Procesi i prodhimit të pëlhurave të pathurura të shkrira me fryrje konsiston në përdorimin e ajrit të nxehtë me shpejtësi të lartë për të tërhequr rrjedhën e hollë të shkrirjes së polimerit të nxjerë nga gryka e matrices, duke formuar kështu fibra ultra të holla që kondensohen në perden ose rulin rrjetë, dhe duke u mbështetur në vetë Bonds për t'u shndërruar në një pëlhurë të pathurur.

Krahasimi i fibrave të shkrira dhe fibrave të lidhura me tjerr:
● Gjatësia e fibrës: Spunbond është një filament, meltblown është një fibër e shkurtër.
● Fortësia e fibrave: Fortësia e fibrave të spunbonduara > Fortësia e fibrave të shkrira.
● Idealiteti i fibrave: Fibra e shkrirë është më e hollë se fibra e lidhur me tjerr.

Pajisjet që fryjnë me shkrirje ndahen në lloje horizontale dhe vertikale sipas metodave të vendosjes së tyre.

1. Rrjedha e procesit dhe pajisjet
Procesi i shkrirjes

Përgatitja e polimerit → nxjerrja e shkrirjes → pompa matëse → montimi i matricës me fryrje shkrirjeje → shtrirja e rrjedhjes së shkrirjes → ftohja → pajisja marrëse

Pajisjet e përfshira në linjën e prodhimit të pëlhurave jo të endura të shkrira pp

Pajisjet kryesore: ushqyes, ekstruder me vidë, pompë matëse, montim matrice me fryrje të shkrirë, kompresor ajri, ngrohës ajri, pajisje marrëse, pajisje mbështjellëse. Për të prodhuar poliester dhe lëndë të tjera të para, kërkohet edhe një pajisje tharjeje të ashklave.

Pajisje ndihmëse: furra e pastrimit të matricës, pajisja e aplikimit elektrostatik dhe pajisja e spërkatjes, etj.

1. Ushqyes

I instaluar në hendek të ekstruderit. Funksioni i ushqyesit është të thithë fetat e polimerit në hendek të ekstruderit me vidë. Zakonisht ka një funksion automatik. Sasia e ushqyerjes për njësi të kohës mund të caktohet sipas prodhimit të të gjithë linjës së prodhimit.
2. Ekstruder me vidë
3. Pompë matëse
4. Montimi i kokës së matricës së shkrirë
Montimi i matricës është pjesa më kritike e pajisjeve të shkrirjes me avull, dhe përfshin kryesisht:

1. Sistemi i shpërndarjes së shkrirjes së polimerit
2. Sistemi i kokës së matricës

Sistemi i shpërndarjes së shkrirjes së polimerit
Sistemi i shpërndarjes së shkrirjes së polimerit mund të sigurojë që shkrirja e polimerit të rrjedhë në mënyrë uniforme përgjatë gjatësisë së matrices së shkrirjes dhe të ketë një kohë qëndrimi uniforme, duke siguruar kështu që pëlhura jo e endur e shkrirë të ketë veti më uniforme në të gjithë gjerësinë.

Sistemi i matricës
Sistemi i kokës së matricës përbëhet nga rrjeti rrotullues, pllaka e gazit, elementët e ngrohjes dhe të ruajtjes së nxehtësisë, etj.
Uniformiteti i produkteve të matricës së shkrirë është i lidhur ngushtë me matricën. Në përgjithësi, saktësia e përpunimit të kokës së matricës së shkrirë është e lartë, kështu që kostoja e prodhimit të saj është e lartë.

Sistemi i matricës

5. Ngrohës ajri
Procesi i shkrirjes me avull kërkon shumë ajër të nxehtë. Ajri i kompresuar që del nga kompresori i ajrit thahet dhe filtrohet dhe më pas dërgohet në ngrohësin e ajrit për ngrohje, dhe më pas dërgohet në montimin e matricës së shkrirjes me avull. Ngrohësi i ajrit është një enë nën presion dhe në të njëjtën kohë duhet t'i rezistojë oksidimit të ajrit në temperaturë të lartë, kështu që materiali duhet të jetë çelik inox.

6. Pajisja marrëse
Llojet kryesore të pajisjeve marrëse të procesit të shkrirjes me avull janë: lloji me rul, lloji me sitë të sheshtë.
Formëzimi tredimensional (mandrel): pajisje për prodhimin e elementëve të filtrit
Përdorni një pajisje marrëse tre-dimensionale, të ndarë në marrje me ndërprerje dhe marrje të vazhdueshme.

Pajisja marrëse me ndërprerje
Pajisja marrëse lëviz para dhe mbrapa, dhe fibrat mbështillen në mandrel në shtresa të shumëfishta; distanca e marrjes ndryshohet për të prodhuar një element filtri me një gradient dendësie;
Ndryshoni madhësinë e boshtit për të prodhuar elementë filtri me diametra të brendshëm të ndryshëm. Pasi të prodhohet çdo element filtri, boshti duhet të zëvendësohet, kështu që efikasiteti i prodhimit është i ulët.

Pajisja e marrjes së vazhdueshme
Mandreli marrës është në formën e një trau kantilever, dhe ekziston një bosht transmisioni për nxjerrjen e elementit tubular të filtrit. Skaji i kokës së boshtit të transmisionit është i filetuar, dhe elementi tubular i filtrit nxirret nga mandreli marrës dhe transportohet në sistemin e prerjes.
Kur prodhohen elementë filtri me gradient dendësie, duhet të pajisen me koka të shumta matricash me distanca të ndryshme pranimi.

7. Pajisje ndihmëse
Pajisjet kryesore ndihmëse të linjës së prodhimit të matricës së shkrirë janë furrat e pastrimit të matricave. Bllokimi i vrimave do të ndodhë pasi koka e matricës së shkrirë të prodhohet për një farë kohe. Në këtë kohë, koka e matricës së shkrirë duhet të zëvendësohet.
Matrica e zëvendësuar e shkrirë duhet të piqet për të hequr polimerin dhe papastërtitë e mbetura në matricë. Vidat dhe rrotulluesit zakonisht piqen për të hequr polimerët dhe papastërtitë e mbetura.

2. Lëndët e para të përdorura në shkrirjen e metaleve
Në teori, të gjitha lëndët e para të çipave polimerike termoplastike (shkrirje në temperaturë të lartë, ngurtësim në temperaturë të ulët) mund të përdoren në procesin e shkrirjes me shkrirje. Polipropileni është një nga materialet më të përdorura për çipat për teknologjinë e shkrirjes me shkrirje. Përveç kësaj, materialet e zakonshme të çipave polimerike për teknologjinë e shkrirjes me shkrirje përfshijnë poliesterin, poliamidin, polietilenin, politetrafluoroetilenin, polistirenin, PBT, EMA, EVA, etj. Lloji i polimerit përcakton pikën e tij të shkrirjes dhe vetitë reologjike. Për secilën lëndë të parë polimer, ekziston një proces përkatës i fryrjes me shkrirje, siç është temperatura e ngrohjes, raporti gjatësi-diametër i vidës, forma e vidës, procesi i tharjes së lëndës së parë, etj., ka disa dallime.
Lëndët e para polimerike të olefinës (siç është polipropileni) kanë një shkallë të lartë polimerizimi, kështu që temperatura e ngrohjes është më e lartë se pika e shkrirjes 100 ℃ ose më e lartë dhe mund të shkrihet pa probleme, ndërsa temperatura e ngrohjes së poliesterit është pak më e lartë se pika e shkrirjes dhe mund të shkrihet. Lëndët e para të olefinës në përgjithësi nuk kanë nevojë të thahen. Poliesteri duhet të thahet me çikë.
Pesha molekulare dhe shpërndarja e peshës molekulare të lëndëve të para polimerike janë faktorët më të rëndësishëm që ndikojnë në procesin e shkrirjes me avull dhe në performancën e pëlhurave jo të endura me avull.
Për procesin e shkrirjes me shkrirje, besohet përgjithësisht se pesha e ulët molekulare dhe shpërndarja e ngushtë e peshës molekulare të lëndëve të para polimerike janë të dobishme për uniformitetin e rrjetës së shkrirë me shkrirje. Sa më e ulët të jetë pesha molekulare e polimerit, aq më i lartë është indeksi i rrjedhës së shkrirjes (MFI, indeksi i rrjedhës së shkrirjes, i referohet peshës së shkrirjes që rrjedh jashtë në 10 minuta nën presion dhe temperaturë të caktuar), dhe sa më i ulët të jetë viskoziteti i shkrirjes, aq më i përshtatshëm është. Procesi i shkrirjes me shkrirje ka një efekt më të dobët tërheqjeje.

3. Struktura dhe vetitë e pëlhurave jo të endura të shkrira
Një nga karakteristikat e pëlhurave jo të endura të shkrira është se imëtësia e fibrave është e vogël, zakonisht më pak se 10 μm, dhe pjesa më e madhe e imëtësisë së fibrave është 1 deri në 4 μm.
Forca të ndryshme në të gjithë vijën e tjerrjes nga gryka e matricës së shkrirë deri te pajisja marrëse nuk mund të balancohen (ndikimi i luhatjes së forcës shtrirëse të rrjedhës së ajrit me temperaturë të lartë dhe shpejtësi të lartë, shpejtësia dhe temperatura e ajrit ftohës, etj.), gjë që i bën fibrat e shkrirë të kenë madhësi të ndryshme të imëtësisë.
Uniformiteti i diametrit të fibrës në rrjetën e pëlhurës jo të endur me lidhje të tjerrur është dukshëm më i mirë se ai i fibrës së shkrirë, sepse në procesin e lidhjes së tjerrur, kushtet e procesit të tjerrjes janë të qëndrueshme, dhe kushtet e tërheqjes dhe ftohjes të pandryshueshme.
Kristaliniteti dhe orientimi i fibrës së shkrirë janë më të vogla se ato të metodës së lidhjes me tjerr. Prandaj, fortësia e fibrës së shkrirë është e dobët, dhe fortësia e rrjetës së fibrave është gjithashtu e dobët. Fortësia e disa fibrave PP është si më poshtë:

Fortësia e disa fibrave PP

Për shkak të rezistencës së dobët të fibrave të shkrira, zbatimi praktik i pëlhurave jo të endura të shkrira është kryesisht për shkak të karakteristikave të fibrave të saj ultra të holla.

4. aplikimi i pëlhurave jo të endura të shkrira
Aktualisht, pëlhurat jo të endura të shkrira përdoren kryesisht për:
1 material filtri
Filtrimi është ndarja e lëndës grimcore të shpërndara në gaz ose lëng.
Mekanizmi i filtrimit: depozitimi me sitë, depozitimi elektrostatik, depozitimi me difuzion, etj.
A janë grimcat më të mëdha se madhësia e poreve të materialit të filtrit që do të sitet?
Studimet kanë treguar se: materialet e filtrit me një madhësi poresh midis dhjetë dhe dhjetëra mikronëve mund të bllokojnë pluhur deri në 1 µm. Për të përmirësuar efektin e sedimentimit të sitës, është e nevojshme të zvogëlohet madhësia e poreve të materialit të filtrit, domethënë, të zvogëlohet imtësia e fibrave dhe të rritet dendësia e materialit.
Materialet jo të endura të shkrira kanë avantazhet e fibrave të holla, shumë poreve dhe madhësisë së vogël të poreve.

Aplikimi:
Filtrimi i gazit: maska ​​mjekësore, materiale filtrimi për kondicionerët e ajrit të brendshëm.
Filtrimi i lëngjeve: filtrimi i pijeve, filtrimi i ujit.
Për të përmirësuar efektin e filtrimit, imtësia e fibrave mund të zvogëlohet dhe dendësia e materialit të filtrit mund të rritet, por kjo do të shkaktojë një rritje të konsiderueshme të rezistencës së filtrimit.
Prandaj, le të ngarkohet elektrostatikisht materiali jo i endur i shkrirë, dhe efekti i tij i filtrimit mund të përmirësohet përmes efektit elektrostatik, domethënë trajtimit me elektret.
Pëlhura jo e endur e shkrirë e trajtuar me elektret ka elektricitet statik afatgjatë dhe mund të mbështetet në efektin elektrostatik për të bllokuar pluhurin e imët, kështu që ka avantazhet e efikasitetit të lartë të filtrimit dhe rezistencës së ulët ndaj filtrimit.
Polipropileni ka rezistencë të lartë elektrike (7×1010Ω·cm) dhe një kapacitet të madh të injektimit të ngarkesës. Është një material ideal për prodhimin e fibrave elektret. Eksperimentet tregojnë se pas 1440 orësh ruajtjeje të pëlhurës jo të endur të polipropilenit të shkrirë me përfundim elektret në gjendje natyrale, efikasiteti i filtrimit mbetet i pandryshuar.
Ndikimi i përfundimit me elektret në efikasitetin e filtrimit dhe rezistencën e pëlhurave jo të endura të shkrira

Ndikimi i përfundimit me elektret në efikasitetin e filtrimit dhe rezistencën e pëlhurave jo të endura të shkrira.

Mund të shihet se rezistenca ndaj filtrimit të pëlhurës jo të endur të shkrirë nuk ka ndryshuar pas përfundimit me elektret, por efikasiteti i filtrimit është përmirësuar shumë, gjë që është e pakrahasueshme me pëlhurat e tjera jo të endura.

2. Materiale mjekësore dhe shëndetësore
Maskë mjekësore: një material i përbërë (SMS) i bërë nga material i lidhur me tjerr në shtresat e brendshme dhe të jashtme, dhe material i shkrirë në mes.

3. Materiale për mbrojtjen e mjedisit (materiale që thithin vajin)
Pëlhura jo e endur e polipropilenit e shkrirë është një material i mirë për thithjen e vajit për shkak të vetive të materialit dhe strukturës së mikrofibrave. Është përdorur gjerësisht në vendet e zhvilluara si Evropa, Amerika, Japonia etj., si në derdhjet e naftës detare, derdhjet e naftës nga pajisjet e fabrikës dhe trajtimi i ujërave të zeza.
Pëlhura jo e endur e polipropilenit e shkrirë ka veti hidrofobike dhe lipofile, është rezistente ndaj acideve dhe alkaleve të forta dhe ka një dendësi më të ulët se uji. Pas thithjes së vajit, ajo mund të notojë mbi ujë për një kohë të gjatë pa deformim dhe mund të riciklohet dhe ruhet për një kohë të gjatë. Pëlhurat jo të endura të polipropilenit të shkrirë përdoren për të formuar kordone thithëse vaji, zinxhirë thithëse vaji, jastëkë thithës vaji, etj. Thithja e vajit mund të arrijë 10-50 herë peshën e saj.

4. Materiale veshjesh (materiale që mbajnë ngrohtësinë)
Materialet e izolimit termik duhet të kenë veti të mira izoluese termike dhe mund të përdoren për një kohë të gjatë pa ndryshuar vetitë e tyre të izolimit termik.
Eksperimentet tregojnë se struktura e rrjetës me fibra është një nga faktorët kryesorë që ndikon në performancën e transferimit të nxehtësisë së materialeve izoluese termike.
Për materialin izolues termik kompozit të shkrirë, trashësia e tij ka pak efekt në përshkueshmërinë e ajrit, ndërsa përshkueshmëria e ajrit e fibrave të poliesterit rritet me shpejtësi me zvogëlimin e trashësisë. Prandaj, materiali izolues termik kompozit i shkrirë ka rezistencë të fortë ndaj erës.

5. Ndarës baterish
Materiali i diafragmës është një përbërës i rëndësishëm i baterisë dhe shpesh vendoset midis pllakave pozitive dhe negative. Funksioni kryesor është të izolojë pllakat pozitive dhe negative për të siguruar rrjedhën e dielektrikut.
Materiali i polipropilenit ka rezistencë të shkëlqyer ndaj acideve dhe alkaleve. Materiali i diafragmës së shkrirë nga polipropileni ka karakteristikat e madhësisë së vogël të poreve, porozitetit të madh, rezistencës së vogël dhe ndryshimeve të ndryshme të produktit.