Tartalomjegyzék
● Normál extrudálási anyagok
● A szerszámmodellek
● Lemezsajtolás
● Fúvó extrudálás
● Bevonat extrudálása
● Extruder kategória
● Műanyag extrudálási eljárás
● A műanyag extrudálás előnyei
● Alacsony költség
● Nagyobb sebesség
● Forrás innen:

Az extrudálás egy olyan gyártási módszer, amelynek során a vinilt megolvasztják és profillá alakítják. Az extrudálás olyan dolgokat eredményez, mint az időjárásálló szigetelés, csövek, kerítések, teraszkorlátok, ablakkeretek, képek és lemezbevonatok, valamint kábelszigetelő anyagok.

A következő eljárás úgy kezdődik, hogy a műanyag anyagot (hüvelyeseket, granulátumokat, porokat vagy spray-ket) a tartályból az extruder tartályába juttatják. Ezt a szövetet a csavarok forgatásával, elektromos áram segítségével kinyomják a lefolyókba.
Normál extrudáló anyagok

Tartalmaz többek között PVC-t, PP-t, PC-t, PE-t és ABS-t (akrilnitril-butadién-sztirol)
A szerszámmodellek

Mindig számos szerszám létezik. Minden szerszám lehetővé teszi a nem folyamatos feldolgozást, például a fröccsöntést, bár lehetnek különbségek a kifinomultság és a típusok között.
Lapextrudálás

A lemezes extrudálás olyan műanyag lemezek vagy akár fóliák extrudálását jelenti, amelyek túl vastagok ahhoz, hogy felfújhatók legyenek. Ezenkívül kétféle szerszám létezik: T-alakú és vállfa alakú. A szerszámok vezetője és célja, hogy az extruder gömb alakú kimenetéből kiáramló műanyagolvadék áramlását valamilyen síkbeli mozgásra tereljék.

A koextrudálás gyakran alkalmazható arra, hogy az alapszövetre több réteget vigyenek fel bizonyos tulajdonságok, például az UV-sugárzás elnyelése, az oxigénáteresztéssel szembeni ellenállás vagy a hőátadás érdekében.

pc üreges lap extrudáló vezeték

A vinillemez készletek extrudálás utáni szokásos eljárása a hőformázás. Valójában a lemezt meleg körülmények között tartják, amíg megpuhul (vinil), majd penész segítségével friss formára alakítják. Ez vákuum. A vákuum alkalmazása után a tájolás rendkívül fontos, és jelentősen befolyásolja a formázási ciklusok időközét a sok fém miatt.
Fújó extrudálás

Vinil membrán gyártása olyan termékekhez, mint a fóliák és bevásárlótáskák. Fúvott membránsor használatával valósítható meg.

50/100/160 kétrétegű fúvógép

Mielőtt elhagyná a lejárati pontot, a cső lehűti az olvadékot. Átmérőjét a légköri nyomással megnövelték, és a csövet fogóval kihúzták, így a műanyag eltávolodik a vonalaktól és a retinától. A rajz a polimer láncokat is szembeállítja, és a fúvás miatt a membrán vékonyabb lesz a durva csőhöz képest. Ha a filmet sokkal jobban vonzzák, mint amennyit lefújnak (azaz az utolsó cső átmérője közelebb van a közepes átmérőhöz), az alumíniummolekulák szorosan egymáshoz igazodnak a húzóerő-szabályozásnak köszönhetően, így egy erős, de a megfelelő irányban gyenge filmet építve. Egy a közepes átmérőjűnél nagyobb átmérőjű membránnak lesz szilárdsága a megfelelő kezelés miatt, de nem a húzóerő-szabályozás miatt.

Vonzódik arra, hogy lapos csővé varrják, amelyet legalább két darab rétegelt lemezre lehet tekercselni vagy dobni, miközben a membrán hűlni kezd.
Bevonat extrudálás

Az extrudálásos bevonatolás jelenleg diszkontálási vagy öntött filmes eljárással történik. Ez a két módszer célja, hogy egy további réteget vigyenek fel egy tekercses átlátszó papírra vagy fóliára. Például ez az eljárás bevonatot alkalmazhat. Tehát a papír tulajdonságainak javítása érdekében vízállóvá teszi. A réteg két anyagot vonzhat magához.
Extruder kategória

Két másik típusú csigás extruder létezik. Az egyes csigák forgásának szabályozását a másikhoz képest a következőképpen nevezik: ez a nómenklatúra. Mindkét csiga vagy az óramutató járásával megegyezően, vagy az óramutató járásával ellentétesen forog. Bebizonyosodott, hogy egy adott keresztmetszeti terület és átfedés mértéke esetén az axiális sebesség és a keverési sebesség nagyobb az együtt forgó kettős extruderekben. A nyomásnövekedés nagyobb az extruderekben. A csavarodási kialakítás a keverő és szállító alkatrészekben rejlik. Ez lehetővé teszi a moduláris újrakonfigurálást, hogy az alkatrészeket kopás vagy helyrehozhatatlan sérülés miatt ki lehessen cserélni vagy módosítani.

Twin Screw Dyer-mentes szellőző PET lap extrudáló sor

Műanyag extrudálás eljárása

A műanyagok extrudálásából származó oldhatatlan vegyi anyagok gyakran akadályok formájában vannak, amelyeket gyakran gyantának neveznek, és amelyeket egy felülről szerelt tartály pumpál az extruder tartályába. A szövet áthalad az adagolón (a henger hátuljánál lévő nyíláson), és közvetlenül egy sodrott menethez csatlakozik. A feszültség és a rozsda további hőt termel. A kúp elülső részén a párnázott vinil mozog, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, és elhagyja a sodrott menetet. A megszakítólemezen keresztül a kimenet után belép a végbe. A terméket le kell hűteni az extrudátum húzásával és a felülettel.
A műanyag extrudálás előnyei
Low Cost

A további öntési eljárásokkal ellentétben az extrudálásos öntés lényegesen megbízhatóbb és drágább is lehet. Az extrudálási eljárás hőre lágyuló műanyagokat használ, amelyek olvadást és bizsergést is tapasztalnak. Az ártalmatlanítási költségek és az alapanyagok is alacsonyabbak. Az összetett extrudáló berendezések működnek, ami csökkenti a készlethiány lehetőségét.
Magasabb sebesség

Az extrudálási eljárás produktív és gyors a hosszúságú kontúrok előállításában. A szolgáltatások és termékek nagy mennyiségben gyárthatók, és kevesebb a hulladék.
Forrás innen:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/