In spinmasine is in masine dy't in fezelfoarmjende polymearoplossing makket of smelt út filamenten. Neffens ferskate fezelspinmetoaden wurde spinmasines ferdield yn trije soarten: wiete spinmasine, smelte spinmasine en droege spinmasine.

Wiete spinmasine
Geskikt foar it spinnen fan viskosefaser, acrylfaser, nylon, ensfh. It wichtichste skaaimerk is dat de polymearoplossing út 'e spindop extrudearre wurdt en yn it koagulaasjebad yn 'e nije fezels koagulearre wurdt. De spinsnelheid is leech, faak ûnder 100 m/min, en de hege spinsnelheid kin sawat 200 m/min berikke. Wiete spinmasines binne ferdield yn koarte fezels en lange fezels.

PET PP PA POY FDY BCF spinmasine

①Koarte glêstried spinmasine: De spinnende dope wurdt ynfierd út 'e ynfúzjepiip, sekuer dosearre troch de doseerpomp, filtere troch it filter yn 'e spindop, en út it spindopgat yn it koagulaasjebad ekstrudearre. Nei koagulaasje wurde de nije fezels sammele troch de godet. De bondels wurde wosken of útrekt mei wetter.
De koartefaser-spinmasine wurdt karakterisearre troch in grut oantal gatten yn 'e spindop (plaat), meastentiids 3,000 oant tsientûzenen gatten.

②Filament spinmasine: Oars as de koartefaser-spinmasine wurdt it wikkelmeganisme fan 'e ferhurde tried tafoege.
De tried út it koagulaasjebad giet nei it waskjen troch de godet en komt de hege-snelheid rotearjende sintrifugale tank yn fia de heen-en-wergeande gidsdraadtrechter. Sa'n spinmasine wurdt in sintrifugale tank spinmasine neamd;
As de tried op in spoel troch in godet wûn wurdt, wurdt it in spoelspinnmasine neamd; as der wat neiferwurking is foar it opwikkeljen, wurdt it in semi-kontinu spinmasine neamd;
As alle prosedueres fan spinnen en neiferwurking kontinu op 'e spinmasine foltôge wurde, wurdt it in trochgeande spinmasine neamd. De produksje fan viskoze koarden brûkt meast trochgeande spinmasines. Spindoppen foar it spinnen fan filament hawwe oer it algemien 150 gatten of minder, en it oantal gatten foar it spinnen fan koardvezels is oant 3000 gatten.

Smeltspinmasine
Brûkt yn spinapparatuer fan polyester, nylon en polypropyleen. It skaaimerk is dat de tinne stream fan smelt ferhurdet ta fezels as it yn kontakt komt mei de kâlde loft, en de kâlde loft wurdt evenredich nei de tinne stream blaasd nei't it troch it hege-effisjinsjefilter, de regelklep en it ôfliedingsapparaat giet. De spinsnelheid is relatyf heech, oer it algemien 600-1500 m/min. Der binne ek twa soarten smeltspinmasines.

PET PP PA POY FDY BCF spinmasine

① Filament spinmasine: De polymeerchips wurde smelte nei't se de skroef-extruder fanút de hopper ynfierd binne, en wurde troch de skroef skood en troch de buis yn 'e spindoaze stjoerd. De smelt wurdt dosearre en troch de spinpomp yn 'e doaze nei de spindop (plaat) transportearre, en de tinne stream fan smelt dy't út 'e spindop ekstrudearre wurdt, komt yn it spinfinster yn kontakt mei de kâlde loft om ôf te koelen en te stollen ta fezels. It opwikkelmeganisme wurdt op 'e spoel wûn.
It oantal gatten yn 'e filamentspinner leit oer it algemien tusken in pear gatten en tsientallen gatten. By it spinnen fan it koard kin it sawat 200 gatten berikke, en by it spinnen fan brune side is der mar ien gat. Op dit stuit wurdt de smeltstream ôfkuolle en troch in wetterbad ferhurde ta side.
De trend fan smeltspinende filamentspinmasines yn 'e jierren '1970 wie multi-end spinning, dat wol sizze, elke spinposysje is foarsjoen fan 2, 3, 4, 6, of sels mear spindoppen om de útfier fan 'e masine te ferheegjen; hege snelheidsspinning Foar side is de spinsnelheid 3500 ~ 4000 m / min, sels sa heech as 5000 m / min. Foar grutte pakketten kin it folume fan elk pakket oer it algemien 10 kg oant tsientallen kg berikke; trochgeand spinnen, en strekken wurde tagelyk op in spinmasine foltôge, en d'r binne ek spin-, teken- en tekstuerprosessen dy't wurde foltôge op in spinmasine (oantsjutten as BCF-produksje), dy't brûkt is yn 'e produksje fan polypropyleen en nylon. Dizze masine hat in kompakte struktuer, in lytse foetôfdruk en hege produksjeeffisjinsje. Derneist ferbetteret de graad fan automatisearring fan spinmasines konstant.

②Koarte glêstried spinmasine: Yn ferliking mei de filamentspinmasine wurdt it karakterisearre troch it brûken fan in grutte spinneret mei ferskate gatten, it algemiene oantal gatten is 400 oant 1100, en it is ûntwikkele ta in poreuze spinmasine mei ferskate gatten oant wol 4000; Yn 'e spinnende skacht wurdt in koelluchtblaassysteem mei ringblazen of ringblazen plus sydblazen brûkt. D'r is gjin apart wikkelmeganisme foar elke spinposysje. Nei't de garen fan elke posysje troch de liedingsplaat of de lytse rotor gien binne, wurdt de tow troch de traksjemasine lutsen. Liede nei it triedfeedwiel, en dan lizze de tow yn 'e sidebak. De sidekapasiteit per barrel kin 450-2000 kg berikke. As grutskalige synthetyske fezelfabriken koarte fezels produsearje, brûke se faak direkt spinnen. De smeltspinnende koartepaadspinmasine mei in net-spinnende tunnel ferskynde.

Droege spinmasine
Brûkt by de produksje fan acryl- en nylonfilamenten. De spinnende stof komt de tunnel yn fan 'e ynfúzjebuis fia it filter, de doseerpomp en de spindop. It foarme streamke komt yn 'e tunnel yn kontakt mei waarme lucht, it oplosmiddel ferdampt, en it polymeer wurdt yn it streamke fêst ta fezels, en dan wurdt de tow yn in bepaalde hoemannichte rollen opwûn. De droege spinsnelheid is oer it generaal 200-800 m/min. Om te foldwaan oan 'e behoeften fan spesjale spinprosessen ferskynden yn 'e jierren '1970 droech-wiete spinmasines.

PET PP PA POY FDY BCF spinmasine

Yn 't algemien hat de spinmasine sels 4 funksjonele gebieten:
● Heechpolymere smeltapparaat: skroefekstruder.
● Apparaat foar smeltlevering, distribúsje, spinnen en waarmtebehâld: elbow, spinnende doaze (smeltdistribúsjepiip, dosearpomp, spinnende kop-assemblage).
● Triedkoelapparaat: spinnend finster en koelmouwe.
● Triedopfangapparaat: wiet oaljemeganisme, liedetriedstruktuer, wikkelmasine, of triedûntfangstapparaat.

Smeltapparaat
1 Funksje - de oanfier fan fêste materialen, it smelten fan polymearen, en kwantitative smeltekstruzje.
2 Trije seksjes fan 'e skroeffiedingsseksje, kompresjeseksje en dosearringsseksje.
3 It wurkprinsipe fan 'e skroefekstruder is de ferdieling fan 'e skroef en de beweging fan it materiaal yn elk gebiet fan 'e skroef.

● Isometryske skroef foar it fieden fan 'e sône (úthardingssône).
● Yn 'e earste helte (koelsône) wurdt koelwetter troch de mantelspiraal of de binnenkearn fan 'e skroef laat, <100℃ om te foarkommen dat it materiaal te betiid smelten en dat de ring blokkearre wurdt om it skroefoandriuwmeganisme tsjin waarmte te beskermjen.
● De twadde helte (foarferwaarmingsône) foarkomt hommelse feroarings yn 'e temperatuer fan it materiaal fan 'e oanfiersône nei de kompresjesône.
● Kompresjesône (smeltsône) De stadige of hommelse skroef smelt it materiaal (ferwaarmjen, skuorjen) en komprimearret (it folume fan 'e skroefgroef wurdt lytser); loft of wetterdamp wurdt werombrocht nei de oanfiersône.
● Mjitgebiet (homogenisaasjegebiet) en oare ûndjippe skroeven.

Smelttransport-, distribúsje-, spinnen- en waarmtebehâldapparaat

1 De smeltleveringspipeline fan 'e elbowskroefekstruder nei de spindoaze (it iene ein is ferbûn mei de skroefútgong en it oare ein is ferbûn mei de smeltdistribúsjepipe fan 'e spinmasine) - mantele ynterne bifenyl-difenylethermingsel Ferwaarming (smeltisolaasje).
2 Spinnende doaze-lichem, smeltdistribúsjepiip, tsien bifenyl-ferwaarmingsdoaze, spinnende pomp en syn oerdrachtapparaat, en spinnende kop-assemblage.

● Prinsipe fan smeltferdielingspipe
● Soargje derfoar dat de smelt deselde ôfstân berikt nei elke spinposysje. De smelt bliuwt in koarte tiid yn 'e distribúsjepipe; der is minder weromfolding.
● De foarm fan smeltferdielingspipe: tûketype en radiaal type.

3 Ferwaarming fan 'e spinnende doaze (bifenylferwaarmingsdoaze)
● Funksje It hat de funksje fan waarmtebehâld en ferwaarming foar de smeltdistribúsjepiip, doseerpomp en spinkop-assemblage.
● Metoade Bifenyl-difenylether waarmtedrager (bifenyl/difenylether-26.5%/73.5%), ferwaarme troch de elektryske ferwaarmingsstang.
● Isolaasje 80~100mm isolaasjelaach, fol mei ultrafijne glêstried of oare isolaasjematerialen.

4 Dosearpomp Hege-temperatuer tandwielpomp.
5 Spinkop-assemblage
● Funksje: Filterje de smelt, foarkomme ferstopping fan it spindopgat, en ferminderje it ferskil yn smeltviskositeit, en ferspriede de smelt evenredich yn elk lyts gat fan it spindopgat om in streamke smelt te foarmjen.
● Struktuer: Kombinaasje fan spindop + smeltferdielingsplaat + smeltfiltermateriaal + gearstallingsmouwe.

Ferwaarming fan 'e spinnende doaze (bifenylferwaarmingsdoaze)
● Funksje It hat de funksje fan waarmtebehâld en ferwaarming foar de smeltdistribúsjepiip, doseerpomp en spinkop-assemblage.
● Metoade Bifenyl-difenylether waarmtedrager (bifenyl/difenylether-26.5%/73.5%), ferwaarme mei in elektryske ferwaarmingsstang.
● Isolaasje 80~100mm isolaasjelaach, fol mei ultrafijne glêstried of oare isolaasjematerialen.

Koelapparaat foar triedstangen
● Spinfinster De filament wurdt allinich koele troch de rjochting, kwantitative en kwalitative luchtstream tidens it koelproses, de koelsnelheid is unifoarm, en de ferhurdingsposysje fan 'e fezels is fêst (net beynfloede troch de omlizzende luchtstream).
● It ûnderste diel fan 'e stadige koelkeamer is foarsjoen fan twa foar- en efterynfoegsels om it te skieden fan 'e koelende spintrommel, en it boppeste diel hat in locker om in stadige koelzone ûnder de spindop te foarmjen; de lingte is 30~200mm; om te foarkommen dat de koelwyn kâlde spray blaast. It oerflak fan 'e sideplaat ferminderet de dûbele brekking fan 'e wikkelside en ferbetteret de rekberens.