Tidens it proses fan piipekstrudering moat gas út it smeltmiddel ûntlûcht wurde. As dizze gassen net op 'e tiid ûntslein wurde kinne, kinne defekten lykas poaren, bubbels en dofheid fan it oerflak op it oerflak of yn 'e piipprodukten ferskine, wat de fysike en meganyske eigenskippen, gemyske eigenskippen en elektryske eigenskippen fan 'e piip serieus beynfloedet.
Der binne 1 oant 2 fentilaasje-openingen tusken de oanfierpoarte en de masinekop om it focht en oare flechtige stoffen yn it smelte ekstrudearre materiaal te ferwiderjen. Lykwols, ferskine der faak iepeningen yn stielen silinders. In faak probleem is it útstjitten fan materiaal út 'e útlaatpoarte. In lytse hoemannichte materiaal sil ynfloed hawwe op 'e ôffier fan flechtige stoffen en de kwaliteit fan it produkt; in grutte hoemannichte materiaal sil de útlaatpoarte blokkearje en sels downtime feroarsaakje.
Yn 't algemien binne der twa redenen foar it fieden fan piip-ekstruders. Ien is it ûnredelike skroefûntwerp, wêrtroch't it materiaal werom streamt by de útlaatpoarte; de ​​oare is it smelle ûntwerp fan 'e útlaatpoarte. It smelte materiaal wurdt "hongen" as it troch de útlaatpoarte giet.

DWC golfpipe-ekstrusjeline

Earst kinne jo sjen oft it materiaal yn 'e skroef werom streamt fan 'e fentilaasje. Yn 'e measte fentilearre ekstruders kinne jo de smelt nei foaren sjen bewegen yn 'e skroef. Under normale omstannichheden is de folgraad fan 'e skroefgroef mei materialen net mear as 50%. As it mear is, sil it ynfloed hawwe op it útlaateffekt en feroarsaakje dat de stof bleatleit by de útlaatpoarte; as it minder as 50% is, kin de skroef normaal wurkje. Minne materiaal kin feroarsake wurde troch in ûnredelik ûntwerp fan 'e útlaatpoarte of de shuntkomponint.

Faktoaren dy't ynfloed hawwe op materiaalûntwyking fan piipekstruder en oplossingen

1. Skroeffaktor
De útlaatskroef brûkt benammen in mearfase-ûntwerp. It foardiel fan dit ûntwerp is dat de útlaatpoarte ûnder normale druk stiet, en it materiaal net útstreamt. In ekstruder mei ien fentilaasje hat in 2-fase skroef nedich, en twa fentilaasje-openingen hawwe in 3-fase skroef nedich. Elke etappe hat in tuskendrukseksje, in kompresjeseksje en in dosearringsseksje. De earste faze fan 'e earste etappe is de standertdruk-oanfierseksje, en de twadde etappe is de normale druk-útlaatseksje, dêr't de útlaatpoarte leit.
Foar it skroefûntwerp fan 'e fentilearre ekstruder binne d'r twa problemen: as it materiaal de fentilaasjeseksje berikt, moat it materiaal folslein smelte om de flechtige stoffen ôf te fieren; twadde, de fiedingshoeveelheid fan 'e skroef fan' e twadde etappe moat wichtiger wêze as dy fan 'e skroef fan' e earste etappe om de skroefgroef oan it begjin fan 'e twadde etappe net kompleet te meitsjen, sadat de loftútlaat normale druk kin behâlde.
As de feedrate fan 'e skroef fan 'e earste etappe wichtiger is as dy fan 'e skroef fan 'e twadde etappe, sil de smelt yn 'e extruder weromstreame. Om dit probleem op te lossen, is it nedich om de feedhoeveelheid fan 'e earste etappe te ferminderjen of de feedhoeveelheid fan 'e twadde etappe te ferheegjen.

2. Prosesbetingsten
De rappe en maklike manier om it probleem op te lossen is om de prosesomstannichheden te feroarjen. Bygelyks, ik ferheegje de wriuwing en skuorspanning en de stielen silinder of skroef en ferheegje de wriuwing of viskositeit lâns it oerflak fan 'e stielen silinder om it leveringsvolume te ferbetterjen.

3. Útlaatpoarte
As de skroef by de útlaatpoarte mar foar in part fol is en de útlaatpoarte noch materiaal oanfiert, is der in bepaald probleem mei it ûntwerp fan 'e útlaatpoarte. De útlaatpoarte moat breder wêze as de rôljende stream om te soargjen dat de smelt de útlaatpoarte net blokkearret. Tagelyk moat de iepening fan 'e útlaatpoarte net te grut wêze, wat de ferbliuwstiid fan 'e smelt en de útwreidingstiid fan 'e materiaalstream ferminderje kin.
As fabrikant fan piip-ekstruders is de ûnderfining fan Jinwei: Oft de fentilearre skroef út it materiaal is, is direkt relatearre oan it ekstruzjeproses, plestike prestaasjes, en it ûntwerp fan 'e skroef en fentilaasje. Dêrom brûkt de fabrikant de fentilearre ekstruder. By it ferlitten fan 'e masine foar produksje en ferwurking is it needsaaklik om de ferwurkingstechnology, harskarakteristiken en apparatuerprestaasjes te begripen om de fentilearre ekstruder normaal en stabyl te wurkjen te litten.