Índice
● Substancias de extrusión normais
● Modelos de matrices
● Extrusión de láminas
● Extrusión por soprado
● Extrusión de revestimento
● Categoría de extrusora
● Procedemento de extrusión de plástico
● Vantaxes da extrusión de plástico
● Baixo custo
● Maior velocidade
● Orixe de:

A extrusión pode ser un método de fabricación mediante o cal o vinilo se funde e se lle dá forma para formar un perfil. A extrusión produce cousas como burletes, tubos, valados, varandas de terrazas, marcos de fiestras, revestimentos de láminas e material illante para cables.

O seguinte procedemento comeza consumindo material plástico (leguminosas, gránulos, pós ou aerosoles) fóra da tolva ao depósito da extrusora. Este tecido foi espremido e drena mediante a electricidade xirando os parafusos feitos.
Substancias de extrusión normais

Inclúe, entre outros, PVC, PP, PC, PE e ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
Modelos de matrices

Sempre hai unha serie de matrices. Todas as matrices permiten o procesamento non continuo, como o moldeo por inxección, aínda que pode haber diferenzas entre a sofisticación e os tipos.
Extrusión de chapa

A extrusión de láminas emprega láminas de plástico extruídas ou incluso películas que son demasiado grosas para soprarse. Ademais, hai dous tipos de matrices: en forma de T e de colgador de roupa. A guía e o obxectivo das matrices son reorientar o fluxo de plástico fundido que sae dunha saída esférica da extrusora a un movemento plano.

A miúdo, a coextrusión pódese utilizar para empregar un par de capas sobre un tecido base para obter certas propiedades como a absorción de UV da textura, a resistencia á permeación do osíxeno ou a manifestación de enerxía.

liña de extrusión de chapa oca para pc

Un proceso ordinario de post-extrusión para o inventario de láminas de vinilo é o termoformado. De feito, a lámina está en condicións cálidas ata que estea tenra (vinilo), e tamén se forma con mofo ata obter unha forma nova. Isto é o baleiro. Unha vez aplicado o baleiro, a orientación é moi importante e inflúe significativamente nos intervalos do ciclo de formado debido a moitos metais.
Extrusión por soprado

A produción de membrana de vinilo para artigos como láminas e maletas de compra. Realízase mediante o uso dunha liña de membrana soprada.

Máquina de moldeo por soplado de dobre capa 50/100/160

Antes de saír do expirar para entregar un tubo, está a arrefriar a masa fundida. O seu diámetro aumentouse pola presión da atmosfera e o tubo foi estirado con alicates, estendendo o plástico das instrucións de atracción e a retina. O debuxo tamén contrasta as cadeas de polímeros, e o soprado fai que a membrana sexa máis delgada en comparación co tubo groso. Se a película é atraída moito máis do que se sopra (de xeito que o diámetro final do tubo está máis preto do diámetro medio), as moléculas de aluminio estarán moi aliñadas entre si mediante o control de atracción, formando unha película que é resistente deste xeito, pero débil na dirección correcta. Unha membrana cun diámetro maior que o diámetro medio terá resistencia no control correcto, pero non tanto no control de atracción.

É atractivo coselo nun tubo plano, que se pode enrolar ou unir a polo menos dous anacos de madeira contrachapada, mentres a membrana continúa arrefriando.
Extrusión de revestimento

A capa de extrusión ten actualmente un método de película de desconto ou de fundición. Estes dous métodos teñen como obxectivo aplicar unha capa adicional a un rolo de papel ou película transparente. Por exemplo, este procedemento pode empregar o revestimento. Isto faise para facelo resistente á auga e mellorar as características do papel. A capa pódese configurar para atraer dúas substancias.
Categoría de extrusora

Existen outros dous tipos de extrusoras de parafuso. A xestión que xira cada parafuso en comparación con outro chámase segundo esta nomenclatura. Ambos parafusos xiran en sentido horario ou antihorario. Está demostrado que, para unha determinada área de sección transversal e nivel de solapamento, a velocidade axial e o nivel de mestura son maiores nas extrusoras duplas corrotantes. A acumulación de presión é maior nas extrusoras. O deseño de torsión reside nos compoñentes de mestura e transporte. Isto serve para organizar e permitir a reconfiguración modular para a substitución ou unha modificación do proceso das pezas debido ao desgaste ou danos irreparables.

Liña de extrusión de follas de PET con ventilación sen tintura de dobre parafuso

Procedemento de extrusión de plástico

A partir da extrusión de plásticos, os materiais químicos desbotables adoitan ser do tipo de nudos, frecuentemente denominados resinas, que poden ser bombeados por unha tolva montada na parte superior ao depósito da extrusora. O tecido pasa pola alimentación (unha abertura preto da parte traseira do barril) e vén conectado directamente a un fío de torsión. A tensión e a ferruxe achegan máis calor. Na parte superior do cono, o vinilo acolchado viaxa para eliminar calquera contaminación e sae do fío. Entra no caducidade despois de saír pola placa de corte. O produto debe arrefriarse tirando do extrudido e dese revestimento.
Vantaxes da extrusión de plástico
Baixo custo

En contraste cos procedementos de moldeo adicionais, o moldeo por extrusión pode ser significativamente máis fiable e ten un prezo elevado. Mesmo o procedemento de extrusión utiliza termoplásticos e ademais experimentan fusión e formigueo. Os custos de eliminación e as materias primas son menores. Os dispositivos de extrusión compostos funcionan e isto reduce a posibilidade de déficit de stock.
Maior velocidade

O procedemento de extrusión é produtivo e rápido á hora de producir contornos en lonxitudes determinadas. Os servizos e produtos pódense fabricar en grandes cantidades e hai menos desperdicio.
Orixe de:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/