પ્લાસ્ટિકની ઘનતા, કઠિનતા અને ચળકાટને યોગ્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઘટાડી અથવા વધારી શકાય છે જેથી પ્લાસ્ટિકની પ્રારંભિક સાપેક્ષ ઘનતા ઓછી થઈ શકે અથવા વધારી શકાય, કઠિનતા વધારી શકાય અથવા લવચીકતા વધારી શકાય, અને વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ચળકાટમાં ફેરફાર કરી શકાય.

1. પ્લાસ્ટિકની ઘનતા કેવી રીતે ઘટાડવી?
પ્લાસ્ટિકની ઘનતા ઘટાડવાનો અર્થ એ છે કે વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્લાસ્ટિકની પ્રારંભિક સંબંધિત ઘનતા ઘટાડવી. પ્લાસ્ટિકની ઘનતા ઘટાડવાની ત્રણ પદ્ધતિઓ છે: ફોમિંગ મોડિફિકેશન, હળવા વજનના ફિલર્સ ઉમેરવા અને હળવા રેઝિનનું મિશ્રણ.

1. ફોમિંગ ફેરફાર
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ફોમ મોલ્ડિંગ તેની ઘનતા ઘટાડવાનો સૌથી અસરકારક રસ્તો છે. હળવા વજનના ઉમેરણો ઉમેરવા અને હળવા રેઝિનનું મિશ્રણ કરવાની બે ફેરફાર પદ્ધતિઓ ઘનતાને ફક્ત થોડી ઓછી કરી શકે છે, અને ઘટાડો સામાન્ય રીતે ફક્ત 50% જેટલો જ હોય ​​છે. સૌથી ઓછી સંબંધિત ઘનતા ફક્ત 0.5 સુધી પહોંચી શકે છે. પ્લાસ્ટિક ફોમ ઉત્પાદનોની જાડાઈ વ્યાપકપણે બદલાઈ શકે છે, અને સંબંધિત ઘનતા 10-3 જેટલી ઓછી થઈ શકે છે. હાલમાં, અમારા રોજિંદા પીવીસી ફોમ ઉત્પાદનોમાં પીવીસી ફોમ બોર્ડ, પીવીસી ફોમ શૂ સોલ, પીવીસી ફોમ ટ્યુબ, પીવીસી ફોમ પ્રોફાઇલ, પીવીસી લાકડાના પ્લાસ્ટિક ફોમ ઉત્પાદનો (મૂવિંગ ડોર પેનલ, ડોર લાઇન, વોલ પેનલ, વગેરે), પીવીસી હેર સોક ફ્લોર મેટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
2. લાઇટ ફિલર ઉમેરો
જેમ કે PE, PP, CPE, ABS, MBS, જેમ કે લાકડાનો લોટ, હોલો ગ્લાસ બીડ્સ, વગેરે; જેમ કે માઇક્રોબીડ ફિલરનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, આ પદ્ધતિ ઘનતા ઘટાડવાને પ્રમાણમાં નાનું બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, સૌથી ઓછી સંબંધિત ઘનતા લગભગ 0.4-0.5 સુધી ઘટાડી શકાય છે. ફિલરની સંબંધિત ઘનતા મોટે ભાગે પ્લાસ્ટિક કરતા વધારે હોય છે, અને પ્લાસ્ટિક કરતા ઓછી સંબંધિત ઘનતાવાળા ફક્ત નીચેના પ્રકારના સ્ટફિંગ હોય છે. વધુ સારી ભરણ કેલ્સાઈન્ડ માટી છે, જે કેલ્શિયમ પાવડર કરતા ઓછી ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ ધરાવે છે. કિંમત હળવા કેલ્શિયમ કરતા ઘણી અલગ નથી, અને તેલ શોષણ મૂલ્ય કેલ્શિયમ પાવડર જેટલું જ છે.

૧) માળા
● કાચના હોલો માઇક્રોસ્ફિયર્સ (તરતા મણકા) ની સંબંધિત ઘનતા 0.4-0.7 છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ રેઝિન માટે થાય છે;
● ફિનોલિક માઇક્રોબીડ્સની સાપેક્ષ ઘનતા 0.1 છે.

૨) ઓર્ગેનિક ફિલર્સ
● કૉર્ક પાવડરની સાપેક્ષ ઘનતા 0.5 છે, અને દેખીતી સ્નિગ્ધતા 0.05—0.06 છે;
● ફાઇબર ધૂળ અને કપાસ ધૂળની સંબંધિત ઘનતા 0.2-0.3 છે;
● ફળના ભૂસાના પાક જેમ કે ચોખાના ભૂસાનો પાવડર, મગફળીનો પાવડર, અને નારિયેળના ભૂસાનો પાવડર.
● જેમ કે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, પ્રવાહી આંતરિક અને બાહ્ય લુબ્રિકન્ટ્સ, વગેરે, શુદ્ધ પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડની ઘનતા 1.4g/cm3 છે, અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (આશરે 40% પ્લાસ્ટિસાઇઝર ધરાવતું) 1.19~1.35 છે;

૩. હળવા વજનના પદાર્થોનું મિશ્રણ
PE, PP, CPE, ABS, MBS જેવા ઓછા ઘનતાવાળા પ્લાસ્ટિક મિશ્રણો ઉમેરો; એક પ્રકારનું હળવા વજનનું ફિલર પણ છે: લાકડાનો લોટ, જે લાકડાનો બારીક રેસા છે, જે ખૂબ જ હળવો હોય છે. પરંતુ કેટલીક મર્યાદાઓ છે, જે તમારા મતે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.

2. પ્લાસ્ટિકની ઘનતા કેવી રીતે વધારવી?
પ્લાસ્ટિકની ઘનતા વધારવી એ મૂળ રેઝિનની સંબંધિત ઘનતા વધારવાનો એક માર્ગ છે, મુખ્યત્વે ભારે ફિલર્સ ઉમેરીને અને ભારે રેઝિનનું મિશ્રણ કરીને.

૧. ભારે ફિલર ઉમેરો
● ધાતુનો પાવડર
● ભારે ખનિજ ભરણ
2. ભારે રેઝિનનું મિશ્રણ
આ પદ્ધતિમાં પ્રમાણમાં નાનો સુધારો છે અને સામાન્ય રીતે તે મહત્તમ 50% સુધી જ પહોંચી શકે છે. તે મુખ્યત્વે PE, PP, PS, EVA, PA1010, અને PPO, વગેરે જેવા કેટલાક હળવા રેઝિન માટે યોગ્ય છે. ભારે રેઝિન ઘણીવાર PTFE, FEP, PPS અને POM વગેરે ઉમેરવામાં આવે છે.

3. પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા કેવી રીતે બદલવી?
૧. કઠિનતાનો ખ્યાલ અને પ્રતિનિધિત્વ
કઠિનતા એ પદાર્થની સપાટી પર આવતા અન્ય જટિલ પદાર્થોનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે.
કઠિનતા મૂલ્ય એ એક શરતી માત્રાત્મક પ્રતિબિંબ છે જે સામગ્રીની કઠિનતાને લાક્ષણિકતા આપે છે. તે શુદ્ધ અને ચોક્કસ ભૌતિક જથ્થો નથી. કઠિનતા મૂલ્યનું કદ ફક્ત સામગ્રી પર જ નહીં, પણ પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ અને માપન પદ્ધતિઓ પર પણ આધાર રાખે છે. વિવિધ કઠિનતા માપન પદ્ધતિઓ સાથે, સમાન સામગ્રી માટે માપવામાં આવેલ કઠિનતા મૂલ્ય સમાન હોતું નથી. તેથી, સામગ્રી વચ્ચે કઠિનતાની તુલના કરવા માટે, સમાન માપન પદ્ધતિના કઠિનતા મૂલ્યનો ઉપયોગ તુલનાત્મકતા માટે કરવો આવશ્યક છે.

કઠિનતા વ્યક્ત કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઘણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે:
● કિનારાની કઠિનતા
● રોકવેલ કઠિનતા
● મોહ્સ કઠિનતા

2. મિશ્રણ પ્લાસ્ટિકની કઠિનતામાં સુધારો કરે છે
પ્લાસ્ટિક બ્લેન્ડિંગ સુધારણા પદ્ધતિ એ છે કે ઉચ્ચ-કઠિનતા રેઝિનને ઓછી-કઠિનતા રેઝિન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે જેથી તેની એકંદર કઠિનતા વધે. પ્રમાણભૂત મિશ્રિત રેઝિન PS, PMMA, ABS, અને MF, વગેરે છે. જે રેઝિન સુધારવાની જરૂર છે તે મુખ્યત્વે PE, PA, PTFE અને PP છે.
3. પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા સુધારવા માટેનું સંયોજન
કઠિનતા સુધારવા માટે પ્લાસ્ટિક કમ્પાઉન્ડિંગની પદ્ધતિ એ છે કે ઓછી કઠિનતાવાળા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટી પર ઉચ્ચ કઠિનતા રેઝિનનો સ્તર જોડવામાં આવે. આ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે પ્લેટ્સ, શીટ્સ, ફિલ્મ્સ અને પાઇપ જેવા ઉત્પાદનોને બહાર કાઢવા માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કમ્પોઝિટ રેઝિન PS, PMMA, ABS અને MF છે.
4. પ્લાસ્ટિકની સપાટીની કઠિનતામાં સુધારો
આ પદ્ધતિ ફક્ત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનની બાહ્ય કઠિનતા સુધારવાનો સંદર્ભ આપે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની આંતરિક કઠિનતા યથાવત રહે છે. આ એક ઓછી કિંમતની કઠિનતા સુધારણા પદ્ધતિ છે.
આ ફેરફાર પદ્ધતિ મુખ્યત્વે આવાસ, સુશોભન સામગ્રી, ઓપ્ટિકલ સામગ્રી અને દૈનિક જરૂરિયાતો માટે વપરાય છે. આ ફેરફાર પદ્ધતિમાં સ્પષ્ટપણે ત્રણ પદ્ધતિઓ શામેલ છે: કોટિંગ, પ્લેટિંગ અને સપાટીની સારવાર.

4. પ્લાસ્ટિકની લવચીકતા કેવી રીતે સુધારવી?
સાહજિક રીતે કહીએ તો, પ્લાસ્ટિકની લવચીકતા પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની નરમાઈનો સંદર્ભ આપે છે. એટલે કે, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન જેટલું નરમ હશે, તેની લવચીકતા વધુ સારી હશે. પોલિમર ભૌતિકશાસ્ત્રમાં, લવચીકતા એ પોલિમર સાંકળોના ગુણધર્મ તરીકે વ્યાખ્યાયિત થાય છે જે તેમની એકરૂપતા બદલી શકે છે. પ્લાસ્ટિકની લવચીકતા તેના પોલિમરની પરમાણુ સાંકળ રચના પર આધાર રાખે છે.

1. પ્લાસ્ટિસાઇઝર ઉમેરો
પ્લાસ્ટિસાઇઝર એ એવા પદાર્થોના વર્ગનો ઉલ્લેખ કરે છે જે પોલિમરની પ્લાસ્ટિસિટી સુધારી શકે છે. તે મુખ્યત્વે પીવીસી રેઝિન માટે ઉપયોગ કરે છે. પીવીસીમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝરની માત્રા પ્લાસ્ટિસાઇઝરની કુલ માત્રાના 98% થી વધુ હોઈ શકે છે. પીવીસી ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો ઉપયોગ પીવીડીસી, સીપીઇ, એસબીએસ, પોલીવિનાઇલ એસિટેટ, નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝ, પીએ, એબીએસ અને પીવીએ જેવા પોલિમરમાં પણ થાય છે.
2. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સના મુખ્ય કાર્યો નીચે મુજબ છે:
● પોલિમરના ગલન તાપમાન અને ઓગળવાની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, જેનાથી તેનું મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ તાપમાન ઘટે છે.
● એવા પોલિમર ઉત્પાદનો બનાવો જેમાં નરમાઈ, સ્થિતિસ્થાપકતા અને ઓછા તાપમાને પ્રતિકાર હોય.

3. પ્લાસ્ટિસાઇઝરની ક્રિયાની ચોક્કસ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
● વોલ્યુમ અસર
● રક્ષણાત્મક અસર

5. પ્લાસ્ટિક ગ્લોસ સુધારો
પ્લાસ્ટિકના ચળકાટને સુધારવાના બે રસ્તા છે. એક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીના ચળકાટને સુધારવાનો છે, જેને બ્રાઇટનિંગ મોડિફિકેશન કહેવામાં આવે છે; બીજો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીના ચળકાટને ઘટાડવાનો છે, જેને મેટિંગ મોડિફિકેશન કહેવાય છે.
પ્લાસ્ટિકને તેજસ્વી બનાવવાનો અર્થ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની ચમક અથવા પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો થાય છે. કાચા માલની વાજબી પસંદગી ઉપરાંત, ચોક્કસ પદ્ધતિઓમાં તેજસ્વી બનાવવાની પદ્ધતિ ઉમેરવા, તેજસ્વી બનાવવાની પદ્ધતિનું મિશ્રણ, આકાર નિયંત્રણ તેજસ્વી બનાવવાની પદ્ધતિ, મોલ્ડિંગ સાધનોની સરળતા નિયંત્રણ, બે સબ-પ્રોસેસિંગ તેજસ્વીતા વધારવાની પદ્ધતિ અને સપાટી કોટિંગ તેજસ્વીતા વધારવાની પદ્ધતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

પ્લાસ્ટિકને ચમકાવવાની પદ્ધતિ મુખ્યત્વે નીચે મુજબ રજૂ કરવામાં આવી છે:
1. પ્લાસ્ટિક કાચા માલની પસંદગી
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવા માટે પ્લાસ્ટિક કાચા માલની વાજબી પસંદગી એ સૌથી મૂળભૂત પરિબળ છે. જો કાચા માલ સારી રીતે પસંદ કરવામાં આવે, તો ચળકાટમાં સુધારો કરવો સરળ છે; અન્યથા, તે વધુ જટિલ છે.
પ્લાસ્ટિક કાચા માલને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: રેઝિન અને ઉમેરણો.
2. રેઝિન ની પસંદગી
રેઝિનની લાક્ષણિકતાઓ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીના ચળકાટ પર વધુ નોંધપાત્ર અસર કરે છે, અને તે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીના ચળકાટને નિયંત્રિત કરવાનો સૌથી અસરકારક માર્ગ છે. સંબંધિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીના ચળકાટ પર તેનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ પર આધાર રાખે છે:

૧) રેઝિનની વિવિધતા
વિવિધ રેઝિન જાતોના સંબંધિત ઉત્પાદનોનો ચળકાટ તદ્દન અલગ છે. તે સામાન્ય રીતે માને છે કે નીચેના રેઝિન સંબંધિત ઉત્પાદનોનો ચળકાટ વધુ સારો છે: મેલામાઇન રેઝિન, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, અને PPO, વગેરે, જેમાંથી મેલામાઇન રેઝિન અને ABS બે પ્રકારના ચળકાટ સૌથી ઉત્કૃષ્ટ છે.
સમાન રેઝિન માટે, સંશ્લેષણ પદ્ધતિ અલગ હોય છે, અને ઉત્પાદનને અનુરૂપ રેઝિનનો ચળકાટ પણ વધુ હોય છે. દા.ત.:
● PP માટે, અન્ય પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિઓ દ્વારા સંશ્લેષિત વિવિધ પ્રકારના ચળકાટ નીચે મુજબ છે: PP-R> હોમોપોલિમર PP> બ્લોક કોપોલિમર PP.
● PE માટે, ત્રણ અલગ અલગ જાતોનો ચળકાટ નીચે મુજબ છે: LDPE>LLDPE>HDPE
● પીવીસી માટે, ઇમલ્શન પીવીસી રેઝિન સસ્પેન્શન પીવીસી રેઝિન કરતાં વધુ ચમક ધરાવે છે.
● પીએસ રેઝિન માટે, હાઇ-ઇમ્પેક્ટ પોલિસ્ટરીન (HIPS) ની તેજસ્વીતા સામાન્ય-ઉદ્દેશ પોલિસ્ટરીન (GPPS) કરતા વધારે છે.

2) રેઝિનની લાક્ષણિકતાઓ
ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ અલગ છે, અને ચળકાટ પણ અલગ છે. રેઝિનની લાક્ષણિકતાઓમાં, તેજને અસર કરતા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે.
● સામાન્ય રીતે, મેલ્ટ ફ્લો રેટ (MFR) જેટલો વધારે હોય છે, તેટલો સંબંધિત ઉત્પાદનનો ચળકાટ વધારે હોય છે.
● પરમાણુ વજનનો પ્રભાવ મુખ્યત્વે પરમાણુ વજન વિતરણની પહોળાઈમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. પરમાણુ વજન વિતરણ જેટલું પહોળું હશે, સંબંધિત ઉત્પાદનોનો ચળકાટ ઓછો હશે. આનું કારણ એ છે કે પરમાણુ વજન વિતરણ વ્યાપક છે, અને સામગ્રીની અનિયમિતતા વધી છે.
● પાણી શોષણનો પ્રભાવ ઉચ્ચ પાણી શોષણ સાથે રેઝિન તેના સંબંધિત ઉત્પાદનોના ચળકાટ પર વધુ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, PA, PI, PSF, અને PC જેમાં પરમાણુમાં એસ્ટર જૂથ (-COOR) અને ગેલેન્ટામાઇન જૂથ (-CONH2) હોય છે, જો તેને સૂકવવામાં ન આવે અથવા અપૂર્ણ રીતે સૂકવવામાં ન આવે, તો ઉત્પાદનની સપાટી પર પાણીની લહેરો, પરપોટા અને ચાંદીના વાયર ઉત્પન્ન થશે. , નિશાનો, ડાઘ, વગેરે, જેથી સપાટીની ચળકાટ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય.

3. ઉમેરણોની પસંદગી
બધા પ્લાસ્ટિક ઉમેરણોમાં, ફિલર્સ ગ્લોસ પર સૌથી નોંધપાત્ર અસર કરે છે, ત્યારબાદ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ અસર પ્રમાણમાં ઓછી છે. ગ્લોસ પર ફિલર્સનો પ્રભાવ નીચેના પાસાઓમાં વિભાજિત થઈ શકે છે:

૧) ફિલરનો પ્રકાર
વિવિધ ફિલર્સની ગ્લોસ પર અલગ અલગ અસર હોય છે. ગ્લાસ માઇક્રોબીડ્સ સિવાય, લગભગ બધા ફિલર ભરેલા ઉત્પાદનોની ગ્લો ઘટાડશે, પરંતુ ઘટાડો વધારાનો છે.
ભરેલા ઉત્પાદનોના ચળકાટ પર ઘણા ફિલરનો પ્રભાવ નીચે મુજબ છે: મેટલ મીઠું> ગ્લાસ ફાઇબર૨) ફિલરનો આકાર
ભરણ કણોના વિવિધ સૂક્ષ્મ આકાર ભરેલા ઉત્પાદનોના ચળકાટ પર અન્ય અસરો ધરાવે છે. અસરની તીવ્રતાનો ક્રમ ગોળાકાર છે. ૩) ફિલરનું કણ કદ
ફિલરનું કણ કદ જેટલું નાનું હશે, ફિલર પ્રોડક્ટના ચળકાટમાં ઘટાડો ઓછો થશે. ઉપરાંત, ફિલર કણ કદની વિતરણ પહોળાઈ અલગ હશે, અને ભરેલા ઉત્પાદનના ગ્લો પર અસર પણ અલગ હશે. પ્રભાવ કાયદો ફિલર કણ કદનું વિતરણ જેટલું વ્યાપક હશે, પૂરા પાડવામાં આવેલ ઉત્પાદનની સપાટીની ચળકાટ ઓછી હશે. આ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે ફિલરના કણ કદની શ્રેણી જેટલી વધુ નોંધપાત્ર હશે, ભરેલા ઉત્પાદનની સપાટી જેટલી અસમાન હશે, તેટલી જ ઘટના પ્રકાશ પ્રસરેલું પ્રતિબિંબ ઉત્પન્ન કરી શકે તેવી શક્યતા વધુ હશે.
૪) ફિલર ભરવાની માત્રા
ફિલરનું ભરણ વધે છે અને ભરેલા ઉત્પાદનની સપાટીની ચમક ઘટે છે. ઉદાહરણ તરીકે CaCO3 પીરસવામાં આવતી PP સિસ્ટમ લેતા, જ્યારે CaCO3 ભરવાની રકમ 5% હોય છે, ત્યારે પૂરા પાડવામાં આવેલ ઉત્પાદનની સપાટીની ચમક 50% હોય છે. જ્યારે CaCO3 ભરવાની રકમ 15% હોય છે, ત્યારે ભરણનો ચળકાટ ઘટીને 32% થઈ જાય છે.