Gustoća, tvrdoća i sjaj plastike mogu se smanjiti ili povećati odgovarajućim metodama kako bi se smanjila ili povećala početna relativna gustoća plastike, povećala tvrdoća ili fleksibilnost, te promijenio sjaj kako bi se zadovoljile potrebe različitih primjena.

1. Kako smanjiti gustoću plastike?
Smanjenje gustoće plastike odnosi se na smanjenje početne relativne gustoće plastike putem odgovarajućih metoda kako bi se zadovoljile potrebe različitih primjena. Postoje tri metode za smanjenje gustoće plastike: modifikacija pjenjenjem, dodavanje laganih punila i miješanje laganih smola.

1. Modifikacija pjenjenjem
Kalupljenje plastičnih proizvoda od pjene je najefikasniji način za smanjenje njihove gustoće. Dvije metode modifikacije dodavanjem laganih aditiva i miješanjem laganih smola mogu samo neznatno ublažiti gustoću, a smanjenje je uglavnom samo oko 50%. Najniža relativna gustoća može doseći samo oko 0.5. Debljina proizvoda od plastične pjene može značajno varirati, a relativna gustoća može pasti i do 10-3. Trenutno, naši svakodnevni proizvodi od PVC pjene uključuju PVC pjenaste ploče, PVC pjenaste đonove za cipele, PVC pjenaste cijevi, PVC pjenaste profile, PVC proizvode od drvene plastične pjene (pokretne ploče vrata, linije vrata, zidne ploče itd.), PVC prostirke za pod s premazom za kosu i tako dalje.
2. Dodajte lagani filer
Kao što su PE, PP, CPE, ABS, MBS, kao što su drveno brašno, šuplje staklene perle itd.; kao što je mikrostruktura punila od mikroperli, ova metoda čini smanjenje gustoće relativno malim. Generalno, najniža relativna gustoća može se smanjiti na oko 0.4-0.5. Relativna gustoća punila je uglavnom veća od gustoće plastike, a postoje samo sljedeće vrste punjenja sa nižom relativnom gustoćom od plastike. Bolje punjenje je kalcinirana glina, koja ima manju specifičnu težinu od kalcijumovog praha. Cijena se ne razlikuje mnogo od cijene lakog kalcijuma, a vrijednost apsorpcije ulja je jednaka onoj kod kalcijumovog praha.

1) Perle
● Relativna gustoća staklenih šupljih mikrosfera (plutajućih kuglica) je 0.4-0.7, uglavnom se koristi za termoreaktivne smole;
● Relativna gustoća fenolnih mikrokuglica je 0.1.

2) Organska punila
● Relativna gustoća plutenog praha je 0.5, a prividna viskoznost je 0.05—0.06;
● Relativna gustoća vlaknaste prašine i pamučne prašine je 0.2-0.3;
● Usjevi od ljuske voća kao što su prah od rižine slame, prah od kikirikija i prah od ljuske kokosa.
● Kao što su plastifikatori, tečna unutrašnja i vanjska maziva itd., gustoća čistog polivinilhlorida je 1.4 g/cm3, a plastificiranog polivinilhlorida (koji sadrži približno 40% plastifikatora) je 1.19~1.35;

3. Miješanje laganih materijala
Dodajte mješavine plastike niske gustoće, kao što su PE, PP, CPE, ABS, MBS; postoji i vrsta laganog punila: drveno brašno, što je fino vlakno drveta, koje je vrlo lagano. Ali postoje određena ograničenja, ovisno o vašim različitim metodama korištenja.

2. Kako povećati gustoću plastike?
Povećanje gustoće plastike je način povećanja relativne gustoće originalne smole, uglavnom dodavanjem teških punila i miješanjem teških smola.

1. Dodajte teški punilac
● Metalni prah
● Punilo od teškog minerala
2. Miješanje teške smole
Ova metoda ima relativno malo poboljšanje i uglavnom može dostići samo oko 50% u najvišem slučaju. Uglavnom je pogodna za neke lagane smole kao što su PE, PP, PS, EVA, PA1010 i PPO, itd. Teške smole koje se često dodaju su PTFE, FEP, PPS i POM, itd.

3. Kako promijeniti tvrdoću plastike?
1. Koncept i predstavljanje tvrdoće
Tvrdoća se odnosi na sposobnost materijala da se odupre pritisku drugih, složenijih objekata na njegovu površinu.
Vrijednost tvrdoće je uslovni kvantitativni odraz koji karakterizira tvrdoću materijala. To nije čista i definitivna fizička veličina. Veličina vrijednosti tvrdoće ne zavisi samo od samog materijala, već i od uslova ispitivanja i metoda mjerenja. Kod različitih metoda mjerenja tvrdoće, vrijednost tvrdoće izmjerena za isti materijal nije ista. Stoga, da bi se uporedila tvrdoća između materijala, mora se koristiti vrijednost tvrdoće iste metode mjerenja radi poređenja.

Postoji nekoliko uobičajenih metoda za izražavanje tvrdoće:
● Tvrdoća po Shoreu
● Tvrdoća po Rockwellu
● Mohsova tvrdoća

2. Miješanje poboljšava tvrdoću plastike
Metoda poboljšanja miješanja plastike je miješanje smole visoke tvrdoće sa smolom niske tvrdoće kako bi se povećala njena ukupna tvrdoća. Standardne miješane smole su PS, PMMA, ABS i MF, itd. Smole koje je potrebno modificirati su uglavnom PE, PA, PTFE i PP.
3. Smjesa za poboljšanje tvrdoće plastike
Metoda plastičnog miješanja za poboljšanje tvrdoće je nanošenje sloja smole visoke tvrdoće na površine plastičnih proizvoda niske tvrdoće. Ova metoda je uglavnom pogodna za ekstruziju proizvoda kao što su ploče, listovi, filmovi i cijevi. Najčešće korištene kompozitne smole su PS, PMMA, ABS i MF.
4. Poboljšana površinska tvrdoća plastike
Ova metoda se odnosi samo na poboljšanje vanjske tvrdoće plastičnog proizvoda, dok unutrašnja tvrdoća proizvoda ostaje nepromijenjena. Ovo je jeftina metoda poboljšanja tvrdoće.
Ova metoda modifikacije se uglavnom koristi za kućišta, dekorativne materijale, optičke materijale i svakodnevne potrepštine. Ova metoda modifikacije eksplicitno uključuje tri metode: premazivanje, galvanizaciju i površinsku obradu.

4. Kako poboljšati fleksibilnost plastike?
Intuitivno govoreći, fleksibilnost plastike odnosi se na mekoću plastičnih proizvoda. To jest, što je plastični proizvod mekši, to je njegova fleksibilnost bolja. U fizici polimera, fleksibilnost se definira kao svojstvo polimernih lanaca da mogu promijeniti svoju ujednačenost. Fleksibilnost plastike ovisi o molekularnoj strukturi lanca njenog polimera.

1. Dodajte plastifikator
Plastifikator se odnosi na klasu supstanci koje mogu poboljšati plastičnost polimera. Uglavnom se koristi za PVC smolu. Količina plastifikatora u PVC-u može činiti više od 98% ukupne količine plastifikatora. Pored PVC-a, plastifikatori se također koriste u polimerima kao što su PVDC, CPE, SBS, polivinil acetat, nitroceluloza, PA, ABS i PVA.
2. Glavne funkcije plastifikatora su sljedeće:
● Smanjite temperaturu topljenja i viskoznost rastopa polimera, čime se smanjuje temperatura njegovog procesa oblikovanja.
● Izraditi polimerne proizvode koji imaju mekoću, elastičnost i otpornost na niske temperature.

3. Specifičan mehanizam djelovanja plastifikatora je sljedeći:
● Efekat volumena
● Zaštitni efekat

5. Poboljšajte sjaj plastike
Postoje dva načina za poboljšanje sjaja plastike. Jedan je poboljšanje površinskog sjaja plastičnih proizvoda, što se naziva modifikacija posvjetljivanja; drugi je smanjenje površinskog sjaja plastičnih proizvoda, što se naziva modifikacija matiranja.
Posvjetljivanje plastike znači poboljšanje površinskog sjaja ili završne obrade plastičnih proizvoda. Pored razumnog odabira sirovina, specifične metode uključuju dodavanje metode posvjetljivanja, metodu miješanja metoda posvjetljivanja, metodu kontrole oblika, kontrolu glatkoće opreme za kalupljenje, metodu poboljšanja svjetline s dvije podprocese i metodu poboljšanja svjetline površinskog premaza itd.

Sljedeće uglavnom predstavlja metodu posvjetljivanja plastike:
1. Izbor plastičnih sirovina
Razuman odabir plastičnih sirovina je najvažniji faktor za poboljšanje površinske obrade plastičnih proizvoda. Ako su sirovine dobro odabrane, lako je poboljšati sjaj; u suprotnom, to je složenije.
Plastične sirovine mogu se podijeliti u dvije kategorije: smole i aditivi.
2. Izbor smole
Karakteristike smole imaju značajniji utjecaj na površinski sjaj plastičnih proizvoda i to je najefikasniji način kontrole površinskog sjaja plastičnih proizvoda. Njen utjecaj na površinski sjaj srodnih plastičnih proizvoda uglavnom ovisi o sljedećim aspektima:

1) Raznovrsnost smole
Sjaj srodnih proizvoda različitih vrsta smole je prilično različit. Općenito se smatra da sljedeći srodni proizvodi imaju bolji sjaj: melaminska smola, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA i PPO itd., među kojima su dvije vrste sjaja melaminska smola i ABS najistaknutije.
Za istu smolu, metoda sinteze je različita, a sjaj smole koji odgovara proizvodu je također veći. Npr.:
● Za PP, sjajnost različitih vrsta sintetiziranih drugim metodama polimerizacije je sljedeća: PP-R>homopolimer PP>blok kopolimer PP.
● Za PE, sjaj tri različite varijante je sljedeći: LDPE>LLDPE>HDPE
● Kod PVC-a, emulzijska PVC smola ima veći sjaj od suspenzijske PVC smole.
● Kod PS smole, sjaj polistirena otpornog na udarce (HIPS) je veći od sjaja polistirena opće namjene (GPPS)

2) Karakteristike smole
Specifične karakteristike su različite, a sjaj je također drugačiji. Među karakteristikama smole su faktori koji utiču na sjaj.
● Općenito, što je veća stopa protoka taline (MFR), to je veći sjaj srodnog proizvoda.
● Utjecaj molekularne težine uglavnom se ogleda u širini distribucije molekularne težine. Što je šira distribucija molekularne težine, to je niži sjaj srodnih proizvoda. To je zato što je distribucija molekularne težine sveobuhvatna, a nepravilnost materijala povećana.
● Utjecaj apsorpcije vode Smola s visokom apsorpcijom vode ima značajniji utjecaj na sjaj srodnih proizvoda. Na primjer, PA, PI, PSF i PC s esterskom grupom (-COOR) i galantamin grupom (-CONH2) u molekuli, ako se ne osuši ili se osuši nepotpuno, na površini proizvoda će se pojaviti vodeni talasi, mjehurići i srebrne žice. Oznake, mrlje itd., tako da se sjaj površine značajno smanjuje.

3. Izbor aditiva
Među svim plastičnim aditivima, punila imaju najznačajniji utjecaj na sjaj, a slijede ih plastifikatori, stabilizatori i usporivači gorenja, ali je utjecaj relativno mali. Utjecaj punila na sjaj može se podijeliti na sljedeće aspekte:

1) Vrsta punila
Različita punila imaju različite efekte na sjaj. Osim staklenih mikrokuglica, gotovo sva punila će smanjiti sjaj punjenih proizvoda, ali je pad dodatni.
Utjecaj nekoliko punila na sjaj punjenih proizvoda je sljedeći: metalna sol > staklena vlakna2) Oblik punila
Različiti mikroskopski oblici čestica punila imaju i druge efekte na sjaj punjenih proizvoda. Red veličine uticaja je sferni. 3) Veličina čestica punila
Što je veličina čestica punila manja, to je manje smanjenje sjaja proizvoda punila. Također, širina distribucije veličine čestica punila je različita, a utjecaj na sjaj punjenog proizvoda je također različit. Zakon utjecaja je da što je potpunija distribucija veličine čestica punila, to je niži površinski sjaj isporučenog proizvoda. To je uglavnom zato što što je veći raspon veličine čestica punila, što je površina punjenog proizvoda neravnija, veća je vjerojatnost da upadna svjetlost može proizvesti difuznu refleksiju.
4) Količina punila
Punjenje punilom se povećava, a površinski sjaj punjenog proizvoda se smanjuje. Uzimajući PP sistem punjen CaCO3 kao primjer, kada je količina punjenja CaCO3 5%, površinski sjaj isporučenog proizvoda je 50%. Kada je količina punjenja CaCO3 15%, sjaj punjenja pada na 32%.