Toru ekstrusiooniprotsessi käigus tuleb sulamist gaasi välja juhtida. Kui gaasid ei eraldu õigeaegselt, võivad toru pinnale või sisse tekkida defektid, nagu poorid, mullid ja pinna tuhmus, mis mõjutavad tõsiselt toru füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, keemilisi omadusi ja elektrilisi omadusi.
Sula ekstrudeeritud materjali niiskuse ja muude lenduvate ainete eemaldamiseks on etteandepordi ja masina pea vahel 1–2 õhutusava. Siiski tekivad sageli terassilindrite avad. Levinud probleem on materjali väljapaiskumine väljalaskeavast. Väike kogus materjali mõjutab lenduvate ainete väljavoolu ja mõjutab toote kvaliteeti; suur kogus materjali blokeerib väljalaskeava ja põhjustab isegi seisakuid.
Üldiselt on toruekstruuderi söötmisel kaks põhjust. Esiteks on ebamõistlik kruvikonstruktsioon, mis põhjustab materjali tagasivoolu väljalaskeava kaudu; teiseks on väljalaskeava kitsas konstruktsioon. Sula materjal "rippub", kui see läbib väljalaskeava.

DWC gofreeritud torude ekstrusiooniliin

Esiteks on näha, kas kruvis olev materjal voolab ventilatsiooniavast tagasi. Enamikus ventilatsiooniga ekstruuderites on näha, kuidas sula materjal kruvis edasi liigub. Tavalistes tingimustes ei ületa kruvi soone täiteaste materjaliga 50%. Kui see ületab selle taseme, mõjutab see väljalaskeefekti ja põhjustab kanga paljastumise väljalaskeava juures; kui see on alla 50%, võib kruvi töötada normaalselt. Halva materjali kvaliteedi põhjuseks võib olla väljalaskeava või šundi komponendi ebamõistlik konstruktsioon.

Toru ekstruuderi materjali väljavoolu mõjutavad tegurid ja lahendused

1. Kruvitegur
Väljalaskekruvi on peamiselt mitmeastmelise konstruktsiooniga. Selle konstruktsiooni eeliseks on see, et väljalaskeava on normaalrõhu all ja materjal ei voola välja. Ühe õhutusavaga ekstruuderil on vaja kaheastmelist kruvi ja kahe õhutusavaga ekstruuderil on vaja kolmeastmelist kruvi. Igal astmel on vaherõhuosa, surveosa ja doseerimisosa. Esimese astme algfaas on standardrõhu etteandeosa ja teine ​​aste on normaalrõhu väljalaskeosa, kus asub väljalaskeava.
Ventilatsiooniga ekstruuderi kruvikonstruktsioonil on kaks probleemi: kui materjal jõuab ventilatsioonisektsiooni, peab see lenduvate ainete väljutamiseks täielikult sulama; teiseks peab teise astme kruvi etteandekogus olema suurem kui esimese astme kruvi oma, et kruvi soon teise astme alguses ei oleks täielik, nii et õhu väljalaskeava saaks säilitada normaalse rõhu.
Kui esimese astme kruvi etteandekiirus on suurem kui teise astme kruvil, voolab ekstruuderis olev sula tagasi. Selle probleemi lahendamiseks on vaja vähendada esimese astme etteandekogust või suurendada teise astme etteandekogust.

2. Protsessi tingimused
Probleemi kiire ja lihtne lahendamise viis on protsessitingimuste muutmine. Näiteks suurendan hõõrdumist ja nihkepinget ning terassilindri või -kruvi pinda ning suurendan hõõrdumist või viskoossust piki terassilindri pinda, et parandada etteande mahtu.

3. Väljalaskeava
Kui väljalaskeava juures olev kruvi on ainult osaliselt täidetud ja väljalaskeava annab endiselt materjali ette, on väljalaskeava konstruktsiooniga seotud konkreetne probleem. Väljalaskeava peaks olema laiem kui voolav voog, et sula ei blokeeriks väljalaskeava. Samal ajal ei tohiks väljalaskeava ava olla liiga suur, mis võib vähendada sula viibimisaega ja materjalivoo paisumisaega.
Toru ekstruuderi tootjana on Jinwei kogemus järgmine: see, kas ventileeritud kruvi on materjalist väljas, on otseselt seotud ekstrusiooniprotsessi, plasti jõudluse ning kruvi ja ventilatsiooniava konstruktsiooniga. Seetõttu kasutab tootja ventileeritud ekstruuderit. Masina tootmiseks ja töötlemiseks lahkumisel on vaja mõista töötlemistehnoloogiat, vaigu omadusi ja seadmete jõudlust, et ventileeritud ekstruuder töötaks tavaliselt ja stabiilselt.