Tartalomjegyzék
● Elsődleges anyagok
● A csőextruder folyamatának elemei
● Csővezeték-eljárás folyamata
● Cső extrudáló szerszám:
● Hűtőrendszer:
● Elimináló gép:
● Irányítórendszer:
● Vágóberendezés:

A csövek, például a PVC csövek, gyakorlatilag ugyanolyan anyagokkal gyárthatók, mint amelyeket a fúvott film extrudáló szerszámokban használnak.

Kedvező nyomást gyakorolhatunk a pergő belső üregeire, vagy nem kívánt nyomást gyakorolhatunk a felület átmérőjére vákuumos méretezővel a megfelelő zárási méretek biztosítása érdekében.

További lumenek vagy lyukak alakíthatók ki a megfelelő belső tüskék behelyezésével a plébániába.

A többrétegű csöves készülékek az autóiparban, a vízvezeték-szerelésben, a fűtési iparban és a csomagolóiparban is előfordulhatnak.

Elsődleges anyagok
A csőgyártásban széles körben használt műanyagok a PE és a PVC.

A csőgyártás során az anyagokra igazolni kell. Például sok csőgyártó PVC-t használ.

A gyanta rendkívül hőérzékeny, és a hagyományos feldolgozási követelmények mellett nagy viszkozitású, így nem feldolgozható. Összekeverést igényel.

A PVC-keverés egy olyan eljárás, amelynek során az adalékanyagokat összekeverik az alapgyantával, hogy homogén keveréket kapjanak.

Az adalékanyagokat a folyamatkészségek javítása vagy a termék működésének fokozása érdekében adták hozzá.

A csőextruder folyamatának elemei
● Extrudáló sor
● Párosító készülék
● Meghalni
● Hűtőrendszer
● Húzó- és vágószerszámok

Csővezeték-eljárás folyamata

Először is, lágyítókat használnak a gyanta vastagabbá tételére, a viszkozitás csökkentésére és így a PVC eljárásának egyszerűsítésére.

A hőstabilizátorokról azt várták, hogy védelmet nyújtanak a folyamathőmérsékleteken fellépő termikus degradáció ellen. A degradáció a HCL kialakulásával és gyógyuló elszíneződésével jár. Manapság a szokásos stabilizátorokat alkalmazzák.

A kenőanyagok célja a feldolgozás során fellépő súrlódás csökkentése, ami esetleg degradációhoz vezethet. Kétféle kenőanyagot használnak, nevezetesen belső és külső kenőanyagokat. Költségcsökkentés és fejlesztés minden áru mechanikai alkatrészénél, beleértve a töltőanyagokat és a megerősítést. Mindkettő növeli a merevséget, a keménységet, a vastagságot és a tűzállóságot.

Cső extrudáló szerszám:
Az extrudáló szerszám feladata mindig az lesz, hogy a csavarmenet által biztosított olvadt anyagot a szükséges keresztmetszetűre állítsa elő.

Hűtőrendszer:
A méretezés során a cső lehűl. A hűtést a cső tetejére permetezett víz végzi. Ez a hűtési mennyiség a PE esetében sokkal nagyobb, mint a PVC esetében.

Elimináló gép:
A lehúzógépek egyenletes csőméretet biztosítanak. A lehúzók a lengőkerék-típus hernyótípusai. Elektromágneses vagy elektronikus sebességváltoztatások szabályozzák a lehúzás sebességét.

Vezérlő rendszer:
Automatikus csőméret-mérést és -szabályozást kínálnak. Az egyik megközelítésben a cső kapacitását számszerűsítik. Ez szorosan kapcsolódik a mélységhez. Az érzékelőcsúcs körbejárja a csövet, és jelzi, ha a cső kikerült a hatókörből, tehát ha túlsúlyos vagy túl könnyű.

Vágóberendezés:
A speciális vágógépek a vinil egy szakaszra való vágására szolgálnak. Az automatikus vágóberendezések szintén kihasználatlanok. Eközben egy csövet szállítanak, hogy elvágják a vágás után, hogy felszedjék és egy újabb csőszakaszt állítsanak be.

Forrás innen:
https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion
https://polymeracademy.com/pipe-extrusion-process/