივეს და შემცირება, როგორც წესი, მხოლოდ 50%-ია. ყველაზე დაბალი ფარდობითი სიმკვრივე შეიძლება მხოლოდ დაახლოებით 0.5-ს მიაღწიოს. პლასტმასის ქაფის პროდუქტების სისქე შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს და ფარდობითი სიმკვრივე შეიძლება 10-3-მდე დაეცეს. ამჟამად, ჩვენი ყოველდღიური PVC ქაფის პროდუქტები მოიცავს PVC ქაფის დაფას, PVC ქაფის ფეხსაცმლის ძირს, PVC ქაფის მილს, PVC ქაფის პროფილს, PVC ხის პლასტმასის ქაფის პროდუქტებს (მოძრავი კარის პანელი, კარის ხაზი, კედლის პანელი და ა.შ.), PVC თმის დასატენ ხალიჩებს და ა.შ.
2. დაამატეთ მსუბუქი შემავსებელი
ისეთი მასალების შემთხვევაში, როგორიცაა PE, PP, CPE, ABS, MBS, როგორიცაა ხის ფქვილი, ღრუ მინის მძივები და ა.შ.; მაგალითად, მიკრომძივების შემავსებლების მიკროსტრუქტურა, ეს მეთოდი სიმკვრივის შემცირებას შედარებით მცირეს ხდის. ზოგადად, ყველაზე დაბალი ფარდობითი სიმკვრივე შეიძლება შემცირდეს დაახლოებით 0.4-0.5-მდე. შემავსებლების ფარდობითი სიმკვრივე ძირითადად უფრო მაღალია, ვიდრე პლასტმასის და არსებობს შემდეგი ტიპის შემავსებლები, რომლებსაც აქვთ პლასტმასებთან შედარებით უფრო დაბალი ფარდობითი სიმკვრივე. უკეთესი შემავსებელია კალცინირებული თიხა, რომელსაც აქვს უფრო მცირე სპეციფიკური წონა, ვიდრე კალციუმის ფხვნილს. ფასი დიდად არ განსხვავდება მსუბუქი კალციუმის ფასისგან და ზეთის შთანთქმის მნიშვნელობა ეკვივალენტურია კალციუმის ფხვნილის.

1) მძივები
● მინის ღრუ მიკროსფეროების (მცურავი მძივების) ფარდობითი სიმკვრივეა 0.4-0.7, ძირითადად გამოიყენება თერმომყარი ფისებისთვის;
● ფენოლური მიკრომარცვლების ფარდობითი სიმკვრივეა 0.1.

2) ორგანული შემავსებლები
● კორპის ფხვნილის ფარდობითი სიმკვრივეა 0.5, ხოლო აშკარა სიბლანტე 0.05—0.06;
● ბოჭკოვანი მტვრისა და ბამბის მტვრის ფარდობითი სიმკვრივეა 0.2-0.3;
● ხილის ქერქის კულტურები, როგორიცაა ბრინჯის ჩალის ფხვნილი, არაქისის ფხვნილი და ქოქოსის ქერქის ფხვნილი.
● პლასტიფიკატორების, თხევადი შიდა და გარე საპოხი მასალების და ა.შ. სახით, სუფთა პოლივინილქლორიდის სიმკვრივეა 1.4 გ/სმ3, ხოლო პლასტიფიცირებული პოლივინილქლორიდის (შეიცავს დაახლოებით 40% პლასტიფიკატორს) სიმკვრივეა 1.19~1.35;

3. მსუბუქი მასალების შერევა
დაამატეთ დაბალი სიმკვრივის პლასტმასის ნარევები, როგორიცაა PE, PP, CPE, ABS, MBS; ასევე არსებობს მსუბუქი შემავსებლის სახეობა: ხის ფქვილი, რომელიც ხის წვრილი ბოჭკოა და ძალიან მსუბუქია. თუმცა, არსებობს გარკვეული შეზღუდვები, თქვენი განსხვავებული მეთოდების გამოყენების მიხედვით.

2. როგორ გავზარდოთ პლასტმასის სიმკვრივე?
პლასტმასის სიმკვრივის გაზრდა ორიგინალური ფისის ფარდობითი სიმკვრივის გაზრდის ერთ-ერთი გზაა, ძირითადად მძიმე შემავსებლების დამატებით და მძიმე ფისების შერევით.

1. დაამატეთ სქელი შემავსებელი
● ლითონის ფხვნილი
● მძიმე მინერალური შემავსებელი
2. მძიმე ფისის შერევა
ამ მეთოდს შედარებით მცირე გაუმჯობესება აქვს და, როგორც წესი, მაქსიმალური მნიშვნელობის შემთხვევაში მხოლოდ 50%-ს აღწევს. ის ძირითადად შესაფერისია ზოგიერთი მსუბუქი ფისისთვის, როგორიცაა PE, PP, PS, EVA, PA1010 და PPO და ა.შ. მძიმე ფისებს შორის ხშირად ემატება PTFE, FEP, PPS, POM და ა.შ.

3. როგორ შევცვალოთ პლასტმასის სიმტკიცე?
1. სიმტკიცის კონცეფცია და წარმოდგენა
სიმტკიცე გულისხმობს მასალის უნარს, გაუძლოს სხვა, უფრო რთული ობიექტების მის ზედაპირზე ზეწოლას.
სიმტკიცის მნიშვნელობა არის პირობითი რაოდენობრივი ასახვა, რომელიც ახასიათებს მასალის სიმტკიცეს. ის არ არის სუფთა და განსაზღვრული ფიზიკური სიდიდე. სიმტკიცის მნიშვნელობის სიდიდე დამოკიდებულია არა მხოლოდ თავად მასალაზე, არამედ ტესტის პირობებსა და გაზომვის მეთოდებზეც. სიმტკიცის გაზომვის სხვადასხვა მეთოდის შემთხვევაში, ერთი და იგივე მასალისთვის გაზომილი სიმტკიცის მნიშვნელობა არ არის იგივე. ამიტომ, მასალების სიმტკიცის შესადარებლად, შედარებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული ერთი და იგივე გაზომვის მეთოდის სიმტკიცის მნიშვნელობა.

სიმტკიცის გამოსახატავად რამდენიმე მეთოდი არსებობს:
● სანაპიროს სიმტკიცე
● როკველის სიმტკიცე
● მოჰსის სიმტკიცე

2. შერევა აუმჯობესებს პლასტმასის სიმტკიცეს
პლასტმასის შერევის გაუმჯობესების მეთოდი გულისხმობს მაღალი სიმტკიცის ფისისა და დაბალი სიმტკიცის ფისის შერევას მისი საერთო სიმტკიცის გასაზრდელად. სტანდარტული შერეული ფისებია PS, PMMA, ABS, MF და ა.შ. მოდიფიცირებადი ფისები ძირითადად PE, PA, PTFE და PP-ია.
3. პლასტმასის სიმტკიცის გასაუმჯობესებელი ნაერთი
სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად პლასტმასის ნაერთის გამოყენების მეთოდი დაბალი სიმტკიცის პლასტმასის პროდუქტების ზედაპირებზე მაღალი სიმტკიცის ფისის ფენის დატანაა. ეს მეთოდი ძირითადად შესაფერისია ისეთი პროდუქტების ექსტრუდირებისთვის, როგორიცაა ფირფიტები, ფურცლები, ფირები და მილები. ხშირად გამოყენებული კომპოზიტური ფისებია PS, PMMA, ABS და MF.
4. პლასტმასის ზედაპირის სიმტკიცის გაუმჯობესება
ეს მეთოდი მხოლოდ პლასტმასის პროდუქტის გარეგანი სიმტკიცის გაუმჯობესებას გულისხმობს, ხოლო პროდუქტის შიდა სიმტკიცე უცვლელი რჩება. ეს არის დაბალფასიანი სიმტკიცის გაუმჯობესების მეთოდი.
ეს მოდიფიკაციის მეთოდი ძირითადად გამოიყენება კორპუსების, დეკორატიული მასალების, ოპტიკურ მასალების და ყოველდღიური მოხმარების ნივთებისთვის. ეს მოდიფიკაციის მეთოდი მოიცავს აშკარად სამ მეთოდს: დაფარვას, მოპირკეთებას და ზედაპირის დამუშავებას.

4. როგორ გავაუმჯობესოთ პლასტმასის მოქნილობა?
ინტუიციურად რომ ვთქვათ, პლასტმასის მოქნილობა პლასტმასის პროდუქტების რბილობას გულისხმობს. ანუ რაც უფრო რბილია პლასტმასის პროდუქტი, მით უკეთესია მისი მოქნილობა. პოლიმერების ფიზიკაში მოქნილობა განისაზღვრება, როგორც პოლიმერული ჯაჭვების თვისება, რომელსაც შეუძლია შეცვალოს მათი ერთგვაროვნება. პლასტმასის მოქნილობა დამოკიდებულია მისი პოლიმერის მოლეკულურ ჯაჭვურ სტრუქტურაზე.

1. პლასტიზატორის დამატება
პლასტიზატორი ეხება ნივთიერებების კლასს, რომელსაც შეუძლია პოლიმერების პლასტიურობის გაუმჯობესება. ის ძირითადად გამოიყენება PVC ფისისთვის. PVC-ში პლასტიზატორის რაოდენობა შეიძლება შეადგენდეს პლასტიზატორის მთლიანი რაოდენობის 98%-ზე მეტს. PVC-ის გარდა, პლასტიზატორები ასევე გამოიყენება პოლიმერებში, როგორიცაა PVDC, CPE, SBS, პოლივინილაცეტატი, ნიტროცელულოზა, PA, ABS და PVA.
2. პლასტიფიკატორების ძირითადი ფუნქციებია:
● პოლიმერის დნობის ტემპერატურისა და დნობის სიბლანტის შემცირება, რითაც მცირდება მისი ჩამოსხმის დამუშავების ტემპერატურა.
● პოლიმერული პროდუქტების დამზადება, რომლებსაც აქვთ რბილობა, ელასტიურობა და დაბალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა.

3. პლასტიზატორის მოქმედების კონკრეტული მექანიზმი შემდეგია:
● ხმის ეფექტი
● დამცავი ეფექტი

5. პლასტმასის სიპრიალის გაუმჯობესება
პლასტმასის ბზინვარების გაუმჯობესების ორი გზა არსებობს. ერთი არის პლასტმასის პროდუქტების ზედაპირის ბზინვარების გაუმჯობესება, რასაც გაპრიალების მოდიფიკაცია ეწოდება; მეორე არის პლასტმასის პროდუქტების ზედაპირის ბზინვარების შემცირება, რასაც მქრქალი მოდიფიკაცია ეწოდება.
პლასტმასის გაპრიალება ნიშნავს პლასტმასის პროდუქტების ზედაპირის ბზინვარების ან დასრულების გაუმჯობესებას. ნედლეულის გონივრული შერჩევის გარდა, სპეციფიკური მეთოდები მოიცავს გაპრიალების მეთოდის დამატებას, გაპრიალების მეთოდის შერევას, ფორმის კონტროლის გაპრიალების მეთოდს, ჩამოსხმის მოწყობილობის სიგლუვის კონტროლს, ორი ქვედამუშავების სიკაშკაშის გაძლიერების მეთოდს და ზედაპირის საფარის სიკაშკაშის გაძლიერების მეთოდს და ა.შ.

ქვემოთ მოცემულია ძირითადად პლასტმასის გაპრიალების მეთოდი:
1. პლასტმასის ნედლეულის შერჩევა
პლასტმასის ნედლეულის გონივრული შერჩევა პლასტმასის პროდუქტების ზედაპირის საფარის გასაუმჯობესებლად ყველაზე ფუნდამენტური ფაქტორია. თუ ნედლეული სწორად არის შერჩეული, სიპრიალის გაუმჯობესება ადვილია; წინააღმდეგ შემთხვევაში, საქმე უფრო რთულდება.
პლასტმასის ნედლეული შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ფისები და დანამატები.
2. ფისის არჩევანი
ფისის მახასიათებლები უფრო მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პლასტმასის პროდუქტების ზედაპირის ბზინვარებაზე და ის პლასტმასის პროდუქტების ზედაპირის ბზინვარების კონტროლის ყველაზე ეფექტური საშუალებაა. მისი გავლენა მსგავსი პლასტმასის პროდუქტების ზედაპირის ბზინვარებაზე ძირითადად დამოკიდებულია შემდეგ ასპექტებზე:

1) ფისის მრავალფეროვნება
სხვადასხვა სახის ფისის მსგავსი პროდუქტების ბზინვარება საკმაოდ განსხვავებულია. ზოგადად ითვლება, რომ შემდეგი ფისის მსგავსი პროდუქტების ბზინვარება უკეთესია: მელამინის ფისი, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA და PPO და ა.შ., რომელთა შორის მელამინის ფისი და ABS-ის ორი სახის ბზინვარება ყველაზე გამორჩეულია.
ერთი და იგივე ფისისთვის სინთეზის მეთოდი განსხვავებულია და პროდუქტის შესაბამისი ფისის ბზინვარებაც უფრო მაღალია. მაგ.:
● PP-სთვის, სხვა პოლიმერიზაციის მეთოდებით სინთეზირებული სხვადასხვა ტიპის სიპრიალის ხარისხი შემდეგია: PP-R>ჰომოპოლიმერი PP>ბლოკ-კოპოლიმერი PP.
● PE-სთვის, სამი განსხვავებული სახეობის სიპრიალის ხარისხი შემდეგია: LDPE>LLDPE>HDPE
● PVC-სთვის, ემულსიურ PVC ფისს უფრო მაღალი ბზინვარება აქვს, ვიდრე სუსპენზიურ PVC ფისს.
● PS ფისის შემთხვევაში, მაღალი დარტყმითი პოლისტიროლის (HIPS) ბრწყინვალება უფრო მაღალია, ვიდრე ზოგადი დანიშნულების პოლისტიროლის (GPPS) ბრწყინვალება.

2) ფისის მახასიათებლები
სპეციფიკური მახასიათებლები განსხვავებულია და ასევე განსხვავებულია ბზინვარება. ფისის მახასიათებლებს შორისაა ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ბზინვარებაზე.
● ზოგადად, რაც უფრო მაღალია დნობის ნაკადის სიჩქარე (MFR), მით უფრო მაღალია შესაბამისი პროდუქტის სიპრიალე.
● მოლეკულური წონის გავლენა ძირითადად აისახება მოლეკულური წონის განაწილების სიგანეზე. რაც უფრო ფართოა მოლეკულური წონის განაწილება, მით უფრო დაბალია მსგავსი პროდუქტების სიპრიალე. ეს იმიტომ ხდება, რომ მოლეკულური წონის განაწილება ყოვლისმომცველია და მასალის არათანაბარი ფორმა გაიზარდა.
● წყლის შთანთქმის გავლენა მაღალი წყლის შთანთქმის მქონე ფისს უფრო მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს მასთან დაკავშირებული პროდუქტების ბზინვარებაზე. მაგალითად, PA, PI, PSF და PC მოლეკულაში ეთერული ჯგუფის (-COOR) და გალანტამინის ჯგუფის (-CONH2) შემცველობის შემთხვევაში, თუ ის არ გაშრება ან არასრული იქნება, პროდუქტის ზედაპირზე წარმოიქმნება წყლის ტალღები, ბუშტები და ვერცხლისფერი მავთულები. ასევე შეიძლება წარმოიქმნას ლაქები, ლაქები და ა.შ., რის გამოც ზედაპირის ბზინვარება მნიშვნელოვნად შემცირდება.

3. დანამატების შერჩევა
ყველა პლასტმასის დანამატს შორის, შემავსებლებს ყველაზე მნიშვნელოვანი გავლენა აქვთ ბზინვარებაზე, შემდეგ მოდიან პლასტიფიკატორები, სტაბილიზატორები და ცეცხლგამძლე საშუალებები, თუმცა მათი ეფექტი შედარებით მცირეა. შემავსებლების გავლენა ბზინვარებაზე შეიძლება დაიყოს შემდეგ ასპექტებად:

1) შემავსებლის ტიპი
სხვადასხვა შემავსებელს განსხვავებული გავლენა აქვს ბზინვარებაზე. მინის მიკრობურთულების გარდა, თითქმის ყველა შემავსებელი ამცირებს შევსებული პროდუქტების ბზინვარებას, მაგრამ ეს დაქვეითება დამატებითია.
რამდენიმე შემავსებლის გავლენა შევსებული პროდუქტების ბზინვარებაზე შემდეგია: ლითონის მარილი > მინის ბოჭკო2) შემავსებლის ფორმა
შემავსებელი ნაწილაკების სხვადასხვა მიკროსკოპული ფორმა სხვა გავლენას ახდენს შევსებული პროდუქტების ბზინვარებაზე. ზემოქმედების სიდიდის რიგი სფერულია. 3) შემავსებლის ნაწილაკების ზომა
რაც უფრო პატარაა შემავსებლის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ნაკლებად მცირდება შემავსებელი პროდუქტის ბზინვარება. ასევე, შემავსებლის ნაწილაკების ზომის განაწილების სიგანე განსხვავებულია და ასევე განსხვავებულია შევსებული პროდუქტის ბზინვარებაზე გავლენა. გავლენის კანონი ის არის, რომ რაც უფრო ყოვლისმომცველია შემავსებლის ნაწილაკების ზომის განაწილება, მით უფრო დაბალია მოწოდებული პროდუქტის ზედაპირის ბზინვარება. ეს ძირითადად იმიტომ ხდება, რომ რაც უფრო მნიშვნელოვანია შემავსებლის ნაწილაკების ზომის დიაპაზონი, რაც უფრო არათანაბარია შევსებული პროდუქტის ზედაპირი, მით უფრო სავარაუდოა, რომ დაცემული სინათლე წარმოქმნის დიფუზურ არეკვლას.
4) შემავსებლის რაოდენობა
შემავსებლის შევსება იზრდება და შევსებული პროდუქტის ზედაპირის ბზინვარება მცირდება. CaCO3-ით მომარაგებული PP სისტემის მაგალითის სახით, როდესაც CaCO3-ის შემავსებლის რაოდენობა 5%-ია, მიწოდებული პროდუქტის ზედაპირის ბზინვარება 50%-ია. როდესაც CaCO3-ის შემავსებლის რაოდენობა 15%-ია, შემავსებლის ბზინვარება 32%-მდე ეცემა.