Plastiku tihedust, kõvadust ja läiget saab sobivate meetoditega vähendada või suurendada, et vähendada või suurendada plasti algset suhtelist tihedust, suurendada kõvadust või paindlikkust ning muuta läiget vastavalt erinevate rakenduste vajadustele.

1. Kuidas vähendada plasti tihedust?
Plastiku tiheduse vähendamine viitab plasti esialgse suhtelise tiheduse alandamisele sobivate meetodite abil, et rahuldada erinevate rakenduste vajadusi. Plastiku tiheduse vähendamiseks on kolm meetodit: vahustamise modifitseerimine, kergete täiteainete lisamine ja kergete vaikude segamine.

1. Vahtmodifikatsioon
Plasttoodete tiheduse vähendamiseks on kõige tõhusam viis vahu vormimine. Kaks modifitseerimismeetodit – kergete lisandite lisamine ja kergete vaikude segamine – vähendavad tihedust vaid veidi ja vähenemine on üldiselt vaid umbes 50%. Madalaim suhteline tihedus võib ulatuda vaid umbes 0.5-ni. Plastvahttoodete paksus võib olla väga erinev ja suhteline tihedus võib langeda kuni 10-3-ni. Praegu hõlmavad meie igapäevased PVC-vahttooted PVC-vahtplaate, PVC-vahtkingataldu, PVC-vahttorusid, PVC-vahtprofiile, PVC-puitplastvahttooteid (liikuvad uksepaneelid, ukseliinid, seinapaneelid jne), PVC-karvadega põrandamatte jne.
2. Lisa kerge täiteaine
Nagu PE, PP, CPE, ABS, MBS, näiteks puidujahu, õõnsad klaashelmed jne; näiteks mikropärlitega täiteainete mikrostruktuur, muudab see meetod tiheduse vähenemise suhteliselt väikeseks. Üldiselt võib madalaim suhteline tihedus väheneda umbes 0.4–0.5-ni. Täiteainete suhteline tihedus on enamasti suurem kui plastidel ja ainult järgmist tüüpi täitematerjalidel on madalam suhteline tihedus kui plastidel. Parem täiteaine on kaltsineeritud savi, mille erikaal on väiksem kui kaltsiumipulbril. Hind ei erine palju kerge kaltsiumi hinnast ja õli imendumise väärtus on samaväärne kaltsiumipulbri omaga.

1) Helmed
● Klaasist õõnsate mikrosfääride (ujuvate helmeste) suhteline tihedus on 0.4–0.7, neid kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete vaikude jaoks;
● Fenoolsete mikrograanulite suhteline tihedus on 0.1.

2) Orgaanilised täiteained
● Korgipulbri suhteline tihedus on 0.5 ja näiv viskoossus on 0.05–0.06;
● Kiudtolmu ja puuvillatolmu suhteline tihedus on 0.2–0.3;
● Puuviljakestadest põllukultuurid, näiteks riisiõlgedest pulber, maapähklipulber ja kookospähkli kestadest pulber.
● Näiteks plastifikaatorid, vedelad sisemised ja välised määrdeained jne, puhta polüvinüülkloriidi tihedus on 1.4 g/cm3 ja plastifitseeritud polüvinüülkloriid (mis sisaldab ligikaudu 40% plastifikaatorit) on 1.19–1.35;

3. Kergete materjalide segamine
Lisage madala tihedusega plastisegusid, näiteks PE, PP, CPE, ABS, MBS; on olemas ka kerge täiteaine: puidujahu, mis on puidu peenike kiud ja väga kerge. Kuid erinevate meetodite kasutamisel on teatud piirangud.

2. Kuidas suurendada plastide tihedust?
Plastiku tiheduse suurendamine on viis algse vaigu suhtelise tiheduse suurendamiseks, peamiselt raskete täiteainete lisamise ja raskete vaikude segamise teel.

1. Lisa paks täiteaine
● Metallipulber
● Raske mineraalne täiteaine
2. Raske vaigu segamine
Sellel meetodil on suhteliselt väike paranemine ja üldiselt saab maksimaalselt saavutada vaid umbes 50%. See sobib peamiselt mõnede kergete vaikude, näiteks PE, PP, PS, EVA, PA1010 ja PPO jne jaoks. Sageli lisatakse raskeid vaike, näiteks PTFE, FEP, PPS ja POM jne.

3. Kuidas muuta plasti kõvadust?
1. Kõvaduse mõiste ja esitus
Kõvadus viitab materjali võimele vastu panna teiste keerukamate objektide survele selle pinnale.
Kõvadusväärtus on tingimuslik kvantitatiivne näitaja, mis iseloomustab materjali kõvadust. See ei ole puhas ja kindel füüsikaline suurus. Kõvadusväärtuse suurus ei sõltu mitte ainult materjalist endast, vaid ka katsetingimustest ja mõõtmismeetoditest. Erinevate kõvaduse mõõtmise meetodite korral ei ole sama materjali puhul mõõdetud kõvaduse väärtus sama. Seetõttu tuleb materjalide kõvaduse võrdlemiseks võrreldavuse tagamiseks kasutada sama mõõtmismeetodi kõvaduse väärtust.

Kõvaduse väljendamiseks kasutatakse tavaliselt mitut meetodit:
● Shore'i kõvadus
● Rockwelli kõvadus
● Mohsi kõvadus

2. Segamine parandab plastide kõvadust
Plastisegu täiustamise meetod on suure kõvadusega vaigu segamine madala kõvadusega vaiguga, et suurendada selle üldist kõvadust. Standardsed segatud vaigud on PS, PMMA, ABS ja MF jne. Modifitseeritavad vaigud on peamiselt PE, PA, PTFE ja PP.
3. Segu plasti kõvaduse parandamiseks
Plastiku kõvaduse parandamise meetod on suure kõvadusega vaigukihi pealekandmine madala kõvadusega plasttoodete pinnale. See meetod sobib peamiselt toodete, näiteks plaatide, lehtede, kilede ja torude ekstrudeerimiseks. Tavaliselt kasutatavad komposiitvaigud on PS, PMMA, ABS ja MF.
4. Plastide parem pinna kõvadus
See meetod viitab ainult plasttoote välise kõvaduse parandamisele, samal ajal kui toote sisemine kõvadus jääb samaks. See on odav kõvaduse parandamise meetod.
Seda modifitseerimismeetodit kasutatakse peamiselt korpuste, dekoratiivmaterjalide, optiliste materjalide ja igapäevaste tarbekaupade jaoks. See modifitseerimismeetod hõlmab selgelt kolme meetodit: katmist, galvaniseerimist ja pinnatöötlust.

4.Kuidas parandada plastide paindlikkust?
Intuitiivselt öeldes viitab plasti paindlikkus plasttoodete pehmusele. See tähendab, et mida pehmem on plasttoode, seda parem on selle paindlikkus. Polümeerfüüsikas defineeritakse paindlikkust kui polümeerahelate omadust, mis võib muuta nende ühtlust. Plastiku paindlikkus sõltub selle polümeeri molekulaarahela struktuurist.

1. Lisage plastifikaator
Plastifikaator on ainete klass, mis võib parandada polümeeride plastilisust. Seda kasutatakse peamiselt PVC-vaigu puhul. Plastifikaatori kogus PVC-s võib moodustada üle 98% plastifikaatori koguhulgast. Lisaks PVC-le kasutatakse plastifikaatoreid ka sellistes polümeerides nagu PVDC, CPE, SBS, polüvinüülatsetaat, nitrotselluloos, PA, ABS ja PVA.
2. Plastifikaatorite peamised funktsioonid on järgmised:
● Vähendage polümeeri sulamistemperatuuri ja sulaviskoossust, vähendades seeläbi selle vormimistemperatuuri.
● Valmistada polümeertooteid, millel on pehmus, elastsus ja madala temperatuuritaluvus.

3. Plastifikaatori spetsiifiline toimemehhanism on järgmine:
● Helitugevuse efekt
● Varjestusefekt

5. Parandage plastiku läiget
Plasttoodete läike parandamiseks on kaks võimalust. Üks on plasttoodete pinna läike parandamine, mida nimetatakse heledamaks muutmiseks, ja teine ​​on plasttoodete pinna läike vähendamine, mida nimetatakse matistavaks muutmiseks.
Plastide helendamine tähendab plasttoodete pinna läike või viimistluse parandamist. Lisaks tooraine mõistlikule valikule hõlmavad konkreetsed meetodid heleduse lisamist, heleduse segamist, kuju kontrollivat heleduse meetodit, vormimisseadmete sileduse kontrolli, kahte alamtöötlusmeetodit heleduse suurendamiseks ja pinnakatte heleduse suurendamiseks jne.

Järgnevalt tutvustatakse peamiselt plastiku valgendamise meetodit:
1. Plastmaterjalide valik
Plastmaterjalide mõistlik valik on plasttoodete pinnaviimistluse parandamise kõige olulisem tegur. Kui toorained on hästi valitud, on läiget lihtne parandada, vastasel juhul on see keerulisem.
Plastmaterjalid võib jagada kahte kategooriasse: vaigud ja lisandid.
2. Vaigu valik
Vaigu omadustel on plasttoodete pinna läikele suurem mõju ja see on kõige tõhusam viis plasttoodete pinna läike kontrollimiseks. Selle mõju sarnaste plasttoodete pinna läikele sõltub peamiselt järgmistest aspektidest:

1) Vaigu mitmekesisus
Erinevate vaigusortide sarnaste toodete läige on üsna erinev. Üldiselt peetakse järgmiste vaigusortidega seotud toodete läiget paremaks: melamiinvaik, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA ja PPO jne, millest melamiinvaik ja ABS on kahe läiketüübi seas kõige silmapaistvamad.
Sama vaigu puhul on sünteesimeetod erinev ja ka tootele vastava vaigu läige on veelgi erinev. Näiteks:
● PP puhul on teiste polümerisatsioonimeetoditega sünteesitud erinevat tüüpi läikeaste järgmine: PP-R>homopolümeer PP>plokk-kopolümeer PP.
● PE puhul on kolme erineva variandi läige järgmine: LDPE>LLDPE>HDPE
● PVC puhul on emulsioon-PVC-vaigul suurem läige kui suspensioon-PVC-vaigul.
● PS-vaigu puhul on kõrglöögikindla polüstüreeni (HIPS) sära suurem kui üldotstarbelisel polüstüreenil (GPPS).

2) Vaigu omadused
Spetsiifilised omadused on erinevad ja läige on samuti erinev. Vaigu omaduste hulgas on tegurid, mis mõjutavad kuma.
● Üldiselt, mida suurem on sulavoolukiirus (MFR), seda suurem on seotud toote läige.
● Molekulaarmassi mõju kajastub peamiselt molekulmassijaotuse laiuses. Mida laiem on molekulmassijaotus, seda madalam on seotud toodete läige. See on tingitud molekulmassijaotuse ulatuslikkusest ja materjali ebakorrapärasuse suurenemisest.
● Veeimavuse mõju. Suure veeimavusega vaigul on sellega seotud toodete läikele suurem mõju. Näiteks PA, PI, PSF ja PC puhul, mille molekulis on esterrühm (-COOR) ja galantamiinrühm (-CONH2), tekivad toote pinnale veelahenduse, mullid ja hõbedased jooned, märgised, plekid jne, mis vähendab oluliselt pinna läiget.

3. Lisandite valik
Kõigist plastlisanditest on täiteainetel kõige suurem mõju läikele, millele järgnevad plastifikaatorid, stabilisaatorid ja leegiaeglustid, kuid see mõju on suhteliselt väike. Täiteainete mõju läikele võib jagada järgmisteks aspektideks:

1) Täiteaine tüüp
Erinevatel täiteainetel on läikele erinev mõju. Välja arvatud klaasmikrograanulid, vähendavad peaaegu kõik täiteained täidetud toodete kuma, kuid see vähenemine on täiendav.
Mitmete täiteainete mõju täidetud toodete läigele on järgmine: metallisool> klaaskiud2) Täiteaine kuju
Täiteaineosakeste erinevad mikroskoopilised kujud mõjutavad täidetud toodete läiget ka muul viisil. Löögi suurusjärk on sfääriline. 3) Täiteaine osakeste suurus
Mida väiksem on täiteaine osakeste suurus, seda vähem väheneb täiteaine toote läige. Samuti on täiteaine osakeste suuruse jaotuse laius erinev ja samuti on erinev mõju täidetud toote kumale. Mõjuseadus on järgmine: mida ulatuslikum on täiteaine osakeste suurusjaotus, seda madalam on tarnitud toote pinna läige. See on peamiselt tingitud asjaolust, et mida suurem on täiteaine osakeste suuruste vahemik, seda ebaühtlasem on täidetud toote pind ja seda tõenäolisemalt tekitab langev valgus hajusa peegelduse.
4) Täiteaine täitekogus
Täiteaine kogus suureneb ja täidetud toote pinna läige väheneb. Näiteks CaCO3-ga täidetud PP-süsteemi puhul on CaCO3 täitekoguse korral 5% tarnitud toote pinna läige 50%. Kui CaCO3 täitekogus on 15%, langeb täitekoguse läige 32%-ni.