Tokom procesa ekstruzije cijevi, plin treba ispustiti iz taline. Ako se ovi plinovi ne mogu isprazniti na vrijeme, na površini ili unutar proizvoda cijevi mogu se pojaviti defekti kao što su pore, mjehurići i zamućenost, što ozbiljno utječe na fizička i mehanička svojstva, kemijska svojstva i električna svojstva cijevi.
Postoje 1 do 2 otvora za ventilaciju između ulaza za napajanje i glave mašine za uklanjanje vlage i drugih hlapljivih materija u rastopljenom ekstrudiranom materijalu. Međutim, često se pojavljuju neki otvori čeličnih cilindara. Čest problem je izbacivanje materijala iz ispušnog otvora. Mala količina materijala će uticati na ispuštanje isparljivih materija i uticati na kvalitet proizvoda; velika količina materijala će blokirati izduvni otvor i čak uzrokovati zastoje.
Generalno, postoje dva razloga za punjenje ekstruderom cijevi. Jedan je nerazuman dizajn vijaka, koji uzrokuje da materijal teče nazad u izduvni otvor; drugi je uski dizajn ispušnog otvora. Otopljeni materijal se „visi“ kada prođe kroz izduvni otvor.

DWC linija za ekstruziju valovitih cijevi

Prije svega, možete vidjeti da li materijal u zavrtnju teče nazad iz otvora za ventilaciju. U većini ekstrudera sa ventilacijom možete vidjeti kako se talina kreće naprijed u vijku. U normalnim okolnostima, stepen ispunjenosti žlijeba vijka materijalima ne prelazi 50%. Ako premaši, to će uticati na efekat ispušnih plinova i uzrokovati izlaganje tkanine na izduvnom otvoru; kada je manji od 50%, vijak može normalno raditi. Loš materijal može biti uzrokovan nerazumnim dizajnom ispušnog otvora ili komponente šanta.

Faktori koji utječu na izmicanje materijala ekstrudera cijevi i rješenja

1. Faktor zavrtnja
Ispušni vijak uglavnom usvaja višestepeni dizajn. Prednost ovog dizajna je što je izduvni otvor pod normalnim pritiskom i materijal neće istjecati. Ekstruder sa jednim ventilom zahteva dvostepeni šraf, a za dva ventila 2-stepeni vijak. Svaki stepen ima sekciju za srednji pritisak, deo za kompresiju i deo za merenje. Početna faza prve faze je standardni dio za napajanje pod pritiskom, a druga faza je izduvni dio normalnog tlaka, gdje se nalazi izduvni otvor.
Za vijčani dizajn ekstrudera sa ventilacijom, postoje dva problema: kada materijal dospije do odjeljka za ventilaciju, materijal se mora potpuno otopiti da bi ispario isparljive tvari; drugo, količina dovoda zavrtnja drugog stepena mora biti značajnija od količine zavrtnja prve faze da bi se napravio žljeb za vijak na početku druge faze, tako da izlaz zraka može održavati normalan pritisak.
Kada je brzina dodavanja puža prve faze značajnija od one u drugom stupnju, talina u ekstruderu će teći natrag. Za rješavanje ovog problema potrebno je smanjiti količinu hranjenja u prvoj fazi ili povećati količinu hranjenja u drugoj fazi.

2. Uslovi procesa
Brz i lak način za rješavanje problema je promjena uslova procesa. Na primjer, povećavam napon trenja i smicanja i čelični cilindar ili vijak i povećavam trenje ili viskozitet duž površine čeličnog cilindra kako bih poboljšao volumen isporuke.

3. Ispušni otvor
Ako je zavrtanj na ispušnom otvoru samo djelomično ispunjen, a izduvni otvor još uvijek dovodi materijal, postoji poseban problem s dizajnom ispušnog otvora. Ispušni otvor bi trebao biti širi od toka koji se kotrlja kako bi se osiguralo da talina ne blokira ispušni otvor. Istovremeno, otvor ispušnog otvora ne bi trebao biti prevelik, što može smanjiti vrijeme zadržavanja taline i vrijeme ekspanzije protoka materijala.
Kao proizvođač ekstrudera za cijevi, Jinweijevo iskustvo je: da li je vijak s ventilacijom izvan materijala direktno je povezano s procesom ekstruzije, plastičnim performansama i dizajnom vijka i ventila. Stoga proizvođač koristi ekstruder sa ventilacijom. Kada ostavljate mašinu za proizvodnju i preradu, potrebno je razumeti tehnologiju obrade, karakteristike smole i performanse opreme kako bi ekstruder sa ventilacijom obično radio i stabilno.