Počas procesu extrúzie rúrok sa musí z taveniny uvoľniť plyn. Ak sa tieto plyny nedokážu včas uvoľniť, na povrchu alebo vo vnútri rúrok sa môžu objaviť chyby, ako sú póry, bubliny a povrchová matnosť, čo môže vážne ovplyvniť fyzikálne, mechanické, chemické a elektrické vlastnosti rúrok.
Medzi prívodným otvorom a hlavou stroja sú 1 až 2 vetracie otvory na odstránenie vlhkosti a iných prchavých látok z roztaveného extrudovaného materiálu. Často sa však vyskytujú otvory v oceľových valcoch. Bežným problémom je vyhadzovanie materiálu z výfukového otvoru. Malé množstvo materiálu ovplyvní vypúšťanie prchavých látok a ovplyvní kvalitu produktu; veľké množstvo materiálu zablokuje výfukový otvor a dokonca spôsobí prestoje.
Vo všeobecnosti existujú dva dôvody pre podávanie materiálu extrudérom rúrok. Jedným z nich je nevhodná konštrukcia závitovky, ktorá spôsobuje spätný tok materiálu cez výfukový otvor; druhým je úzka konštrukcia výfukového otvoru. Roztavený materiál sa pri prechode cez výfukový otvor „zachytáva“.

Linka na extrúziu vlnitých rúr DWC

Najprv môžete vidieť, či materiál v závitovke prúdi späť z odvzdušňovacieho otvoru. Vo väčšine odvzdušňovaných extrudérov môžete vidieť taveninu pohybujúcu sa v závitovke dopredu. Za normálnych okolností stupeň naplnenia drážky závitovky materiálom nepresahuje 50 %. Ak prekročí túto hodnotu, ovplyvní to efekt odvzdušňovania a spôsobí odkrytie tkaniny vo výfukovom otvore; ak je menej ako 50 %, závitovka môže fungovať normálne. Nekvalitný materiál môže byť spôsobený nevhodnou konštrukciou výfukového otvoru alebo bočného komponentu.

Faktory ovplyvňujúce úniky materiálu z extrudéra rúr a riešenia

1. Faktor skrutky
Výfuková závitovka prevažne používa viacstupňovú konštrukciu. Výhodou tejto konštrukcie je, že výfukový otvor je pod normálnym tlakom a materiál nevyteká. Extrudér s jedným vetracím otvorom vyžaduje dvojstupňovú závitovku a s dvoma vetracími otvormi trojstupňovú závitovku. Každá fáza má sekciu so stredným tlakom, kompresnú sekciu a dávkovaciu sekciu. Počiatočná fáza prvej fázy je sekcia podávania so štandardným tlakom a druhá fáza je sekcia výfuku s normálnym tlakom, kde sa nachádza výfukový otvor.
Pri konštrukcii závitovky odvzdušňovaného extrudéra existujú dva problémy: keď materiál dosiahne odvzdušňovaciu sekciu, musí sa úplne roztaviť, aby sa uvoľnili prchavé látky; po druhé, množstvo privádzané závitovkou druhého stupňa musí byť väčšie ako množstvo privádzané závitovkou prvého stupňa, aby drážka závitovky na začiatku druhého stupňa nebola úplná, a aby sa vo výstupe vzduchu mohol udržiavať normálny tlak.
Keď je rýchlosť podávania závitovky prvého stupňa väčšia ako rýchlosť podávania závitovky druhého stupňa, tavenina v extrudéri bude prúdiť späť. Na vyriešenie tohto problému je potrebné znížiť množstvo podávania prvého stupňa alebo zvýšiť množstvo podávania druhého stupňa.

2. Podmienky procesu
Rýchly a jednoduchý spôsob riešenia problému je zmena procesných podmienok. Napríklad zvyšujem trenie a šmykové napätie na oceľovom valci alebo skrutke a zvyšujem trenie alebo viskozitu pozdĺž povrchu oceľového valca, aby som zlepšil dodávaný objem.

3. Výfukový otvor
Ak je závitovka na výfukovom otvore naplnená iba čiastočne a výfukový otvor stále podáva materiál, je tu špecifický problém s konštrukciou výfukového otvoru. Výfukový otvor by mal byť širší ako valcujúci sa prúd, aby sa zabezpečilo, že tavenina neblokuje výfukový otvor. Zároveň by otvor výfukového otvoru nemal byť príliš veľký, čo môže skrátiť čas zotrvania taveniny a čas expanzie toku materiálu.
Spoločnosť Jinwei, ako výrobca extrudérov na rúry, má skúsenosti s tým, že to, či je odvetrávaná závitovka mimo materiálu, priamo súvisí s procesom extrúzie, plastickými vlastnosťami a konštrukciou závitovky a odvetrávacieho otvoru. Preto výrobca používa odvetrávaný extrudér. Pri opúšťaní stroja pre výrobu a spracovanie je potrebné pochopiť technológiu spracovania, vlastnosti živice a výkon zariadenia, aby odvetrávaný extrudér zvyčajne fungoval stabilne.