მილის ექსტრუზიის პროცესის დროს, გაზი უნდა გამოვიდეს დნობიდან. თუ ეს აირების დროულად გამოყოფა ვერ მოხერხდა, მილის ზედაპირზე ან მის შიგნით შეიძლება გაჩნდეს დეფექტები, როგორიცაა ფორები, ბუშტები და ზედაპირის სიბლანტე, რაც სერიოზულად აისახება მილის ფიზიკურ-მექანიკურ, ქიმიურ და ელექტრულ თვისებებზე.
მიწოდების პორტსა და დანადგარის თავს შორის არის 1-დან 2-მდე ვენტილაცია, რათა მოშორდეს გამდნარ ექსტრუდირებულ მასალაში არსებული ტენიანობა და სხვა აქროლადი ნივთიერებები. თუმცა, ხშირად ჩნდება ფოლადის ცილინდრების რამდენიმე ნახვრეტი. გავრცელებული პრობლემაა მასალის გამონაბოლქვი პორტიდან გამოტყორცნა. მასალის მცირე რაოდენობა გავლენას მოახდენს აქროლადი ნივთიერებების გამოყოფაზე და პროდუქტის ხარისხზე; მასალის დიდი რაოდენობა დაბლოკავს გამონაბოლქვი პორტს და გამოიწვევს მუშაობის შეფერხებას.
ზოგადად, მილის ექსტრუდერით კვების ორი მიზეზი არსებობს. ერთი არის არაგონივრული ხრახნიანი დიზაინი, რაც იწვევს მასალის უკან გამონაბოლქვი პორტიდან გადინებას; მეორე კი გამონაბოლქვი პორტის ვიწრო დიზაინია. გამდნარი მასალა „ჩამოკიდებულია“ გამონაბოლქვი პორტიდან გავლისას.

DWC გოფრირებული მილების ექსტრუზიის ხაზი

პირველ რიგში, შეგიძლიათ ნახოთ, ხრახნში არსებული მასალა ვენტილაციის ხვრელიდან უკან მიედინება თუ არა. ვენტილირებადი ექსტრუდერების უმეტესობაში, შეგიძლიათ შეამჩნიოთ დნობის წინ მოძრაობა ხრახნში. ნორმალურ პირობებში, ხრახნის ღარის მასალებით შევსების ხარისხი არ აღემატება 50%-ს. თუ ეს გადააჭარბებს, ეს გავლენას მოახდენს გამონაბოლქვის ეფექტზე და გამოიწვევს ქსოვილის გამოყოფას გამონაბოლქვი პორტში; როდესაც ეს 50%-ზე ნაკლებია, ხრახნს შეუძლია ჩვეულებრივად იმუშაოს. უხარისხო მასალის გამონაბოლქვი შეიძლება გამოწვეული იყოს გამონაბოლქვი პორტის ან შუნტის კომპონენტის არაგონივრული დიზაინით.

მილების ექსტრუდერის მასალის გადაცდენაზე მოქმედი ფაქტორები და ხსნარები

1. ხრახნიანი ფაქტორი
გამომშვები ხრახნი ძირითადად მრავალსაფეხურიანი დიზაინით არის აღჭურვილი. ამ დიზაინის უპირატესობა ის არის, რომ გამომშვები პორტი ნორმალური წნევის ქვეშაა და მასალა გარეთ არ გადმოიღვრება. ერთი ვენტილაციის მქონე ექსტრუდერს ორსაფეხურიანი ხრახნი სჭირდება, ხოლო ორ ვენტილაციას - სამსაფეხურიანი. თითოეულ საფეხურს აქვს შუალედური წნევის სექცია, შეკუმშვის სექცია და საზომი სექცია. პირველი საფეხურის საწყისი ფაზა სტანდარტული წნევის მიწოდების სექციაა, ხოლო მეორე საფეხური ნორმალური წნევის გამომშვები სექციაა, სადაც გამომშვები პორტი მდებარეობს.
ვენტილირებადი ექსტრუდერის ხრახნიანი დიზაინის შემთხვევაში, არსებობს ორი პრობლემა: როდესაც მასალა ვენტილაციის მონაკვეთს მიაღწევს, მასალა მთლიანად უნდა გადნეს აქროლადი ნივთიერებების გამოსადევნად; მეორე, მეორე ეტაპის ხრახნის მიწოდების რაოდენობა უფრო მნიშვნელოვანი უნდა იყოს, ვიდრე პირველი ეტაპის ხრახნის, რათა მეორე ეტაპის დასაწყისში ხრახნის ღარი არ იყოს დასრულებული, რათა ჰაერის გამოსასვლელში შენარჩუნდეს ნორმალური წნევა.
როდესაც პირველი საფეხურის ხრახნის მიწოდების სიჩქარე მეორე საფეხურის ხრახნის მიწოდების სიჩქარეზე მაღალია, ექსტრუდერში დნობა უკან დაიხევს. ამ პრობლემის გადასაჭრელად აუცილებელია პირველი საფეხურის მიწოდების რაოდენობის შემცირება ან მეორე საფეხურის მიწოდების რაოდენობის გაზრდა.

2. პროცესის პირობები
პრობლემის გადაჭრის სწრაფი და მარტივი გზა პროცესის პირობების შეცვლაა. მაგალითად, მე ვზრდი ხახუნს და ძვრის სტრესს ფოლადის ცილინდრის ან ხრახნის და ასევე ვზრდი ხახუნს ან სიბლანტეს ფოლადის ცილინდრის ზედაპირზე მიწოდების მოცულობის გასაუმჯობესებლად.

3. გამონაბოლქვი პორტი
თუ გამონაბოლქვი პორტის ხრახნი მხოლოდ ნაწილობრივ არის შევსებული და გამონაბოლქვი პორტი კვლავ აწვდის მასალას, გამონაბოლქვი პორტის დიზაინთან დაკავშირებით განსაკუთრებული პრობლემაა. გამონაბოლქვი პორტი უნდა იყოს უფრო ფართო, ვიდრე მოძრავი ნაკადი, რათა დნობამ არ დაბლოკოს გამონაბოლქვი პორტი. ამავდროულად, გამონაბოლქვი პორტის ღიობი არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, რამაც შეიძლება შეამციროს დნობის ყოფნის დრო და მასალის ნაკადის გაფართოების დრო.
როგორც მილების ექსტრუდერის მწარმოებლის, Jinwei-ს გამოცდილება ასეთია: ვენტილირებადი ხრახნის მასალის გარეთ ყოფნა პირდაპირ კავშირშია ექსტრუზიის პროცესთან, პლასტმასის მახასიათებლებთან და ხრახნისა და ვენტილაციის დიზაინთან. ამიტომ, მწარმოებელი იყენებს ვენტილირებად ექსტრუდერს. როდესაც მანქანას წარმოებისა და დამუშავებისთვის ტოვებს, აუცილებელია გავიგოთ დამუშავების ტექნოლოგია, ფისის მახასიათებლები და აღჭურვილობის მუშაობა, რათა ვენტილირებადი ექსტრუდერი ჩვეულებრივად და სტაბილურად მუშაობდეს.