পাইপ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় গলিত পদার্থ থেকে গ্যাস নির্গত হওয়া প্রয়োজন। যদি এই গ্যাস সময়মতো নির্গত হতে না পারে, তবে পাইপ পণ্যের পৃষ্ঠে বা অভ্যন্তরে ছিদ্র, বুদবুদ এবং পৃষ্ঠের অনুজ্জ্বলতার মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা পাইপের ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
গলিত এক্সট্রুডেড উপাদানের আর্দ্রতা এবং অন্যান্য উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণের জন্য ফিডিং পোর্ট এবং মেশিন হেডের মধ্যে ১ থেকে ২ টি ভেন্ট থাকে। তবে, স্টিলের সিলিন্ডারের কিছু খোলা অংশ প্রায়শই দেখা যায়। একটি সাধারণ সমস্যা হলো এক্সহস্ট পোর্ট থেকে উপাদান নির্গত হওয়া। অল্প পরিমাণ উপাদান উদ্বায়ী পদার্থের নির্গমনকে প্রভাবিত করে এবং পণ্যের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে; বেশি পরিমাণ উপাদান এক্সহস্ট পোর্টকে আটকে দেয় এবং এমনকি মেশিন বন্ধও করে দিতে পারে।
সাধারণত, পাইপ এক্সট্রুডারে ফিডিং হওয়ার দুটি কারণ রয়েছে। একটি হলো এর স্ক্রু-এর ত্রুটিপূর্ণ ডিজাইন, যার কারণে উপাদানটি এক্সহস্ট পোর্টে (নিষ্কাশন পথ) পিছনের দিকে প্রবাহিত হয়; অন্যটি হলো এক্সহস্ট পোর্টের সংকীর্ণ ডিজাইন। এই সংকীর্ণ ডিজাইনের ফলে গলিত উপাদানটি এক্সহস্ট পোর্ট দিয়ে যাওয়ার সময় "আটকে" যায়।

ডিডব্লিউসি ঢেউতোলা পাইপ এক্সট্রুশন লাইন

প্রথমত, আপনি দেখতে পারেন যে স্ক্রু-এর ভেতরের উপাদান ভেন্ট দিয়ে পিছনের দিকে প্রবাহিত হচ্ছে কিনা। বেশিরভাগ ভেন্টেড এক্সট্রুডারে, আপনি স্ক্রু-এর মধ্যে গলিত উপাদানকে সামনের দিকে যেতে দেখতে পাবেন। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, স্ক্রু গ্রুভে উপাদান জমার পরিমাণ ৫০%-এর বেশি হয় না। যদি এটি বেশি হয়, তবে তা নিষ্কাশন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে এবং নিষ্কাশন পোর্টে কাপড় বেরিয়ে আসার কারণ হবে; যখন এটি ৫০%-এর কম থাকে, তখন স্ক্রু স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে। নিষ্কাশন পোর্ট বা শান্ট উপাদানের অযৌক্তিক নকশার কারণে উপাদানের ঘাটতি হতে পারে।

পাইপ এক্সট্রুডার থেকে উপাদান নির্গমনের কারণসমূহ এবং তার সমাধান

১. স্ক্রু ফ্যাক্টর
এক্সহস্ট স্ক্রু প্রধানত বহু-স্তরীয় নকশা গ্রহণ করে। এই নকশার সুবিধা হলো, এক্সহস্ট পোর্টটি স্বাভাবিক চাপে থাকে এবং উপাদান বাইরে বেরিয়ে আসে না। একটি ভেন্টযুক্ত এক্সট্রুডারের জন্য ২-স্তরীয় স্ক্রু এবং দুটি ভেন্টের জন্য ৩-স্তরীয় স্ক্রু প্রয়োজন হয়। প্রতিটি স্তরে একটি মধ্যবর্তী চাপ অংশ, একটি সংকোচন অংশ এবং একটি মিটারিং অংশ থাকে। প্রথম স্তরের প্রাথমিক পর্যায়টি হলো স্ট্যান্ডার্ড প্রেসার ফিডিং অংশ এবং দ্বিতীয় স্তরটি হলো স্বাভাবিক চাপের এক্সহস্ট অংশ, যেখানে এক্সহস্ট পোর্টটি অবস্থিত।
ভেন্টেড এক্সট্রুডারের স্ক্রু ডিজাইনের ক্ষেত্রে দুটি বিষয় রয়েছে: প্রথমত, যখন কাঁচামাল ভেন্ট সেকশনে পৌঁছায়, তখন উদ্বায়ী পদার্থ নির্গমনের জন্য কাঁচামালটিকে অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে গলতে হবে; দ্বিতীয়ত, দ্বিতীয় পর্যায়ের স্ক্রু-এর ফিডিং পরিমাণ প্রথম পর্যায়ের স্ক্রু-এর চেয়ে অনেক বেশি হতে হবে, যাতে দ্বিতীয় পর্যায়ের শুরুতে স্ক্রু গ্রুভটি অসম্পূর্ণ থাকে এবং এয়ার আউটলেট স্বাভাবিক চাপ বজায় রাখতে পারে।
যখন প্রথম-পর্যায়ের স্ক্রু-এর ফিড রেট দ্বিতীয়-পর্যায়ের স্ক্রু-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন এক্সট্রুডারের ভেতরের গলিত পদার্থ পিছনের দিকে প্রবাহিত হবে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, প্রথম পর্যায়ের ফিডিং-এর পরিমাণ কমানো অথবা দ্বিতীয় পর্যায়ের ফিডিং-এর পরিমাণ বাড়ানো প্রয়োজন।

২. প্রক্রিয়া শর্তাবলী
সমস্যাটি সমাধানের দ্রুত ও সহজ উপায় হলো প্রক্রিয়ার শর্তাবলী পরিবর্তন করা। উদাহরণস্বরূপ, আমি স্টিলের সিলিন্ডার বা স্ক্রু-এর ঘর্ষণ এবং শিয়ার স্ট্রেস বাড়াচ্ছি এবং ডেলিভারির পরিমাণ উন্নত করার জন্য স্টিলের সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ বরাবর ঘর্ষণ বা সান্দ্রতা বৃদ্ধি করছি।

৭. এক্সস্ট পোর্ট
যদি নিষ্কাশন পোর্টের স্ক্রুটি কেবল আংশিকভাবে ভরা থাকে এবং নিষ্কাশন পোর্টটি তখনও উপাদান সরবরাহ করতে থাকে, তাহলে নিষ্কাশন পোর্টের নকশায় একটি বিশেষ সমস্যা রয়েছে। নিষ্কাশন পোর্টটি ঘূর্ণায়মান প্রবাহের চেয়ে প্রশস্ত হওয়া উচিত, যাতে গলিত পদার্থ নিষ্কাশন পোর্টকে অবরুদ্ধ না করে। একই সাথে, নিষ্কাশন পোর্টের মুখ খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, যা গলিত পদার্থের অবস্থানকাল এবং উপাদান প্রবাহের প্রসারণকাল কমাতে পারে।
পাইপ এক্সট্রুডার প্রস্তুতকারক হিসেবে জিনওয়ের অভিজ্ঞতা হলো: ভেন্টেড স্ক্রু দিয়ে উপাদান বের হবে কি না, তা সরাসরি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, প্লাস্টিক পারফরম্যান্স এবং স্ক্রু ও ভেন্টের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। তাই, উৎপাদন ও প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন চালু করার সময়, ভেন্টেড এক্সট্রুডারটি যাতে স্বাভাবিকভাবে ও স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে, তার জন্য এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, রেজিনের বৈশিষ্ট্য এবং যন্ত্রের কার্যক্ষমতা সম্পর্কে ধারণা থাকা আবশ্যক।