Spriadací stroj je stroj, ktorý vyrába roztok alebo taveniny polyméru tvoriace vlákna z vlákien. Podľa rôznych metód spriadania vlákien sa spriadacie stroje delia na tri typy: spriadacie stroje za mokra, spriadacie stroje za taveniny a spriadacie stroje za sucha.

Stroj na mokré pradenie
Vhodné na spriadanie viskózových vlákien, akrylových vlákien, nylonu atď. Hlavnou vlastnosťou je, že polymérny roztok sa extruduje zo zvlákňovacej trysky a koaguluje do vznikajúceho vlákna v koagulačnom kúpeli. Rýchlosť spriadania je nízka, často pod 100 m/min, a rýchlosť vysokorýchlostného spriadania môže dosiahnuť približne 200 m/min. Stroje na mokré spriadanie sa delia na krátke a dlhé vlákna.

PET PP PA POY FDY BCF spriadací stroj

①Spriadací stroj na krátke vlákna: Zvlákňovací roztok sa privádza z infúznej rúrky, presne sa dávkuje dávkovacím čerpadlom, filtruje sa filtrom do zvlákňovacej trysky a vytláča sa z otvoru zvlákňovacej trysky do koagulačného kúpeľa. Po koagulácii sa vznikajúce vlákna zhromažďujú cez galetu. Zväzky sa premyjú alebo natiahnu vodou.
Stroj na spriadanie krátkych vlákien sa vyznačuje veľkým počtom otvorov v zvlákňovacej tryske (doske), zvyčajne 3 000 až desaťtisíce otvorov.

②Spriadací stroj na filamenty: Na rozdiel od spriadacieho stroja s krátkymi vláknami je pridaný mechanizmus navíjania stuhnutej nite.
Niť z koagulačného kúpeľa po premytí prechádza cez galetu a cez vratný vodící lievik vstupuje do vysokorýchlostnej rotujúcej odstredivej nádrže. Takýto spriadací stroj sa nazýva odstredivý vanový spriadací stroj;
Ak sa niť navíja na cievku cez galetu, nazýva sa to stroj na cievkové dopriadanie; ak pred navíjaním prebieha dodatočné spracovanie, nazýva sa to polokontinuálny dopriadací stroj;
Ak sa všetky postupy spriadania a následného spracovania vykonávajú na spriadacom stroji nepretržite, nazýva sa to kontinuálny spriadací stroj. Výroba viskózových kordov sa väčšinou používa na kontinuálnych spriadacích strojoch. Zvlákňovacie trysky na spriadanie vlákien majú zvyčajne 150 otvorov alebo menej a počet otvorov na spriadanie kordových vlákien je až 3000 otvorov.

Stroj na tavné spriadanie
Používa sa v zariadeniach na spriadanie polyesteru, nylonu a polypropylénu. Charakteristickým znakom je, že tenký prúd taveniny pri stretnutí so studeným vzduchom stuhne do vlákien a studený vzduch sa po prechode cez vysokoúčinný filter, regulačný ventil a rozdeľovacie zariadenie rovnomerne rozfúka do tenkého prúdu. Rýchlosť spriadania je relatívne vysoká, zvyčajne 600 – 1500 m/min. Existujú aj dva typy spriadacích strojov z taveniny.

PET PP PA POY FDY BCF spriadací stroj

① Stroj na spriadanie vlákien: Polymérne triesky sa po vstupe z násypky do závitovkového extrudéra roztavia a závitovkou sú tlačené a cez potrubie sú posielané do spriadacej skrine. Tavenina je dávkovaná a transportovaná do zvlákňovacej trysky (dosky) zvlákňovacím čerpadlom v skrini a tenký prúd taveniny vytlačenej zo zvlákňovacej trysky sa stretáva so studeným vzduchom v zvlákňovacom okne, kde sa ochladí a stuhne do vlákien. Navíjací mechanizmus je navinutý na cievku.
Počet otvorov v zvlákňovacej tryske sa zvyčajne pohybuje od niekoľkých až po desiatky otvorov. Pri spriadaní šnúry môže dosiahnuť až 200 otvorov a pri spriadaní hnedého hodvábu je iba jeden otvor. V tomto čase sa prúd taveniny ochladí a stuhne na hodváb vo vodnom kúpeli.
Trendom spriadacích strojov na tavné spriadanie v 70. rokoch 20. storočia je viacstranné spriadanie, to znamená, že každá spriadacia pozícia je vybavená 2, 3, 4, 6 alebo aj viacerými zvlákňovacími tryskami na zvýšenie výkonu stroja; vysokorýchlostné spriadanie. Pre hodváb je rýchlosť spriadania 3500～4000 m/min, dokonca až 5000 m/min. Pri veľkých balíkoch môže objem každého balíka vo všeobecnosti dosiahnuť 10 kg až desiatky kg; kontinuálne spriadanie a naťahovanie sa vykonávajú súčasne na spriadacom stroji a na spriadacom stroji sa vykonávajú aj procesy spriadania, ťahania a textúrovania (označované ako výroba BCF), ktorý sa používa pri výrobe polypropylénu a nylonu. Tento stroj má kompaktnú konštrukciu, malý pôdorys a vysokú efektivitu výroby. Okrem toho sa neustále zlepšuje stupeň automatizácie spriadacích strojov.

②Spriadací stroj na krátke vlákna: V porovnaní so strojom na spriadanie vlákien sa vyznačuje použitím veľkej zvlákňovacej trysky s niekoľkými otvormi, pričom celkový počet otvorov je 400 až 1100, a bol vyvinutý ako pórovitý spriadací stroj s niekoľkými otvormi až do 4000. V spriadacom hriadeli sa používa systém fúkania chladiaceho vzduchu s prstencovým fúkaním alebo prstencovým fúkaním plus bočným fúkaním. Pre každú spriadaciu pozíciu nie je samostatný navíjací mechanizmus. Po prechode priadze z každej pozície cez vodiacu dosku alebo malý rotor je kúdeľ ťahaný trakčným strojom. Vedie k podávaciemu kolesu drôtu a potom sa kúdeľ ukladá do vedra na hodváb. Kapacita hodvábu na valec môže dosiahnuť 450 – 2000 kg. Keď veľké továrne na syntetické vlákna vyrábajú krátke vlákna, často používajú priame spriadanie. Objavili sa spriadacie stroje s krátkou dráhou tavenia s nespriadacím tunelom.

Stroj na suché pradenie
Používa sa pri výrobe akrylových a nylonových vlákien. Zvlákňovací roztok vstupuje do tunela z infúznej trubice cez filter, dávkovacie čerpadlo a zvlákňovaciu trysku. Vytvorený prúd sa v tuneli stretáva s horúcim vzduchom, rozpúšťadlo sa odparuje a polymér v prúde stuhne do vlákien a potom sa kúdeľ navíja do určitého množstva kotúčov. Rýchlosť suchého spriadania je zvyčajne 200 – 800 m/min. Na uspokojenie potrieb špeciálnych spriadacích procesov sa v 70. rokoch 20. storočia objavili stroje na suché a mokré spriadanie.

PET PP PA POY FDY BCF spriadací stroj

Samotný pradiareň má vo všeobecnosti 4 funkčné oblasti:
● Zariadenie na tavenie polymérov s vysokou teplotou: závitovkový extrudér.
● Zariadenie na dodávku, distribúciu, spriadanie a tepelnú ochranu taveniny: koleno, spriadacia skriňa (potrubie na rozvod taveniny, dávkovacie čerpadlo, zostava spriadacej hlavy).
● Zariadenie na chladenie závitu: okienko na otáčanie a chladiaca objímka.
● Zariadenie na zber drôtu: mechanizmus na mokré mazanie, konštrukcia vodiaceho drôtu, navíjací stroj alebo zariadenie na prijímanie drôtu.

Taviace zariadenie
1 Funkcia - dodávka pevných materiálov, tavenie polymérov a kvantitatívna extrúzia taveniny.
2 Tri sekcie: sekcia podávania závitovkou, kompresná sekcia a dávkovacia sekcia.
3 Princíp činnosti závitovkového extrudéra spočíva v rozdelení závitovky a pohybe materiálu v každej oblasti závitovky.

● Izometrická závitovka kŕmnej zóny (zóna vytvrdzovania).
● V prvej polovici (chladiacej zóne) prechádza chladiaca voda cez plášťovú cievku alebo vnútorné jadro skrutky s teplotou <100 ℃, aby sa zabránilo predčasnému roztaveniu materiálu a zablokovaniu krúžku, čím sa chráni mechanizmus pohonu skrutky pred teplom.
● Druhá polovica (predhrievacia zóna) zabraňuje náhlym zmenám teploty materiálu z prívodnej zóny do kompresnej zóny.
● Kompresná zóna (zóna tavenia) Postupná alebo prudká skrutka taví materiál (zahrievanie, strihanie) a stláča (objem drážky skrutky sa zmenšuje); vzduch alebo vodná para sa vracia späť do zóny podávania.
● Meracia plocha (homogenizačná plocha) a iné plytké skrutky.

Zariadenie na dopravu, distribúciu, spriadanie a tepelnú ochranu taveniny

1 Potrubie na dodávku taveniny z extrudéra s kolenným závitovkovým spojom do spriadacej skrine (jeden koniec je pripojený k výstupu závitovky a druhý koniec je pripojený k rozvodnej rúrke taveniny spriadacieho stroja) - vnútorný plášť zmesi bifenyldifenyléteru, ohrev (izolácia taveniny).
2 Teleso spriadacej skrine, rozvodná rúrka taveniny, vykurovacia skriňa s desaťbifenylmi, spriadacie čerpadlo a jeho prevodové zariadenie a zostava spriadacej hlavy.

● Princíp potrubia na rozvod taveniny
● Zabezpečte, aby tavenina dosiahla rovnakú vzdialenosť ku každej zvlákňovacej polohe. Tavenina zostáva v rozvodnom potrubí krátko; dochádza k menšiemu spätnému rázu.
● Tvar potrubia na rozvod taveniny: odbočný typ a radiálny typ.

3 Ohrev spriadacej skrine (ohrievacia skriňa s bifenylom)
● Funkcia Má funkciu udržiavania tepla a ohrevu pre rozvodnú rúrku taveniny, dávkovacie čerpadlo a zostavu zvlákňovacej hlavy.
● Metóda Teplonosná látka bifenyldifenyléter (bifenyl/difenyléter-26.5 %/73.5 %), ohrievaná elektrickou vykurovacou tyčou.
● Izolácia Izolačná vrstva s hrúbkou 80～100 mm, vyplnená ultratenkým skleneným vláknom alebo inými izolačnými materiálmi.

4 Dávkovacie čerpadlo Zubové čerpadlo pre vysoké teploty.
5 Zostava rotačnej hlavy
● Funkcia: Filtrovanie taveniny, zabránenie upchávania otvoru zvlákňovacej trysky a zníženie rozdielu viskozity taveniny a rovnomerné rozptýlenie taveniny do každého malého otvoru otvoru zvlákňovacej trysky za vzniku pramienka taveniny.
● Štruktúra: Kombinácia zvlákňovacej trysky + dosky na rozdeľovanie taveniny + materiálu na filtrovanie taveniny + montážneho puzdra.

Ohrev spriadacej skrine (ohrievacia skriňa s bifenylom)
● Funkcia Má funkciu udržiavania tepla a ohrevu pre rozvodnú rúrku taveniny, dávkovacie čerpadlo a zostavu zvlákňovacej hlavy.
● Metóda Teplonosná látka bifenyldifenyléter (bifenyl/difenyléter-26.5 %/73.5 %), zahrievaná elektrickou vykurovacou tyčou.
● Izolácia Izolačná vrstva s hrúbkou 80～100 mm, vyplnená ultratenkým skleneným vláknom alebo inými izolačnými materiálmi.

Zariadenie na chladenie drôteného drôtu
● Okno rotácie Vlákno sa počas chladenia chladí iba smerovým, kvantitatívnym a kvalitatívnym prúdením vzduchu, rýchlosť chladenia je rovnomerná a poloha tuhnutia vlákna je pevná (nie je ovplyvnená okolitým prúdením vzduchu).
● Spodná časť komory na pomalé chladenie je vybavená dvoma prednými a zadnými vložkami, ktoré ju oddeľujú od chladiaceho zvlákňovacieho bubna, a horná časť má uzamykateľnú časť, ktorá vytvára zónu pomalého chladenia pod zvlákňovacou tryskou; dĺžka je 30 ~ 200 mm; aby sa zabránilo fúkaniu studeného spreja chladiacim vetrom. Povrch hodvábnej platne znižuje dvojlom navíjaného hodvábu a zlepšuje rozťažnosť.