প্লাস্টিক পাইপ উৎপাদন লাইনে, অপারেটরের অদক্ষ প্রযুক্তি এবং মেশিন পরিচালনার কারণে প্লাস্টিক পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ অমসৃণ, ভিতরে জিটার রিং, দেয়ালের পুরুত্বের অসমতা, অপর্যাপ্ত গোলাকার আকৃতি ইত্যাদি দেখা দিতে পারে। অতএব, প্লাস্টিক পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়মতো সমন্বয় এবং উৎপাদন লাইনের সমস্যা সমাধান পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।

১. প্লাস্টিকের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠটি অমসৃণ।
● প্রসেসের তাপমাত্রা সমন্বয় করুন;
● শীতলীকরণ জলের তাপমাত্রা কমান, PE পাইপের জন্য সর্বোত্তম শীতলীকরণ জলের তাপমাত্রা হলো ২০～২৫℃;
● জলপথে কোনো প্রতিবন্ধকতা বা জলের চাপ অপর্যাপ্ত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
● ব্যারেল, হেড ইত্যাদির হিটিং রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কি না, তা পরীক্ষা করুন;
● সাইজিং স্লিভের প্রবেশ পথের জলপ্রবাহ সমন্বয় করুন;
● কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য ও ব্যাচ নম্বর যাচাই করুন;
● ছাঁচের ভেতরের অংশের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। যদি এটি ডাই অংশের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তবে ভেতরের অংশের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন;
● ছত্রাকের জমাট বাঁধা অংশগুলো পরিষ্কার করুন;

২. প্লাস্টিকের পাইপের বাইরের পৃষ্ঠে খাঁজ দেখা যায়।
● সাইজিং স্লিভের জল নির্গমন চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং জল নির্গমনের মধ্যে ভারসাম্য থাকা প্রয়োজন;
● পাইপটি সুষমভাবে ঠান্ডা করার জন্য ভ্যাকুয়াম শেপিং বক্সের নজলের কোণ সামঞ্জস্য করুন;
● ডাই, সাইজিং স্লিভ, কাটিং মেশিন এবং অন্যান্য হার্ডওয়্যারে ময়লা, অমসৃণ অংশ ইত্যাদি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

৩. ভেতরের পৃষ্ঠে খাঁজ দেখা যায়।
● ভেতরের নলে জল ঢুকছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি জল ঢুকে যায়, তাহলে ভেতরের গহ্বরটি বন্ধ করার জন্য ছাঁচের নল-ভ্রূণটি নির্গমন পথের ঠিক পরেই চিমটি দিয়ে আটকে দিন;
● ছাঁচের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা হ্রাস করুন;
● ছাঁচটি পরিষ্কার ও পালিশ করুন;

পিভিসি পিপিআর পিই পাইপ এক্সট্রুশন লাইন

৪. পাইপের ভিতরে একটি জিটার রিং দেখা যায়।
● সাইজিং স্লিভের জল নির্গমন পথটি সমানভাবে সামঞ্জস্য করুন;
● দ্বিতীয় প্রকোষ্ঠের ভ্যাকুয়ামের মাত্রা এমনভাবে সমন্বয় করুন, যাতে পেছনের প্রকোষ্ঠের ভ্যাকুয়ামের মাত্রা সামনের প্রকোষ্ঠের ভ্যাকুয়ামের মাত্রার চেয়ে সামান্য বেশি হয়;
● ভ্যাকুয়াম সিলটি খুব বেশি আঁটসাঁট কিনা তা পরীক্ষা করুন;
● ট্রাক্টরটি কাঁপছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
● প্রধান মেশিনটি সমানভাবে বর্জ্য নিষ্কাশন করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;

৫. কোনো ভ্যাকুয়াম নেই
● ভ্যাকুয়াম পাম্পের জল প্রবেশের পথটি বন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বন্ধ থাকে, তবে তা খুলে দিন;
● ভ্যাকুয়াম পাম্পটি সাধারণত কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
● ভ্যাকুয়াম পাইপলাইনটি লিক করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
● কোর মোল্ড কম্প্রেশন স্ক্রু-এর মাঝখানের ছোট ছিদ্রটি বন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি বন্ধ থাকে, তবে একটি পাতলা লোহার তার ব্যবহার করে তা পরিষ্কার করুন;

৬. পাইপটির বাইরের ব্যাস সহনশীলতার বাইরে রয়েছে।
● ভ্যাকুয়ামের মাত্রা সমন্বয় করে বাইরের বৃত্তের আকার পরিবর্তন করা যায়;
● ট্র্যাকশন গতি পরিবর্তনের মাধ্যমে বাইরের রিংটির আকার পরিবর্তন করা যায়;
● সাইজিং স্লিভের ভেতরের ছিদ্রের আকার সংশোধন করুন;

৭. পাইপটির গোলাকারত্ব সহনশীলতার বাইরে।
● পাইপটিকে সুষমভাবে ঠান্ডা করার জন্য ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্সে নজলের কোণ সামঞ্জস্য করুন;
● স্প্রে-এর পরিমাণ ও শক্তি বাড়ানোর জন্য ভ্যাকুয়াম ফর্মিং অ্যাপারেটাস, স্প্রে বক্সের জলের স্তর এবং ওয়াটার প্রেশার গেজের চাপ পরীক্ষা করুন;
● ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্সের পানির তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। যদি এটি ৩৫℃-এর বেশি হয়, তবে একটি শীতল জল ব্যবস্থা বা একটি স্প্রে কুলিং বক্স যুক্ত করা উচিত;
● জলপথ পরীক্ষা করুন এবং ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন;
● প্রক্রিয়াটি সমন্বয় করুন;
● সাইজিং স্লিভের ভেতরের ছিদ্রের গোলাকারত্ব পরীক্ষা করে সংশোধন করুন;
● পাইপের ডিম্বাকৃতি হালনাগাদ করতে পাইপ গাইড এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি সমন্বয় করুন;

পিভিসি পিপিআর পিই পাইপ এক্সট্রুশন লাইন

৮. পাইপের দেয়ালের পুরুত্বের অসমতা
● ছাঁচের দেয়ালের পুরুত্ব সামঞ্জস্য করুন;
● পাইপটি যেন সমানভাবে ঠান্ডা হয়, সেজন্য ভ্যাকুয়াম সেটিং মেশিন এবং স্প্রে বক্সে নজলের কোণ সামঞ্জস্য করুন; সাইজিং স্লিভের জল নির্গমন সমান করার জন্য সামঞ্জস্য করুন;
● ছাঁচটি খুলে ফেলুন, ছাঁচের ভেতরের স্ক্রুগুলো ঢিলা আছে কিনা পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় শক্ত করে লাগিয়ে দিন;

৯. প্লাস্টিকাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি
● প্রক্রিয়াটি সমন্বয় করুন;
● ছাঁচের ভেতরের অংশের উত্তাপের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন এবং ছাঁচটিতে বায়ু চলাচলের ব্যবস্থা করে ঠান্ডা করুন;
● স্ক্রুটির অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন হচ্ছে, স্ক্রুটি পরিবর্তন করুন;

১০. কাটার দৈর্ঘ্য সঠিক নয়
● লম্বা চাকাটি শক্তভাবে চাপা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
● লম্বা চাকাটি ঘুরছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং লম্বা চাকার ফ্রেমের আটকানোর বোল্টগুলো শক্ত করে আঁটুন;
● কাটিং মেশিনের স্ট্রোক সুইচটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
● রোটারি এনকোডারটি ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন;
● রোটারি এনকোডারের ওয়্যারিং বিচ্ছিন্ন আছে কিনা (এভিয়েশন প্লাগ সিটের সংযোগ ঠিক আছে কিনা);

নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিংয়ের জন্য প্রতিটি স্বতন্ত্র এনক্লোজার (পিই টার্মিনাল) একটি টোটাল গ্রাউন্ডিং পয়েন্টে আলাদাভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত। গ্রাউন্ডিং পয়েন্টটিতে একটি গ্রাউন্ডিং স্টেক থাকা উচিত যা বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। স্বতন্ত্র এনক্লোজারগুলোকে (পিই টার্মিনাল) সিরিজে সংযুক্ত করে গ্রাউন্ড করা অনুমোদিত নয়। অন্যথায়, এগুলো ইন্টারফেরেন্স পালস তৈরি করবে, যার ফলে কাটিং লেংথ ভুল হবে।

১১. কো-এক্সট্রুশন লেবেল সমস্যা
কো-এক্সট্রুশন শনাক্তকরণ স্ট্রিপের বিস্তৃতি: সাধারণত, এটি ব্যবহারকারীদের কো-এক্সট্রুশন উপকরণের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণ হয়। পিই (PE)-এর মতো স্বতন্ত্র উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। প্রয়োজনে, এক্সট্রুশন অংশের তাপমাত্রা কমানো যেতে পারে;
কো-এক্সট্রুডার দিয়ে বের করা যাচ্ছে না: মূল এক্সট্রুডারটি বন্ধ করুন, প্রথমে কো-এক্সট্রুশন মেশিনটি চালু করুন, এবং হোস্ট চালু করার আগে প্রায় ১০ মিনিটের জন্য কো-এক্সট্রুশন ডিভাইসটি চালু রাখুন;
কো-এক্সট্রুশন মার্কিং স্ট্রিপ খুব পাতলা বা খুব চওড়া হওয়া: সাধারণত, এটি কো-এক্সট্রুশন মেশিনের এক্সট্রুশন ভলিউম এবং পাইপের ট্র্যাকশন স্পিডের মধ্যে অমিলের কারণে ঘটে থাকে এবং এই দুটি হারের মধ্যে সামঞ্জস্য আনার জন্য কো-এক্সট্রুশন ইঞ্জিনের ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি সমন্বয় করা বা ট্র্যাকশন স্পিড পরিবর্তন করা উচিত;
দ্বিতীয়টি হলো সেই কারণ, যার জন্য কো-এক্সট্রুডারের আনলোডিং সেকশনের কুলিং ওয়াটার জ্যাকেটের মধ্য দিয়ে শীতল জল প্রবাহিত হয় না;
পাইপ উৎপাদন লাইনের প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অন্যান্য অস্বাভাবিক পরিস্থিতিও দেখা দিতে পারে, যা সুনির্দিষ্ট অবস্থা অনুযায়ী মোকাবেলা করা উচিত।