Ang spinning machine ay isang makina na gumagawa ng fiber-forming polymer solution o natutunaw mula sa mga filament. Ayon sa iba't ibang paraan ng pag-ikot ng fiber, ang mga makinang umiikot ay nahahati sa tatlong uri: wet spinning machine, melt spinning machine, at dry spinning machine.

Basang umiikot na makina
Angkop para sa pag-ikot ng viscose fiber, acrylic fiber, nylon, atbp. Ang pangunahing tampok ay ang polymer solution ay na-extruded mula sa spinneret at na-coagulated sa nascent fiber sa coagulation bath. Ang bilis ng pag-ikot ay mababa, kadalasan ay mas mababa sa 100 m/min, at ang high-speed na bilis ng pag-ikot ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 200 m/min. Ang mga wet spinning machine ay nahahati sa maikling fibers at mahabang fibers.

PET PP PA POY FDY BCF spinning machine

①Short fiber spinning machine: ang umiikot na dope ay ipinakilala mula sa infusion pipe, tumpak na sinusukat ng metering pump, sinala ng filter papunta sa spinneret, at pinalabas mula sa spinneret hole papunta sa coagulation bath. Pagkatapos ng coagulation, ang mga nascent fibers ay kinokolekta sa pamamagitan ng godet Ang mga bundle ay hinuhugasan o pinaunat ng tubig.
Ang maikling fiber spinning machine ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malaking bilang ng mga butas sa spinneret (plate), karaniwang 3,000 hanggang sampu-sampung libong mga butas.

②Filament spinning machine: Iba sa short fiber spinning machine, idinagdag ang winding mechanism ng solidified thread.
Ang thread mula sa coagulation bath ay dumadaan sa godet pagkatapos hugasan at pumapasok sa high-speed rotating centrifugal tank sa pamamagitan ng reciprocating guide wire funnel. Ang nasabing makinang umiikot ay tinatawag na makinang umiikot na tangke ng sentripugal;
Kung ang sinulid ay nasugatan sa isang bobbin sa pamamagitan ng isang godet, ito ay tinatawag na isang bobbin spinning machine; kung mayroong ilang post-processing bago paikot-ikot, Ito ay tinatawag na semi-continuous spinning machine;
Kung ang lahat ng mga pamamaraan ng pag-ikot at post-processing ay patuloy na nakumpleto sa spinning machine, ito ay tinatawag na isang tuluy-tuloy na spinning machine. Ang paggawa ng viscose cord ay kadalasang gumagamit ng tuluy-tuloy na mga makinang umiikot. Ang mga spinnerets para sa filament spinning ay karaniwang may 150 butas o mas kaunti, at ang bilang ng mga butas para sa spinning cord fibers ay hanggang 3000 hole.

Melt Spinning Machine
Ginagamit sa umiikot na kagamitan ng polyester, nylon, at polypropylene. Ang katangian ay ang manipis na daloy ng matunaw ay nagpapatigas sa mga hibla kapag ito ay nakakatugon sa malamig na hangin, at ang malamig na hangin ay hinihipan sa manipis na stream nang pantay-pantay pagkatapos na dumaan sa high-efficiency na filter, ang regulating valve, at ang diversion device. Ang bilis ng pag-ikot ay medyo mataas, sa pangkalahatan ay 600-1500 m/min. Mayroon ding dalawang uri ng melt spinning machine.

PET PP PA POY FDY BCF spinning machine

① Filament spinning machine: Ang mga polymer chips ay natutunaw pagkatapos na ipasok ang screw extruder mula sa hopper, at itinutulak ng tornilyo at ipinadala sa spinning box sa pamamagitan ng duct. Ang natutunaw ay sinusukat at dinadala sa spinneret (plate) sa pamamagitan ng umiikot na bomba sa kahon, at ang manipis na daloy ng natutunaw na na-extruded mula sa spinneret ay nakakatugon sa malamig na hangin sa umiikot na bintana upang lumamig at maging mga hibla. Ang paikot-ikot na mekanismo ay sugat sa bobbin.
Ang bilang ng mga butas sa filament spinneret ay karaniwang mula sa ilang butas hanggang dose-dosenang mga butas. Maaari itong umabot ng humigit-kumulang 200 butas kapag iniikot ang kurdon, at mayroon lamang isang butas kapag umiikot ang brown na sutla. Sa oras na ito, ang natutunaw na stream ay pinalamig at pinatitibay sa sutla sa pamamagitan ng isang paliguan ng tubig.
Ang trend ng melt spinning filament spinning machine noong 1970s ay multi-end spinning, ibig sabihin, ang bawat posisyon ng pag-ikot ay nilagyan ng 2, 3, 4, 6, o higit pang mga spinnerets upang mapataas ang output ng makina; high-speed spinning Para sa sutla, ang bilis ng pag-ikot ay 3500～4000 m/min, kahit na kasing taas ng 5000 m/min. Para sa malalaking pakete, ang dami ng bawat pakete ay karaniwang maaaring umabot sa 10 kg hanggang sampu-sampung kg; tuloy-tuloy, pag-ikot, at pag-uunat ay nasa Ito ay nakumpleto sa isang makinang umiikot nang sabay-sabay, at mayroon ding mga proseso ng pag-ikot, pagguhit, at pag-texture na nakumpleto sa isang makinang umiikot (tinukoy bilang produksyon ng BCF), na ginamit sa paggawa ng polypropylene at nylon. Ang makinang ito ay may compact na istraktura, maliit na footprint, at mataas na kahusayan sa produksyon. Bilang karagdagan, ang antas ng automation ng mga makinang umiikot ay patuloy na nagpapabuti.

②Short fiber spinning machine: Kung ikukumpara sa filament spinning machine, ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggamit ng isang malaking spinneret na may ilang mga butas, ang pangkalahatang bilang ng mga butas ay 400 hanggang 1100, at ito ay binuo sa isang porous spinning machine na may ilang mga butas na kasing dami ng 4000; Sa spinning shaft, ginagamit ang isang cooling air blowing system na may ring blowing o ring blowing plus side blowing. Walang hiwalay na mekanismo ng paikot-ikot para sa bawat posisyon ng pag-ikot. Matapos ang mga sinulid ng bawat posisyon ay dumaan sa guide plate o sa maliit na rotor, ang hila ay hinihila ng traction machine. Humantong sa wire feeding wheel, at pagkatapos ay ilagay ang hila sa silk bucket. Ang kapasidad ng sutla bawat bariles ay maaaring umabot sa 450-2000 kg. Kapag ang malalaking pabrika ng sintetikong hibla ay gumagawa ng mga maiikling hibla, madalas silang gumagamit ng direktang pag-ikot. Lumitaw ang melt-spinning short-path spinning machine na may non-spinning tunnel.

Dry spinning machine
Ginagamit sa paggawa ng mga filament ng acrylic at naylon. Ang umiikot na dope ay pumapasok sa tunnel mula sa infusion tube sa pamamagitan ng filter, metering pump, at spinneret. Ang nabuong patak ay nakatagpo ng mainit na hangin sa lagusan, ang solvent ay sumingaw, at ang polimer ay nagpapatigas sa mga hibla sa patak, at pagkatapos ay ang hila ay nasugatan sa isang tiyak na halaga. Ng mga rolyo. Ang tuyong bilis ng pag-ikot ay karaniwang 200-800 m/min. Upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga espesyal na proseso ng pag-ikot, lumitaw ang mga dry-wet spinning machine noong 1970s.

PET PP PA POY FDY BCF spinning machine

Sa pangkalahatan, ang spinning machine mismo ay may 4 na functional na lugar:
● High polymer melting device: screw extruder.
● Melt delivery, distribution, spinning, at heat preservation device: elbow, spinning box (melt distribution pipe, metering pump, spinning head assembly).
● Thread cooling device: umiikot na window at cooling sleeve.
● Wire collection device: wet oiling mechanism, guidewire structure, winding machine, o wire receiving device.

Natutunaw na aparato
1 Function-ang supply ng solid materials, polymer melting, at quantitative melt extrusion.
2 Tatlong seksyon ng seksyon ng screw-feeding, seksyon ng compression, at seksyon ng pagsukat.
3 Ang gumaganang prinsipyo ng screw extruder ay ang dibisyon ng turnilyo at ang paggalaw ng materyal sa bawat lugar ng turnilyo.

● Feeding zone (curing zone) isometric screw.
● Sa unang kalahati (cooling zone), ang cooling water ay dumaan sa jacket coil o sa panloob na core ng turnilyo, <100℃ upang maiwasan ang napaaga na pagkatunaw ng materyal at pagbabara ng singsing upang maprotektahan ang mekanismo ng screw drive mula sa init.
● Pinipigilan ng ikalawang kalahati (preheating zone) ang mga biglaang pagbabago sa temperatura ng materyal mula sa feed zone patungo sa compression zone.
● Compression zone (melting zone) Tinutunaw ng unti-unti o biglang turnilyo ang materyal (pagpainit, paggugupit) at pagpi-compress (lumiliit ang volume ng screw groove); pagbabalik ng hangin o singaw ng tubig sa lugar ng pagpapakain.
● Sukat na lugar (homogenization area) at iba pang mababaw na turnilyo.

Melt conveying, distribution, spinning, at heat preservation device

1 Ang melt delivery pipeline mula sa elbow screw extruder papunta sa spinning box (isang dulo ay konektado sa screw outlet at ang kabilang dulo ay konektado sa melt distribution pipe ng spinning machine)-jacketed internal biphenyl-diphenyl ether mixture Heating (melt insulation).
2 Body ng spinning box, tunawin ang distribution pipe, sampung biphenyl heating box, spinning pump at transmission device nito, at spinning head assembly.

● Prinsipyo ng melt distribution pipe
● Tiyakin na ang pagkatunaw ay umaabot sa parehong distansya sa bawat posisyon ng pag-ikot. Ang matunaw ay nananatili sa pamamahagi ng tubo sa maikling panahon; may mas kaunting foldback.
● Ang anyo ng melt distribution pipe: uri ng sangay at uri ng radial.

3 Pag-init ng umiikot na kahon (biphenyl heating box)
● Function Ito ay may function ng heat preservation at heating para sa melt distribution pipe, metering pump, at spinning head assembly.
● Paraan Biphenyl-diphenyl ether heat carrier (biphenyl/diphenyl ether-26.5%/73.5%), pinainit ng electric heating rod.
● Insulation 80～100mm insulation layer, puno ng ultra-fine glass fiber o iba pang insulation material.

4 Metering pump High-temperature gear pump.
5 Umiikot na head assembly
● Function: I-filter ang natutunaw, maiwasan ang pagbara sa butas ng spinneret, at bawasan ang pagkakaiba ng lagkit ng natutunaw, at pantay-pantay na ikalat ang natunaw sa bawat maliit na butas ng butas ng spinneret upang bumuo ng patak ng tunaw.
● Structure: Kumbinasyon ng spinneret + melt distribution plate + melt filter material + assembly sleeve.

Pag-init ng umiikot na kahon (biphenyl heating box)
● Function Ito ay may function ng heat preservation at heating para sa melt distribution pipe, metering pump, at spinning head assembly.
● Paraan Biphenyl-diphenyl ether heat carrier (biphenyl/diphenyl ether-26.5%/73.5%), pinainit gamit ang electric heating rod.
● Insulation 80～100mm insulation layer, puno ng ultra-fine glass fiber o iba pang insulation material.

Wire rod cooling device
● Spinning window Ang filament ay pinapalamig lamang ng direksyon, quantitative, at qualitative na daloy ng hangin sa panahon ng proseso ng paglamig, pare-pareho ang bilis ng paglamig, at naayos ang posisyon ng fiber solidification (hindi apektado ng nakapaligid na daloy ng hangin).
● Ang ibabang bahagi ng slow cooling chamber ay nilagyan ng dalawang front at rear insert upang paghiwalayin ito mula sa cooling spinning drum, at ang itaas na bahagi ay may locker upang bumuo ng slow cooling zone sa ilalim ng spinneret; ang haba ay 30~200mm; upang maiwasan ang paglamig ng hangin mula sa pag-ihip ng malamig na spray Ang ibabaw ng silk plate ay binabawasan ang birefringence ng paikot-ikot na sutla at pinapabuti ang stretchability.