পিই ব্রেদেবল মেমব্রেন হলো এক নতুন ধরনের জলরোধী পলিমার উপাদান। এর উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় কারিগরি যোগ্যতা সাধারণ জলরোধী উপকরণের চেয়ে অনেক বেশি। একই সাথে, গুণগত মানের দিক থেকে এই ব্রেদেবল মেমব্রেনে এমন কিছু কার্যকারিতাও রয়েছে যা অন্য জলরোধী উপকরণে নেই।

পিই ব্রেদেবল ফিল্ম হলো একটি নতুন উপাদান যা বিশ্বে দ্রুত বিকাশ লাভ করছে। একে ব্রেদেবল ফিল্ম বলা হয়। এর শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য এবং অভেদ্য বৈশিষ্ট্যের কারণে এটি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

১. পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ঝিল্লির গঠন
পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেনের প্রধান উপাদান হলো পলিইথিলিন, যা একটি পলিমার উপাদান এবং এটি পলিইথিলিন থেকে সংশ্লেষিত হয়। পলিইথিলিন উৎপাদনে, একটি সহ-মনোমার হিসেবে অল্প পরিমাণে ৪-কার্বন বা ৮-কার্বন আলফা-ওলেফিন যোগ করা হয়। তবে, ব্যবহৃত আলফা-ওলেফিনের পরিমাণ নগণ্য হওয়ায় পলিইথিলিনের অনেক বৈশিষ্ট্যই বজায় থাকে।

পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ফিল্ম উৎপাদন লাইন

পলিইথিন একটি সাদা, মোমজাতীয়, স্বচ্ছ, নমনীয় ও সহজে আকার পরিবর্তনযোগ্য পদার্থ, এবং একে নিম্ন-ঘনত্বের পলিইথিন (LDPE) ও উচ্চ-ঘনত্বের পলিইথিন (HDPE)-এ ভাগ করা যায়।

এলডিপিই উচ্চ চাপে (৯৮-২৫০ এমপিএ) ইথিলিন থেকে তৈরি করা হয় এবং এর ঘনত্ব প্রায় ০.৯১-০.৯২ গ্রাম/ঘনমিটার। এইচডিপিই ১.০ এমপিএ চাপে ইথিলিনের পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে উৎপাদিত হয় এবং এর ঘনত্ব বেশি, যা প্রায় ০.৯৪-০.৯৬ গ্রাম/ঘনমিটার।

পলিইথিন অ-বিষাক্ত এবং এর চমৎকার ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা প্রায় -১২৫℃। পলিইথিনের চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে; এটি সাধারণ তাপমাত্রায় অ্যাসিড ও ক্ষার প্রতিরোধ করতে পারে, কিন্তু আলো ও তাপে সহজেই জারিত হয় এবং অতিবেগুনি রশ্মির প্রভাবে ফটোডিগ্রেডেশনও হতে পারে। পলিইথিনের চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। এর ক্রিস্টালাইন অংশ পলিইথিনকে অধিক শক্তি প্রদান করে এবং নন-ক্রিস্টালাইন অংশ একে ভালো নমনীয়তা দেয়।

২. পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেনের বৈশিষ্ট্য
অশ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেনের তুলনায়, পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেনের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
১. এটি গ্যাস ভেদ করতে পারে কিন্তু পানি পারে না, ফলে এটিকে আর্দ্রতা-প্রতিরোধী জলরোধী উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা যায়;
২. এটি ব্যবহারকারীর পরিবেশের বায়ু সঞ্চালনকে যথাযথভাবে উন্নত করতে পারে, যা ত্বকের শ্বাস-প্রশ্বাসের জন্য উপকারী;
৩. এর কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের কারণে, পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেন একটি নতুন, পরিবেশবান্ধব উপাদান এবং এটি পরিবেশ দূষণ করে না।

৩. পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ফিল্মের প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেন তৈরির দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: ফ্ল্যাট ফিল্ম কাস্টিং পদ্ধতি এবং ব্লোন ফিল্ম পদ্ধতি, যার মধ্যে কাস্টিং পদ্ধতিটিই বেশি ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই পদ্ধতির প্রধান কার্যপ্রবাহ নিম্নরূপ:
পিই কাঁচামাল + পোরোজেন-মিশ্রণ ও পরিমাপ-এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন-এক্সট্রুশন কাস্টিং-প্রসারণ ও জমাট বাঁধা-শীতলীকরণ-ছাঁটাই-কুণ্ডলী পাকানো।
PET শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ফিল্মের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, PE শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ফিল্ম উৎপাদন লাইনের প্রসারণ প্রক্রিয়াটি ফিল্মের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
টানার প্রক্রিয়ার সময়, যখন পোরোজেন CaCO3 কণা এবং চারপাশের PE পলিমারের মধ্যকার বন্ধন শক্তি, টানার কারণে সৃষ্ট PE পলিমারের বিকৃতি বলের চেয়ে কম হয়, তখন পলিমারটি CaCO3-এর কিনারা বরাবর আলাদা হয়ে যায়, যার ফলে কিছু ক্ষুদ্র কণা তৈরি হয়। এই গহ্বরগুলো দিয়ে তরল অণু যেতে পারে না, কেবল গ্যাসীয় অণুই যেতে পারে, যার ফলে প্রসারিত ফিল্মটি জলরোধী এবং শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য হয়ে ওঠে।
CaCO3 কণাগুলির আকার, আকৃতি, প্রসারণ পদ্ধতি এবং প্রসারণ অনুপাতের মতো প্রক্রিয়াগত শর্তের উপর নির্ভর করে গহ্বরের আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
প্রসারণ তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মানে থাকলে, প্রসারণের অনুপাত বাড়ার সাথে সাথে PE শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ফিল্মের শূন্যস্থানের ব্যাস এবং বায়ু প্রবেশ্যতা বৃদ্ধি পায়, এবং এর প্রসারণ ক্ষমতা খারাপ হয়ে যায়; অন্যদিকে, পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে বায়ু প্রবেশ্যতা হ্রাস পায়।

৪. পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ফিল্মের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রায়শই সম্মুখীন হওয়া সমস্যা এবং তার প্রতিকার।

১ যৌগটি শক্তিশালী নয়
পিই ব্রেদেবল ফিল্মের যৌগিক শক্তি খুবই কম বা শূন্য, যা গ্রাহকদের চাহিদা একেবারেই পূরণ করতে পারে না, ফলে পণ্যটি বাতিল করতে হয়। পিই ব্রেদেবল ফিল্ম উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিশেষত্বের কারণে, কম পৃষ্ঠটান, উচ্চ মাত্রার স্লিপ এজেন্ট এবং পৃষ্ঠের দূষণ দুর্বল যৌগ তৈরি করতে পারে।
নিম্ন পৃষ্ঠটান
সাধারণ পরিস্থিতিতে, শুষ্ক মিশ্রণের জন্য পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ফিল্ম ব্যবহার করার আগে এর পৃষ্ঠটান অবশ্যই ৩৮ ডাইন/সেমি-এর উপরে হতে হবে।
অভিজ্ঞতা থেকে প্রমাণিত হয়েছে যে, পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেনের পৃষ্ঠটানের মান ৩৮ ডাইন/সেমি-এর কম হলে, এর ফলে সম্মিলিত শক্তি কমে যাওয়ার মতো ঘটনা ঘটতে পারে। ৩৬ ডাইন/সেমি-এর নিচে হলে, সম্মিলিত শক্তি অত্যন্ত কম বা শূন্য হয়ে যাবে।
একই সাথে, কম্পোজিটের শক্তি PE শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ফিল্মের পুরুত্বের সাথেও সম্পর্কিত। যদি এটি ৩০ মাইক্রনের কম হয়, তবে এটিকে ৩৬-৩৮ ডাইন/সেমি পদ্ধতিতে খুব কষ্টে কম্পোজিট করা যায়। যখন পুরুত্ব ৩০-৫০ মাইক্রন হয় এবং পৃষ্ঠটানের মান ৩৭ ডাইন/সেমি হয়, তখন কম্পোজিট কাঠামোটি গ্রহণযোগ্য বলে বিবেচিত হয়। যেমন OPP/PE, যার সম্মিলিত প্রভাব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। কিন্তু যখন পুরুত্ব ৫০ মাইক্রনের বেশি হয় এবং তা ৩৮ ডাইন/সেমি-এর কম হয়, তখন এটি ব্যবহারযোগ্য থাকে না।
তথ্যসূত্র হিসেবে এখানে কয়েকটি ডেটাসেট দেওয়া হলো:
পিই ব্রেদেবল মেমব্রেন যখন তৈরি হয়, তখন এর পৃষ্ঠটানের মান অনেক বেশি থাকে, কিন্তু সময়ের সাথে সাথে এই মান ধীরে ধীরে কমে আসে। সাধারণত, পিই ব্রেদেবল মেমব্রেন ৩-৬ মাস পর্যন্ত সংরক্ষণ করা যায়, তবে আর্দ্র মৌসুমে এর সংরক্ষণের সময়কাল দুই মাসের বেশি না হওয়াই ভালো।
পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে, পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য ফিল্মের পৃষ্ঠটানের মান এর পুরুত্ব এবং পারিপার্শ্বিক পরিবেশের সাথে অত্যন্ত ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। পরিবেশের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা যত বেশি হয়, পৃষ্ঠটানের মান তত দ্রুত হ্রাস পায় এবং ফিল্মটি যত পুরু হয়, এই হ্রাসও তত দ্রুত হয়।
অতএব, পিই ব্রেদেবল ফিল্ম সাধারণত তিন মাসের বেশি রাখা উচিত নয়, বিশেষ করে বর্ষাকালে। কোনো কারণে সংরক্ষণের সময় খুব বেশি দীর্ঘ হলে, সংরক্ষণের স্থানের বায়ুচলাচল এবং হাওয়া চলাচলের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। পুনরায় ব্যবহারের সময়, ক্ষতি এড়াতে, প্রতিটি রোল আলাদাভাবে পরীক্ষা করার পাশাপাশি মিশ্র পণ্যটির উদ্দেশ্য অনুযায়ী সেটির ব্যবহার চালিয়ে যাওয়া হবে কিনা, তা সার্বিকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

সংযোজনীর প্রভাব
পিই ব্রেদেবল ফিল্মকে যখন একটি পাতলা আবরণে রূপ দেওয়া হয়, তখন এর ব্যবহার অনুযায়ী সাধারণত কিছু সংযোজক, যেমন অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, স্লিপ এজেন্ট এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, যোগ করার প্রয়োজন হয়।
ফিল্ম তৈরি বা মিশ্রণের পর এই সংযোজনীগুলো স্থির থাকে না, বিশেষ করে স্লিপ এজেন্টগুলো, যেগুলোতে সাধারণত ইরুসামাইড বা ওলিয়ামাইড ব্যবহৃত হয়।
স্লিপ এজেন্টের কারণে যৌগিক শক্তি হ্রাসের দুটি কারণ রয়েছে:
① পিই ব্রেদেবল ফিল্মটি অল্প সময়ের জন্য রাখার পর, স্লিপ এজেন্টটি পিই ব্রেদেবল ফিল্মের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়ে একটি পাতলা ঘন স্তর তৈরি করে। এই পুরু স্তরটি আঠা এবং পিই ব্রেদেবল ফিল্মের বন্ধন বৈশিষ্ট্যকে বাধা দেয়, যার ফলে পিই ব্রেদেবল ফিল্মের পৃষ্ঠের সাথে পিই অণুগুলোর সংযোগ ব্যর্থ হয়। প্রাথমিক যৌগিক আসঞ্জন অগভীর থাকে, কিউরিং-এর সময় বাড়ার সাথে সাথে সংযুক্ত শক্তির খুব বেশি পরিবর্তন হয় না এবং সংযুক্ত ক্ষমতা সর্বদা কম বা শূন্য থাকে।
বিশেষ প্রয়োজনে উচ্চ-স্লিপ পিই ব্রেদেবল ফিল্ম ব্যবহার করতে হবে এবং সাধারণ পরিস্থিতিতে এটি বেশিক্ষণ ফেলে রাখা উচিত নয়। যদি কোনো কারণে পিই ব্রেদেবল মেমব্রেনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে কম্পাউন্ডিং করার আগে এটিকে ৬০-৭০℃ তাপমাত্রায় ৮ ঘণ্টার বেশি সময় ধরে রাখা সবচেয়ে ভালো। এই সময়ে, স্লিপ এজেন্টটি আংশিকভাবে নিষ্ক্রিয় হয়ে যাবে, তাই এই সময়েই আবার কাজ শুরু করুন। ল্যামিনেটিং করলে কম্পোজিটের শক্তি কমে যাওয়ার সমস্যা থাকে না, কিন্তু পিই ব্রেদেবল মেমব্রেনগুলোর উচ্চ স্লিপ বৈশিষ্ট্য আর থাকে না।
২। প্রাথমিক যৌগিক আসঞ্জন গ্রহণযোগ্য, কিন্তু জমাট বাঁধার সময় বাড়ার সাথে সাথে সম্মিলিত শক্তি ক্রমশ কমতে থাকে এবং দুটি স্তরের মধ্যে একটি সাদা গুঁড়ো পদার্থ দেখা যায়।
এর কারণ হলো, পিই ব্রেদেবল ফিল্ম উৎপাদনে উচ্চ-পিচ্ছিল পিই কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়। ফিল্মে পিচ্ছিলকারকের উচ্চ পরিমাণের কারণে, উচ্চ তাপমাত্রায় (৪০-৫০℃) কিউরিং প্রক্রিয়ার সময় ফিল্মের মধ্যে পিচ্ছিলকারকের অণুগুলোর চলাচল তীব্রতর হয়। বিপুল সংখ্যক পিচ্ছিলকারকের অণু ফিল্মের উভয় দিকে স্থানান্তরিত হয়। সময় বাড়ার সাথে সাথে, পৃষ্ঠে এই স্থানান্তরের পরিমাণ ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে। এর স্থানান্তর আঠা এবং পিই অণুর মধ্যেকার ভৌত বন্ধন প্রক্রিয়াকে নষ্ট করে দেয় এবং একটি দুর্বল বন্ধন শক্তি তৈরি করে। সময় যত দীর্ঘ হয়, এই ধ্বংসাত্মক ক্ষমতা তত শক্তিশালী হয় এবং যৌগের শক্তি তত কমে যায়।
এক্ষেত্রে, আঠার ক্রস-লিঙ্কিং গতি ত্বরান্বিত করার জন্য সাধারণত কিউরিং তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, যাতে বিক্রিয়ার গতি স্লিপ এজেন্টের স্থানান্তর গতিকে অতিক্রম করে এবং পিই ব্রেদেবল ফিল্মে থাকা অতিরিক্ত স্লিপ এজেন্টের নেতিবাচক প্রভাবকে প্রতিহত করা যায়।

পৃষ্ঠ দূষণ
পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেনগুলো সাধারণত উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় দূষিত হয় না, কিন্তু এর মধ্যে একটি বিষয় সহজেই উপেক্ষা করা হয়: ডাইন ফ্লুইডের দূষণ।
অনেক PE ব্রেথেবল মেমব্রেন প্রস্তুতকারক মেমব্রেনের পৃষ্ঠটান পরীক্ষা করার জন্য স্ব-প্রস্তুত ডাইন দ্রবণ ব্যবহার করে। ডাইন তরলটি সাধারণত ইথিলিন গ্লাইকল মনোইথাইল ইথারের একটি মিশ্রণ, যা একটি বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ তরল। এর ধীর বাষ্পীভবন গতির কারণে যদি এটি দুর্ঘটনাক্রমে গাইড রোলারের সাথে মিশে যায়, তবে গাইড রোলারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ফিল্মটি নষ্ট হয়ে যায়। ডাইন দ্রবণটি PE ব্রেথেবল মেমব্রেনের পৃষ্ঠে প্রবেশ করে এবং PE অণুগুলির সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত হয়। মিশ্রণের পরে এটি বাইন্ডার অণুগুলির সাথে ক্রস-লিঙ্ক করে না, যার ফলে স্থানীয় যৌগিক শক্তি শূন্য হয়ে যায়। প্রাক-পরিদর্শনে এই পরিস্থিতি খুঁজে বের করা জটিল।

২টি যৌগ শ্বেতবিন্দু।
এই ঘটনাটি পিই মিল্কি হোয়াইট ফিল্মে সহজেই ঘটতে পারে; সাধারণত, মিল্কি হোয়াইট ফিল্মের সাথে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সাদা মাস্টারব্যাচ যোগ করা হয়: যা হলো ঘনীভূত টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড। কালার মাস্টারব্যাচের ভিন্ন ভিন্ন মানের কারণে, এতে থাকা টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের কণার আকার এবং কাঠিন্য ভিন্ন হয়, যার ফলে মিশ্রণের পর উৎপাদিত মিল্কি হোয়াইট ফিল্মের গুণমান এবং পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতায় ভিন্নতা দেখা যায়। যদি মিল্কি হোয়াইট ফিল্মের পৃষ্ঠটি অমসৃণ মনে হয় এবং পাশ থেকে দেখলে গর্ত দেখা যায়, তবে এই ধরনের ফিল্ম দিয়ে তৈরি বেশিরভাগ পণ্যে সাদা দাগ দেখা যাবে। এই সমস্যার সাধারণ সমাধানগুলো হলো: একটি হলো আঠার পরিমাণ বাড়ানো। দ্বিতীয়টি হলো সাদা কালির একটি স্তর পুনরায় প্রিন্ট করা। যে পদ্ধতিই অবলম্বন করা হোক না কেন, খরচ বাড়বে, তাই ব্যবহারের আগে পিই ফিল্মটি অবশ্যই কঠোরভাবে পরীক্ষা করে নিতে হবে।

৩ মিশ্রণের পর, চূড়ান্ত পণ্যটি কষায় হয়ে ওঠে।
এই ঘটনাটি অনেক উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানেই ঘটেছে। মিশ্র পণ্যের জন্য ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনটি মসৃণভাবে চলে না, অথবা তৈরি করা ব্যাগটি খুলতে অসুবিধা হয়।
ড্রাই কম্পাউন্ডিং-এ সাধারণত দুই-উপাদানযুক্ত রিঅ্যাক্টিভ আঠা ব্যবহার করা হয়, যা সর্বোচ্চ কম্পাউন্ড শক্তি অর্জনের জন্য কম্পাউন্ডিং-এর পর অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় কিউর করতে হয়। কিউরিং তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে পিই ব্রেদেবল ফিল্মের স্লিপ এজেন্ট পরিবর্তিত হয়। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, স্লিপ এজেন্টের রাসায়নিক পরিবর্তন ঘটে এবং এটি তার পিচ্ছিল করার ক্ষমতা হারায়। তাপমাত্রা যত বেশি হয়, এই পার্থক্য তত বেশি লক্ষণীয় হয়। এই ক্ষতি যত বেশি হয়, চূড়ান্ত পণ্যটি তত কষাভাবাপন্ন হয়ে পড়ে এবং ব্যবহারের অযোগ্য হয়ে যায়।

অতএব, কিউরিং চেম্বারের তাপমাত্রা অবশ্যই প্রায় ৪০℃-তে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং তা যথেচ্ছভাবে বাড়ানো যাবে না। এছাড়াও, পণ্যের বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী অন্যান্য উপাদান নির্বাচন করতে হবে, যাতে রেজিনের গ্রেডের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে পণ্যটির কষাভাব এড়ানো যায়।

৪. দুর্বল তাপীয় সীল
যৌগটি চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ কেন্দ্র থেকে গ্রাহকের হাতে পৌঁছানোর পর, কখনও কখনও স্থানীয় হিট-সিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়, হিট-সিলিং সঠিক হয় না, ইত্যাদি, যা গুরুতর ক্ষেত্রে আর ঠিক করা যায় না। এই ফলাফলের কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে করোনা ব্রেকডাউন, স্লিপ এজেন্টের উচ্চ মাত্রা এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অতিরিক্ত সংযোজন।

করোনা বিপর্যয়
উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় যখন পিই ব্রেদেবল ফিল্ম উচ্চ-ভোল্টেজ ডিসচার্জ রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, তখন বিভিন্ন কারণে ফিল্মটির আংশিক ভাঙন ঘটতে পারে। এই ঘটনাটি প্রায়শই একটি অনুদৈর্ঘ্য ফালির মতো হয় এবং এর অবস্থান সাধারণত স্থির থাকে। এর পৃষ্ঠটানের মান সাধারণত খুব বেশি হয়। যেহেতু এই ভাঙনের ফলে সৃষ্ট উত্তপ্ত আবরণটি যৌগিক পৃষ্ঠের মতো পোলার গ্রুপযুক্ত একটি পদার্থ তৈরি করে, তাই এই পদার্থটির তাপ-সিল করার ক্ষমতা থাকে না। ফলে, ব্যাগ তৈরি বা স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং-এর ক্ষেত্রে দুর্বল আংশিক তাপ-সিলিং ঘটে। এই ঘটনা এড়াতে, পিই ব্রেদেবল মেমব্রেন কারখানায় পরিদর্শনের সময় একটি যৌগিক পৃষ্ঠটানের মান পরীক্ষার আইটেম হিসেবে যুক্ত করা হয়।

উচ্চ স্লিপ এজেন্ট উপাদান
পিই ব্রেথেবল ফিল্মের হিট সিলিং স্তরে স্লিপ এজেন্টের উচ্চ পরিমাণের কারণে, এটি ফিল্মটির পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে অধঃক্ষিপ্ত হয়ে একটি ঘন স্তর তৈরি করে, যা ফিল্মটির হিট সিলিং-এ বাধা সৃষ্টি করে।
মেয়াদোত্তীর্ণ পিই ব্রেদেবল মেমব্রেন ব্যবহার করলে এমনটা হতে পারে। তাই, গ্রাহকদের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত রেজিন গ্রেড নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং উচ্চ-পিচ্ছিল পণ্যের জন্য মেয়াদোত্তীর্ণ ফিল্ম ব্যবহার না করার চেষ্টা করা উচিত। এই ঘটনা ঘটার পর, একটি দ্রাবক দিয়ে গরম কভারটি বারবার মোছার পরামর্শ দেওয়া হয়, এতে অবস্থার উন্নতি হবে।

পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অতিরিক্ত সংযোজন
খরচ বাঁচাতে, পিই ব্রেথেবল মেমব্রেনের উৎপাদনে প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পুনর্ব্যবহৃত উপাদান যোগ করা হয়। পুনর্ব্যবহৃত উপাদানগুলো সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় কমপক্ষে দুইবার পুনরুজ্জীবিত করা হয়। এতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অশুদ্ধি থাকে। মেমব্রেনটি পুনরায় তৈরি করার পর, এর হিট-সিলিং কর্মক্ষমতা অনেক উন্নত হয়। হিট-সিলিং তাপমাত্রা সাধারণত ৫-১০℃ বৃদ্ধি পায়। পরীক্ষা থেকে দেখা যায় যে, যখন হিট-সিলিং স্তরে পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের সংযোজিত পরিমাণ ৩০% হয়, তখন পিই ব্রেথেবল ফিল্মের হিট-সিলিং তাপমাত্রা ৩-৫℃ বৃদ্ধি পায়। যখন সংযোজনের পরিমাণ ৫০% হয়, তখন হিট-সিলিং তাপমাত্রা ৬-১০℃ বৃদ্ধি পায় এবং সাধারণত ফিল্ম প্রস্তুতকারকদের হিট সিল স্তরে যতটা সম্ভব পুনর্ব্যবহৃত উপাদান যোগ না করার জন্য বলা হয়।

৫. পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেনের প্রয়োগের পরিসর
এর নরম ও আরামদায়ক ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, পিই শ্বাসপ্রশ্বাসযোগ্য মেমব্রেনের চমৎকার প্রসারণ ও দীর্ঘায়ন ক্ষমতা রয়েছে।

সাধারণ প্রয়োগক্ষেত্রগুলো হলো:
● দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র: রেইনকোট, স্যুট কভার, আই মাস্ক, টেবিল ক্লথ, শাওয়ার ক্যাপ, শাওয়ার কার্টেন, ওয়াটার ব্যাগ, টেবিল ক্লথ ইত্যাদি;
● স্বাস্থ্যবিধি সামগ্রী: কাগজের ডায়াপার, স্যানিটারি ন্যাপকিন, চিকিৎসা-শল্যচিকিৎসার গাউন, চিকিৎসার জন্য বিশেষ মোড়ক এবং খাদ্যদ্রব্যের মোড়ক ইত্যাদি;
● প্যাকেজিং সামগ্রী: কম্পিউটার, এয়ার-কন্ডিশনিং যন্ত্র, ধুলো-প্রতিরোধী কভার, গাড়ির কভার, প্রসাধনীর নরম প্যাকেজিং, শপিং ব্যাগ, উপহারের ব্যাগ, ফাইল ফোল্ডার ইত্যাদি;
● ফ্যাশনেবল প্যাকেজিং: কসমেটিক ব্যাগ, উচ্চমানের স্টেশনারি, শোল্ডার ব্যাগ, ওয়ার্ডরোব, ফিশিং ব্যাগ, হ্যান্ডব্যাগ ও অন্যান্য ব্যাগ ইত্যাদি।