વિષયવસ્તુનો કોષ્ટક
● પ્રાથમિક સામગ્રી
● પાઇપ એક્સ્ટ્રુડર પ્રક્રિયાના તત્વો
● પાઇપ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા
● પાઇપ એક્સટ્રુઝન ડાઇ:
● કૂલિંગ સિસ્ટમ:
● દૂર કરવાનું મશીન:
● નિયંત્રણ સિસ્ટમ:
● કટિંગ ઉપકરણ:

ટ્યુબિંગ, જેમ કે પીવીસી પાઈપો, બ્લોન ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝમાં ઉપયોગમાં લેવાતા વર્ચ્યુઅલ સરખા ઉપયોગ કરીને ફેબ્રિકેટ કરી શકાય છે.

આખા ફાંદામાં આંતરિક પોલાણ પર સાનુકૂળ દબાણ મૂકવામાં આવી શકે છે અથવા યોગ્ય બંધ માપન સુનિશ્ચિત કરવા વેક્યૂમ સાઈઝર દ્વારા સપાટીના વ્યાસ પર અનિચ્છનીય દબાણ મૂકવામાં આવી શકે છે.

પરગણામાં યોગ્ય આંતરિક મેન્ડ્રેલ્સ ઉમેરવા સાથે ઉમેરાયેલ લ્યુમેન્સ અથવા છિદ્રો દાખલ કરી શકાય છે.

મલ્ટિ-લેયર ટ્યુબ એપ્લાયન્સીસ પણ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, પ્લમ્બિંગ અને હીટિંગ બિઝનેસ અને પેકેજિંગ માર્કેટમાં સમાયેલ હોઈ શકે છે.

પ્રાથમિક સામગ્રી
પાઈપના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી રેઝિન PE, PVC જેવી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે.

તમારા પાઈપના ઉત્પાદન માટેના પદાર્થોને બાંયધરી આપવાની જરૂર પડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે ઘણા પાઇપ ઉત્પાદકો પીવીસીનો ઉપયોગ કરે છે.

રેઝિન ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ કરતાં વધુ છે અને પરંપરાગત પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો હેઠળ, તે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા છે, જેથી તેની પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. તે સંયોજનની માંગ કરે છે.

પીવીસી કમ્પાઉન્ડિંગ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જ્યાં એક સમાન મિશ્રણ શોધવા માટે બેઝ રેઝિન સાથે ઉમેરણો મિશ્ર કરવામાં આવે છે.

ઉમેરણોને પ્રક્રિયા કૌશલ્યમાં સુધારો કરવા અથવા ઉત્પાદન કામગીરીમાં વધારો કરવા સાથે સમાવવામાં આવ્યા છે.

પાઇપ એક્સ્ટ્રુડર પ્રક્રિયાના તત્વો
● એક્સ્ટ્રુઝન લાઇન
● જોડી બનાવવાનું ઉપકરણ
● મૃત્યુ પામે છે
● કૂલિંગ સિસ્ટમ
● ખેંચવા અને કાપવાના સાધનો

પાઇપ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા

સૌપ્રથમ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો ઉપયોગ રેઝિનને ઘટ્ટ બનાવવા, સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને તેથી પીવીસી માટેની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.

હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ પ્રક્રિયાના તાપમાને થર્મલ ડિગ્રેડેશન સામે રક્ષણની અપેક્ષા રાખે છે. અધોગતિમાં HCL ના વિકાસ અને હીલિંગ વિકૃતિકરણનો સમાવેશ થાય છે. હવે સામાન્ય સ્ટેબિલાઇઝર્સ અનુમાનિત છે.

લુબ્રિકન્ટ્સ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવાનું લક્ષ્ય રાખે છે જે કદાચ અધોગતિમાં પરિણમી શકે છે. અહીં બે પ્રકારના લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ થાય છે, એટલે કે આંતરિક અને બાહ્ય. ફિલર્સ અને રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સહિત તમામ માલસામાનના યાંત્રિક ઘટકો માટે ખર્ચમાં ઘટાડો અને પ્રગતિ. બંને કઠોરતા, કઠિનતા, જાડાઈ અને અગ્નિ પ્રતિરોધકતાને પ્રોત્સાહન આપે છે.

પાઇપ એક્સટ્રઝન ડાઇ:
એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇનું કાર્ય હંમેશા જરૂરી ક્રોસ-સેક્શનમાં સ્ક્રુ થ્રેડ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી પીગળેલી સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવાનું રહેશે.

ઠંડક પ્રણાલી:
સમગ્ર કદ બદલવામાં અને પાઇપ પણ ઠંડુ થાય છે. પાઈપની ટોચ પર પાણીનો છંટકાવ કરીને ઠંડક હાથ ધરવામાં આવશે. સમગ્ર PEમાં ઠંડકનું આ પ્રમાણ પીવીસીની સરખામણીમાં ઘણું વધારે છે.

દૂર કરવાનું મશીન:
પુલિંગ મશીનો એકસમાન પાઇપ કદ પર ભાર મૂકે છે. પુલર્સ આ રોકિંગ વ્હીલ પ્રકારના કેટરપિલર છે. ઇલેક્ટ્રિક ચુંબકીય અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક દરની વિવિધતાઓ ખેંચવાના દરને નિયંત્રિત કરે છે.

નિયંત્રણ સિસ્ટમ:
તેઓ આપોઆપ માપન અને પાઇપના કદનું નિયંત્રણ આપે છે. એક અભિગમમાં આ પાઇપની કેપેસીટન્સનું પ્રમાણ નક્કી કરવામાં આવે છે. તે ઊંડાણની નજીક છે. સેન્સિંગ ટીપ ટ્યુબની આજુબાજુ જાય છે, જ્યારે પાઇપ આસપાસની બહાર જાય છે ત્યારે તે છતી કરે છે જેથી જ્યારે તે સામાન્ય રીતે વધુ વજન અથવા ખૂબ જ હળવા હોય.

કટીંગ ઉપકરણ:
સ્પેશિયલ સાથેના કટર પ્લાસ્ટિકના જૂથને એક ગાળામાં ઘટાડવા માટે છે. અને ઓટોમેટિક કટીંગ એપરેટસનો પણ ઓછો ઉપયોગ થાય છે. દરમિયાન, તેઓ કાપવા માટે પાઇપ સાથે મુસાફરી કરી રહ્યા હતા અને પછી પાછા ઉપાડવા અને અન્ય પાઇપ પીરિયડ કાપ્યા હતા.

દ્વારા સ્રોત:
https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion
https://polymeracademy.com/pipe-extrusion-process/