વિષયવસ્તુનો કોષ્ટક
● સામાન્ય ઉત્તોદન પદાર્થો
● ડાઇના મોડેલ્સ
● શીટ એક્સટ્રુઝન
● ફૂંકાતા એક્સટ્રુઝન
● કોટિંગ એક્સટ્રુઝન
● એક્સટ્રુડર શ્રેણી
● પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનની પ્રક્રિયા
● પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનના ફાયદા
● ઓછી કિંમત
● વધુ ઝડપ
● સ્ત્રોત:

એક્સટ્રુઝન એ એક ઉત્પાદન અભિગમ હોઈ શકે છે જેના દ્વારા વિનાઇલને પછી ઓગાળીને પ્રોફાઇલમાં આકાર આપવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન હવામાન-અવરોધક, ટ્યુબિંગ, ફેન્સીંગ, ડેક રેલિંગ, વિન્ડો ફ્રેમ ચિત્રો અને શીટિંગ કોટિંગ્સ અને કેબલ ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી જેવી વસ્તુઓ પહોંચાડે છે.

નીચેની પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકની વસ્તુઓ (કઠોળ, દાણા, પાવડર અથવા સ્પ્રે) ને હોપરમાંથી બહાર કાઢીને એક્સટ્રુડરના જળાશયમાં નાખવાથી શરૂ થાય છે. આ કાપડને સ્ક્રૂ ફેરવીને વીજળી દ્વારા ડ્રેઇનમાં સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.
સામાન્ય એક્સટ્રુઝન પદાર્થો

પીવીસી, પીપી, પીસી, પીઈ અને એબીએસ (એક્રિલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન) નો સમાવેશ થાય છે પરંતુ તે તેના સુધી મર્યાદિત નથી.
ડાઇના મોડેલ્સ

હંમેશા ચોક્કસ સંખ્યાબંધ ડાઈઝ હોય છે. બધા ડાઈઝ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી સતત પ્રક્રિયાને બદલે મંજૂરી આપે છે, જ્યારે સોફિસ્ટીકેશન અને પ્રકારો વચ્ચે તફાવત હોઈ શકે છે.
શીટ ઉત્તોદન

શીટ એક્સટ્રુઝનમાં પ્લાસ્ટિક શીટ્સ અથવા તો ફિલ્મોનો ઉપયોગ થાય છે જે ખૂબ જાડા હોય છે અને ફૂંકાઈ શકતી નથી. વધુમાં, બે પ્રકારના ડાઈઝ છે: ટી-શેપ અને કોટ હેંગર. ગાઈડ અને ડાઈઝનો ઉદ્દેશ હંમેશા તમારા એક્સટ્રુડર દ્વારા એક ગોળાકાર આઉટપુટમાંથી ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને કોઈ પ્લેનર હિલચાલ તરફ ફરીથી દિશામાન કરવાનો હોય છે.

ઘણીવાર કો-એક્સ્ટ્રુઝનનો ઉપયોગ બેઝ કાપડની ટોચ પર બે સ્તરોનો ઉપયોગ કરવા માટે કરી શકાય છે જેથી ટેક્સચર યુવી-શોષણ, ઓક્સિજન પ્રવેશ પ્રતિકાર અથવા ઉર્જા અભિવ્યક્તિ જેવી ચોક્કસ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત થાય.

પીસી હોલો શીટ એક્સટ્રુઝન લાઇન

વિનાઇલ શીટ ઇન્વેન્ટરી માટે એક સામાન્ય પોસ્ટ-એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા થર્મોફોર્મિંગ છે. હકીકતમાં, શીટ નરમ (વિનાઇલ) સુધી ગરમ સ્થિતિમાં રહે છે, અને માઇલ્ડ્યુ દ્વારા નવા સ્વરૂપમાં પણ બને છે. તે વેક્યુમ છે. એકવાર વેક્યુમનો ઉપયોગ થઈ ગયા પછી, ઓરિએન્ટેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે અને ઘણી બધી ધાતુઓને કારણે ચક્રના અંતરાલોને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.
બ્લોઇંગ એક્સટ્રુઝન

ચાદર અને ખરીદીના સામાન જેવી વસ્તુઓ મેળવવા માટે વિનાઇલ પટલનું ઉત્પાદન. તે ફૂંકાયેલી પટલ લાઇનનો ઉપયોગ કરવા માટે કાર્ય કરે છે.

૫૦/૧૦૦/૧૬૦ ડબલ લેયર બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન

ટ્યુબિંગ પહોંચાડવા માટે સમાપ્તિ તારીખ છોડતા પહેલા, ઓગળેલા પદાર્થને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. વાતાવરણના તાણ દ્વારા તેનો વ્યાસ મોટો કરવામાં આવ્યો છે, અને ટ્યુબિંગને પેઇરથી ઉપર ખેંચવામાં આવ્યું છે, જે પ્લાસ્ટિકને દિશાઓ અને રેટિનાને આકર્ષવાથી બચાવે છે. ચિત્ર પોલિમર સાંકળોનો પણ વિરોધાભાસ કરે છે, અને ફૂંકવાથી પટલ ગ્રન્ટ ટ્યુબિંગ કરતા વધુ પાતળું બને છે. જો ફિલ્મ ઉડી જાય તેના કરતા ઘણી વધારે ખેંચાય છે (છેલ્લો ટ્યુબિંગ વ્યાસ મધ્યમ કદના વ્યાસની નજીક છે), તો એલ્યુમિનિયમના પરમાણુઓ ડ્રો કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરીને ખૂબ જ સારી રીતે ગોઠવાયેલા હશે, એક ફિલ્મ બનાવવામાં આવશે જે આ રીતે મજબૂત હોય, ભલે યોગ્ય દિશામાં નબળી હોય. મધ્યમ કદના વ્યાસ કરતા મોટા વ્યાસવાળા પટલમાં યોગ્ય નિયંત્રણથી મજબૂતાઈ હશે, પરંતુ આકર્ષણ નિયંત્રણથી નહીં.

તે લે-ફ્લેટ ટ્યુબમાં સીવવા માટે આકર્ષાય છે, જેને સ્પૂલ કરી શકાય છે અથવા પ્લાયવુડના ઓછામાં ઓછા બે ટુકડાઓ સાથે પિચ કરી શકાય છે, જ્યારે પટલ ઠંડુ થાય છે.
કોટિંગ એક્સટ્રુઝન

એક્સટ્રુઝન કોટ હાલમાં ડિસ્કાઉન્ટિંગ અથવા કાસ્ટ ફિલ્મ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી રહ્યું છે. આ બે પદ્ધતિઓનો હેતુ પારદર્શિતા કાગળ અથવા ફિલ્મના રોલસ્ટોક પર વધારાનું કોટિંગ કોટ કરવાનો છે. ઉદાહરણ તરીકે, આ પ્રક્રિયા કોટિંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે. જેથી કાગળના ગુણધર્મોને વધારવા માટે તેને પાણી સામે પ્રતિરોધક બનાવવામાં આવે. સ્તરનો ઉપયોગ બે પદાર્થોને આકર્ષવા માટે થઈ શકે છે.
એક્સટ્રુડર શ્રેણી

સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરના બીજા બે પ્રકાર છે. આ નામકરણ દ્વારા દરેક સ્ક્રુ બીજા સ્ક્રુની સરખામણીમાં જે નિયંત્રણ ફેરવે છે તે આ પ્રમાણે છે. બંને સ્ક્રુ ઘડિયાળની દિશામાં અથવા ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં વળી જાય છે. તે સાબિત થયું છે કે, આપેલ ક્રોસ-સેક્શનલ ક્ષેત્ર અને ઓવરલેપના સ્તર માટે, કો-રોટેટિંગ ડ્યુઅલ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં અક્ષીય ગતિ અને મિશ્રણનું સ્તર વધારે છે. એક્સ્ટ્રુડર્સમાં દબાણનું નિર્માણ વધારે છે. ટ્વિસ્ટ ડિઝાઇન તે મિશ્રણ અને પરિવહન ઘટકોમાં છે. આ મોડ્યુલરને ફરીથી ગોઠવવાની મંજૂરી આપવા માટે ગોઠવણી માટે છે જેથી ઘસારો અથવા ભરપાઈ ન થઈ શકે તેવા નુકસાનને કારણે ભાગોને બદલી શકાય અથવા પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરી શકાય.

ટ્વીન સ્ક્રુ ડાયરો-મુક્ત વેન્ટ પીઈટી શીટ એક્સ્ટ્રુઝન લાઇન

પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનની પ્રક્રિયા

પ્લાસ્ટિકના એક્સટ્રુઝનમાંથી, પૂર્વવત્ રાસાયણિક પદાર્થો ઘણીવાર નર્ડલ્સના સ્વરૂપમાં હોય છે, જેને ઘણીવાર રેઝિન કહેવામાં આવે છે, જે ટોચ પર માઉન્ટ થયેલ હોપર દ્વારા એક્સ્ટ્રુડરના જળાશયમાં પમ્પ કરી શકાય છે. કાપડ ફીડ (બેરલની પાછળની બાજુમાં એક છિદ્ર) દ્વારા પસાર થાય છે અને સીધા ટ્વિસ્ટ થ્રેડ સાથે જોડાયેલ આવે છે. તાણ અને કાટ વધુ ગરમીનું યોગદાન આપે છે. શંકુના આગળના ભાગમાં, ગાદીવાળું વિનાઇલ કોઈપણ દૂષણને દૂર કરવા માટે મુસાફરી કરે છે અને ટ્વિસ્ટ છોડી દે છે. બ્રેકર પ્લેટમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી સમાપ્તિ તારીખમાં પ્રવેશ કરે છે. એક્સ્ટ્રુડેટ અને તે ખ્યાલ પર ખેંચીને ઉત્પાદનને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે.
પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝનના ફાયદા
ઓછી કિંમત

અન્ય મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓથી વિપરીત, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ નોંધપાત્ર રીતે વધુ વિશ્વસનીય હોઈ શકે છે અને તેની કિંમત પણ હોય છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં પણ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનો ઉપયોગ થાય છે અને તેમાં ગલન અને ઝણઝણાટ પણ થાય છે. નિકાલ ખર્ચ અને કાચો માલ ઓછો હોય છે. કમ્પાઉન્ડ એક્સટ્રુઝન ઉપકરણો કાર્ય કરે છે અને આ સ્ટોક ડેફિસિટની શક્યતા ઘટાડે છે.
ઉચ્ચ ગતિ

એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા લંબાઈમાં રૂપરેખા બનાવવામાં ઉત્પાદક અને ઝડપી છે. સેવાઓ અને ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન મોટી માત્રામાં થઈ શકે છે, અને ઓછો બગાડ થાય છે.
દ્વારા સ્રોત:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/