It produksjeproses fan smeltblaasde net-woven stoffen is it brûken fan hege-snelheid waarme lucht om de tinne stream fan polymeersmelt te lûken dy't út 'e iepening fan' e matrijs extrudearre wurdt, wêrtroch ultrafijne fezels foarme wurde en kondensearje op it netgerdyn of de roller, en fertrouwe op Bonds sels om in net-woven stof te wurden.

Ferliking fan meltblownfaser en spun-bondfaser:
● Fezellingte: Spunbond is in filament, meltblown is in koarte fezel.
● Fasersterkte: Spunbond-fasersterkte > Smeltblaasfasersterkte.
● Fezelfynens: Smeltblownfaser is tinner as spunbondfaser.

Smeltblaasapparaten binne ferdield yn horizontale en fertikale typen neffens har pleatsingsmetoaden.

1. Prosesstream en apparatuer
Smeltblaasproses

Polymear tarieding → smelt extrusje → dosearpomp → smelt blaasmatrijs gearstalling → smelt trickle stretching → koeling → ûntfanger apparaat

Apparatuer opnommen yn pp meltblown non-woven stof produksjeline

Wichtigste apparatuer: feeder, skroefextruder, doseerpomp, smeltblaasmatrijs, luchtkompressor, luchtferwaarmer, ûntfangerapparaat, wikkelapparaat. Om polyester en oare grûnstoffen te produsearjen, is ek in chipdroegerapparaat nedich.

Hulpapparatuer: oven foar it skjinmeitsjen fan matrijzen, elektrostatysk tapassingsapparaat, en spuitapparaat, ensfh.

1.Feeder

Ynstallearre op 'e hopper fan 'e extruder. De funksje fan 'e feeder is om de polymeerplakjes yn 'e hopper fan 'e skroefextruder te sûgjen. It hat meastentiids in automatyske funksje. De feedhoeveelheid per tiidseenheid kin ynsteld wurde neffens de útfier fan 'e heule produksjeline.
2. Skroef-ekstruder
3. Dosearpomp
4. Smeltblaasde matrijskop-assemblage
De matrijsgearkomste is it meast krityske ûnderdiel fan 'e smeltblaasde apparatuer, benammen ynklusyf:

1. Polymeer smeltdistribúsjesysteem
2. Stjerkopsysteem

Polymeer smeltdistribúsjesysteem
It systeem foar it ferdielen fan polymeersmelt kin derfoar soargje dat de polymeersmelt unifoarm lâns de lingte fan 'e smeltblaasde matrijs streamt en in unifoarme ferbliuwstiid hat, wêrtroch't derfoar soarge wurdt dat de smeltblaasde net-woven stof unifoarmere eigenskippen oer de breedte hat.

Die-systeem
It stjerkopsysteem bestiet út de spindop, gasplaat, ferwaarmings- en waarmtebehâldeleminten, ensfh.
De uniformiteit fan meltblown-produkten is nau besibbe oan 'e matrijs. Yn 't algemien is de ferwurkingsnauwkeurigens fan 'e meltblown-matrijskop heech, sadat de produksjekosten fan 'e matrijskop djoer binne.

Die-systeem

5. Loftferwaarmer
It meltblown-proses fereasket in soad waarme loft. De komprimearre loft dy't troch de loftkompressor wurdt útfiert wurdt ûntfochtige en filtere en dan nei de loftferwaarmer stjoerd foar ferwaarming, en dan nei de meltblown-matrijs-assemblage. De loftferwaarmer is in drukfet, en tagelyk moat it de oksidaasje fan hege-temperatuerlucht wjerstean, dus it materiaal moat roestfrij stiel wêze.

6. Untfangstapparaat
De wichtichste soarten ûntfangstapparaten foar smeltblaasproses binne: rollertype, platskermtype
Trijediminsjonale foarmjouwing (mandrel): apparaat foar it produsearjen fan filtereleminten
Brûk in trijediminsjonaal ûntfangstapparaat, ferdield yn yntermitterende ûntfangst en trochgeande ûntfangst.

Yntermitterend ûntfangend apparaat
It ûntfangende apparaat beweecht hinne en wer, en de fezels wurde yn meardere lagen op 'e doarn wûn; de ôfstân fan 'e ûntfangende filter wurdt feroare om in filterelemint mei in tichtheidsgradiënt te produsearjen;
Feroarje de grutte fan 'e doorn om filtereleminten te produsearjen mei ferskillende binnendiameters. Nei't elk filterelemint makke is, moat de doorn ferfongen wurde, sadat de produksjeeffisjinsje leech is.

Apparaat foar trochgeande ûntfangst
De ûntfangende doorn is yn 'e foarm fan in útkragende balke, en d'r is in oerdrachtas foar it útfieren fan it buisfoarmige filterelemint. It kopein fan 'e oerdrachtas is skroefd, en it buisfoarmige filterelemint wurdt út 'e ûntfangende doorn lutsen en nei it snijsysteem ferfierd.
By it produsearjen fan filtereleminten mei tichtheidsgradiënten moatte meardere stanskoppen mei ferskillende ûntfangstôfstannen wurde foarsjoen.

7. Helpapparatuer
De wichtichste helpapparatuer fan 'e smeltblaasproduksjeline is de oven foar it skjinmeitsjen fan 'e matrijs. Nei in skoftke produksje fan 'e smeltblaasde matrijskop sil der in gat yn it gat blokkearre wurde. Op dit stuit moat de smeltblaasde matrijskop ferfongen wurde.
De ferfongen smeltblaasde mal moat bakt wurde om it polymeer en de ûnreinheden dy't yn 'e mal oerbliuwe te ferwiderjen. Skroeven en spindoppen wurde meastentiids roastere om oerbleaune polymearen en ûnreinheden te ferwiderjen.

2. Grûnstoffen brûkt yn smeltblaasd
Yn teory kinne alle thermoplastyske (hege-temperatuer smelten, lege-temperatuer stolling) polymeerchip-rauwe materialen brûkt wurde yn it meltblown-proses. Polypropyleen is ien fan 'e meast brûkte chipmaterialen foar meltblown-technology. Derneist omfetsje de faak brûkte polymeerchipmaterialen foar meltblown-technology polyester, polyamide, polyetyleen, polytetrafluoroethyleen, polystyreen, PBT, EMA, EVA, ensfh. It type polymeer bepaalt it smeltpunt en reologyske eigenskippen. Foar elke polymeerrauwe materiaal is d'r in oerienkommende smeltblaasproses, lykas ferwaarmingstemperatuer, ferhâlding fan skroeflingte oant diameter, skroeffoarm, droechproses fan 'e rauwe materiaal, ensfh., d'r binne bepaalde ferskillen.
Olefin-polymeer-rauwe materialen (lykas polypropyleen) hawwe in hege polymerisaasjegraad, sadat in ferwaarmingstemperatuer heger as it smeltpunt fan 100 ℃ of heger glêd smeltblaasd wurde kin, wylst in polyester-ferwaarmingstemperatuer wat heger as it smeltpunt smeltblaasd wurde kin. Olefin-rauwe materialen hoege oer it algemien net droege te wurden. De polyester moat chip-droege wurde.
It molekulêre gewicht en de molekulêre gewichtsferdieling fan polymear grûnstoffen binne de wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op it smeltblaasproses en de prestaasjes fan smeltblaasde net-woven stoffen.
Foar it meltblown-proses wurdt algemien leaud dat it lege molekulêre gewicht en de smelle molekulêre gewichtsferdieling fan 'e polymeergrûnstoffen foardielich binne foar de uniformiteit fan it meltblown-web. Hoe leger it molekulêre gewicht fan it polymeer, hoe heger de melt flow index (MFI, melt flow index, ferwiist nei it gewicht fan 'e smelt dy't yn 10 minuten ûnder in bepaalde druk en temperatuer útstreamt), en hoe leger de meltviskositeit, hoe geskikter it is. It meltblown-proses hat in swakker trekeffekt.

3. de struktuer en eigenskippen fan smeltblaasde net-woven stoffen
Ien fan 'e skaaimerken fan smeltblaasde net-woven stoffen is dat de fezelfinens lyts is, meast minder as 10 μm, en de measte fezelfinens is 1 oant 4 μm.
Ferskate krêften op 'e heule spinline fan' e smeltblaasde matrijsmondstuk oant it ûntfangende apparaat kinne net yn lykwicht brocht wurde (de ynfloed fan 'e fluktuaasje fan' e strekkrêft fan 'e hege temperatuer en hege snelheidsluchtstream, de snelheid en temperatuer fan' e koellucht, ensfh.), wêrtroch't de smeltblaasde fezels ferskillende maten fan fynens hawwe.
De uniformiteit fan 'e glêstrieddiameter yn it spunbond net-woven stofweb is signifikant better as dy fan 'e smeltblaasde glêstried, om't yn it spunbondproses de spinprosesomstannichheden stabyl binne, en de trek- en koelomstannichheden net feroarje.
De kristalliniteit en oriïntaasje fan 'e smeltblaasde fezels binne lytser as dy fan 'e spunbondmetoade. Dêrom is de sterkte fan 'e smeltblaasde fezels min, en de sterkte fan it fezelweb is ek min. De sterkte fan ferskate PP-fezels is as folget:

De sterkte fan ferskate PP-vezels

Fanwegen de minne sterkte fan smeltblaasde fezels, is de praktyske tapassing fan smeltblaasde net-woven stoffen benammen te tankjen oan 'e skaaimerken fan har ultrafijne fezels.

4. de tapassing fan smeltblaasde net-woven stoffen
Op it stuit wurde meltblown non-woven stoffen benammen brûkt foar:
1 filtermateriaal
Filtraasje is it skieden fan dieltsjes dy't ferspraat binne yn gas of floeistof.
Filtraasjemeganisme: sievingôfsetting, elektrostatyske ôfsetting, diffúzjeôfsetting, ensfh.
Binne de dieltsjes grutter as de poarjegrutte fan it filtermateriaal dat sieve wurde moat?
Undersyk hat oantoand dat: filtermaterialen mei in poargrutte tusken de tsien en tsientallen mikron stof oant 1 µm kinne fange. Om it sedimintaasje-effekt fan 'e sieve te ferbetterjen, is it nedich om de poargrutte fan it filtermateriaal te ferminderjen, dat is, om de fynheid fan 'e fezels te ferminderjen en de tichtheid fan it materiaal te ferheegjen.
Smeltblaasde net-woven materialen hawwe de foardielen fan fijne fezels, in protte poaren en in lytse poargrutte.

oanfraach:
Gasfiltraasje: medyske maskers, filtermaterialen foar airconditioners binnen.
Floeistoffiltraasje: drankfiltraasje, wetterfiltraasje.
Om it filtereffekt te ferbetterjen, kin de fynens fan 'e fezels fermindere wurde en de tichtens fan it filtermateriaal ferhege wurde, mar it sil in wichtige ferheging fan 'e filterwjerstân feroarsaakje.
Lit dêrom it smeltblaasde net-woven materiaal elektrostatysk opladen wurde, en it filtereffekt kin ferbettere wurde troch it elektrostatysk effekt, dat is elektretbehanneling.
De mei elektret behannele smeltblaasde net-woven stof hat langduorjende statyske elektrisiteit en kin fertrouwe op it elektrostatysk effekt om fyn stof te fangen, sadat it de foardielen hat fan hege filtraasjeeffisjinsje en lege filtraasjeresistinsje.
Polypropyleen hat in hege elektryske wjerstân (7 × 1010Ω·cm) en in grutte ladingsynjeksjekapasiteit. It is in ideaal materiaal foar it meitsjen fan elektretvezels. Eksperiminten litte sjen dat nei 1440 oeren opslach fan 'e mei elektret ôfmakke polypropyleen smeltblaasde net-woven stof yn in natuerlike steat, de filtraasje-effisjinsje net feroaret.
De ynfloed fan elektretôfwurking op 'e filtraasje-effisjinsje en wjerstân fan smeltblaasde net-woven stoffen

De ynfloed fan elektretôfwurking op 'e filtraasje-effisjinsje en wjerstân fan smeltblaasde net-woven stoffen

It kin sjoen wurde dat de filterwjerstân fan 'e smeltblaasde net-woven stof net feroare is nei elektretôfwerking, mar de filtereffisjinsje is in soad ferbettere, wat net te evenaren is troch oare net-woven stoffen.

2. Medyske en sûnensmaterialen
Medysk masker: in gearstald materiaal (SMS) makke fan spun-bond materiaal op 'e binnenste en bûtenste lagen, en melt-blown materiaal yn 'e midden.

3. Miljeubeskermingsmaterialen (oalje-absorberende materialen)
Polypropyleen meltblown non-woven stof is in goed oalje-absorberend materiaal fanwegen syn materiaaleigenskippen en mikrofiberstruktuer. It is in soad brûkt yn ûntwikkele lannen lykas Jeropa, Amearika, Japan, ensfh., lykas foar oaljelekkages op see, oaljelekkages fan fabryksapparatuer en rioelwettersuvering.
Polypropyleen smeltblaasde non-woven stof hat hydrofobe en lipofile eigenskippen, is resistint tsjin sterke soeren en alkaliën, en hat in legere tichtheid as wetter. Nei oalje-opname kin it lange tiid op it wetter driuwe sûnder te deformearjen en kin it lange tiid recycled en opslein wurde. Polypropyleen smeltblaasde non-woven stoffen wurde makke ta oalje-absorberende koarden, oalje-absorberende keatlingen, oalje-absorberende kessens, ensfh. De oalje-opname kin 10-50 kear syn gewicht berikke.

4. Kleanmaterialen (waarmhâldende materialen)
Termyske isolaasjematerialen moatte goede termyske isolaasjeeigenskippen hawwe en kinne lange tiid brûkt wurde sûnder har termyske isolaasjeeigenskippen te feroarjen.
Eksperiminten litte sjen dat de struktuer fan it glêstriednet ien fan 'e wichtichste faktoaren is dy't de waarmteferfierprestaasjes fan termyske isolaasjematerialen beynfloedzje.
Foar it smeltblaasde gearstalde termyske isolaasjemateriaal hat de dikte derfan in lyts effekt op 'e loftpermeabiliteit, wylst de loftpermeabiliteit fan polyesterfaserflokken rap tanimt as de dikte ôfnimt. Dêrom hat it smeltblaasde gearstalde termyske isolaasjemateriaal in sterke wynwjerstân.

5. Batterijskieder
It diafragmamateriaal is in wichtich ûnderdiel fan 'e batterij en wurdt faak tusken de positive en negative platen pleatst. De wichtichste funksje is om de positive en negative platen te isolearjen om de stream fan it diëlektrikum te garandearjen.
Polypropyleenmateriaal hat poerbêste soer- en alkalibestindigens. Polypropyleen smeltblaasd diafragmamateriaal hat de skaaimerken fan lytse poargrutte, grutte porositeit, lytse wjerstân en ferskate produktferoarings.