प्लास्टिकको घनत्व, कठोरता र चमकलाई उपयुक्त विधिहरूद्वारा घटाउन वा बढाउन सकिन्छ जसले गर्दा प्लास्टिकको प्रारम्भिक सापेक्षिक घनत्व घटाउन वा बढाउन सकिन्छ, कठोरता बढाउन सकिन्छ वा लचिलोपन बढाउन सकिन्छ, र विभिन्न अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न चमक परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

१. प्लास्टिकको घनत्व कसरी घटाउने?
प्लास्टिकको घनत्व घटाउनु भनेको विभिन्न अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपयुक्त विधिहरू मार्फत प्लास्टिकको प्रारम्भिक सापेक्षिक घनत्व घटाउनु हो। प्लास्टिकको घनत्व घटाउने तीन तरिकाहरू छन्: फोमिङ परिमार्जन, हल्का फिलरहरू थप्ने, र हल्का रेजिनहरू मिश्रण गर्ने।

१. फोमिङ परिमार्जन
प्लास्टिक उत्पादनहरूको फोम मोल्डिङ यसको घनत्व घटाउने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो। हल्का वजनका योजकहरू थप्ने र हल्का रेजिनहरू मिश्रण गर्ने दुई परिमार्जन विधिहरूले घनत्वलाई थोरै मात्र कम गर्न सक्छ, र यो कमी सामान्यतया लगभग ५०% मात्र हुन्छ। सबैभन्दा कम सापेक्षिक घनत्व लगभग ०.५ सम्म पुग्न सक्छ। प्लास्टिक फोम उत्पादनहरूको मोटाई व्यापक रूपमा फरक हुन सक्छ, र सापेक्षिक घनत्व १०-३ सम्म कम हुन सक्छ। हाल, हाम्रा दैनिक PVC फोम उत्पादनहरूमा PVC फोम बोर्ड, PVC फोम जुत्ता सोल, PVC फोम ट्यूब, PVC फोम प्रोफाइल, PVC काठ ​​प्लास्टिक फोम उत्पादनहरू (मुभिङ डोर प्यानल, डोर लाइन, भित्ता प्यानल, आदि), PVC कपाल सोक फ्लोर म्याटहरू र यस्तै अन्य समावेश छन्।
२. हल्का फिलर थप्नुहोस्
जस्तै PE, PP, CPE, ABS, MBS, जस्तै काठको पीठो, खोक्रो गिलास मोती, आदि; जस्तै माइक्रोबिड फिलरहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर, यो विधिले घनत्व घटाउने कार्यलाई तुलनात्मक रूपमा सानो बनाउँछ। सामान्यतया, सबैभन्दा कम सापेक्षिक घनत्व लगभग ०.४-०.५ सम्म घट्न सक्छ। फिलरहरूको सापेक्षिक घनत्व प्रायः प्लास्टिकको भन्दा बढी हुन्छ, र प्लास्टिकको भन्दा कम सापेक्षिक घनत्व भएका निम्न प्रकारका स्टफिंगहरू मात्र हुन्छन्। राम्रो भरण क्याल्साइन गरिएको माटो हो, जसको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण क्याल्सियम पाउडर भन्दा कम हुन्छ। मूल्य हल्का क्याल्सियम भन्दा धेरै फरक छैन, र तेल अवशोषण मूल्य क्याल्सियम पाउडरको बराबर छ।

१) मोतीहरू
● गिलास खोक्रो माइक्रोस्फियर (फ्लोटिंग मोती) को सापेक्षिक घनत्व ०.४-०.७ छ, जुन मुख्यतया थर्मोसेटिंग रेजिनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ;
● फेनोलिक माइक्रोबिडको सापेक्षिक घनत्व ०.१ हुन्छ।

२) अर्गानिक फिलरहरू
● कर्क पाउडरको सापेक्षिक घनत्व ०.५ छ, र स्पष्ट चिपचिपापन ०.०५—०.०६ छ;
● फाइबर धुलो र कपास धुलोको सापेक्षिक घनत्व ०.२-०.३ छ;
● फलफूलको भुसा जस्तै धानको परालको धुलो, बदामको धुलो, र नरिवलको भुसाको धुलो।
● प्लास्टिसाइजर, तरल आन्तरिक र बाह्य लुब्रिकेन्ट आदि जस्ता शुद्ध पोलिभिनाइल क्लोराइडको घनत्व १.४ ग्राम/सेमी३ हुन्छ, र प्लास्टिसाइज्ड पोलिभिनाइल क्लोराइड (लगभग ४०% प्लास्टिसाइजर भएको) १.१९~१.३५ हुन्छ;

३. हलुका सामग्रीहरूको मिश्रण
PE, PP, CPE, ABS, MBS जस्ता कम-घनत्व भएका प्लास्टिक मिश्रणहरू थप्नुहोस्; त्यहाँ एक प्रकारको हल्का फिलर पनि छ: काठको पीठो, जुन काठको मसिनो फाइबर हो, जुन धेरै हल्का हुन्छ। तर त्यहाँ केही सीमितताहरू छन्, तपाईंको फरक विधिहरू प्रयोग अनुसार।

२. प्लास्टिकको घनत्व कसरी बढाउने?
प्लास्टिकको घनत्व बढाउनु भनेको मूल रेजिनको सापेक्षिक घनत्व बढाउने एउटा तरिका हो, मुख्यतया भारी फिलरहरू थपेर र भारी रेजिनहरू मिसाएर।

१. भारी फिलर थप्नुहोस्
● धातुको धुलो
● भारी खनिज फिलर
२. भारी राल मिसाउने
यस विधिमा तुलनात्मक रूपमा सानो सुधार छ र सामान्यतया उच्चतममा लगभग ५०% मात्र पुग्न सक्छ। यो मुख्यतया PE, PP, PS, EVA, PA1010, र PPO, आदि जस्ता केही हल्का रेजिनहरूको लागि उपयुक्त छ। प्रायः थपिने भारी रेजिनहरू PTFE, FEP, PPS, र POM, आदि हुन्।

प्लास्टिकको कठोरता कसरी परिवर्तन गर्ने?
१. कठोरताको अवधारणा र प्रतिनिधित्व
कठोरता भन्नाले कुनै पनि पदार्थको सतहमा आउने अन्य जटिल वस्तुहरूको प्रतिरोध गर्ने क्षमतालाई जनाउँछ।
कठोरता मान एक सशर्त मात्रात्मक प्रतिबिम्ब हो जसले सामग्रीको कठोरतालाई चित्रण गर्दछ। यो शुद्ध र निश्चित भौतिक मात्रा होइन। कठोरता मानको आकार सामग्रीमा मात्र निर्भर गर्दैन तर परीक्षण अवस्था र मापन विधिहरूमा पनि निर्भर गर्दछ। विभिन्न कठोरता मापन विधिहरूसँग, एउटै सामग्रीको लागि मापन गरिएको कठोरता मान समान हुँदैन। त्यसकारण, सामग्रीहरू बीचको कठोरता तुलना गर्न, समान मापन विधिको कठोरता मान तुलनात्मकताको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ।

कठोरता व्यक्त गर्न सामान्यतया प्रयोग गरिने धेरै तरिकाहरू छन्:
● किनाराको कठोरता
● रकवेल कठोरता
● मोह्स कठोरता

२. मिश्रणले प्लास्टिकको कठोरतामा सुधार ल्याउँछ
प्लास्टिक मिश्रण सुधार विधि भनेको उच्च-कठोरता रेजिनलाई कम-कठोरता रेजिनसँग मिसाएर यसको समग्र कठोरता बढाउनु हो। मानक मिश्रित रेजिनहरू PS, PMMA, ABS, र MF, आदि हुन्। परिमार्जन गर्नुपर्ने रेजिनहरू मुख्यतया PE, PA, PTFE, र PP हुन्।
३. प्लास्टिकको कठोरता सुधार गर्न कम्पाउन्ड
कठोरता सुधार गर्न प्लास्टिक कम्पाउन्डिङको विधि भनेको कम-कठोरता भएका प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतहहरूमा उच्च-कठोरता रालको तह मिसाउनु हो। यो विधि मुख्यतया प्लेटहरू, पानाहरू, फिल्महरू र पाइपहरू जस्ता उत्पादनहरू बाहिर निकाल्नको लागि उपयुक्त छ। सामान्यतया प्रयोग हुने कम्पोजिट रेजिनहरू PS, PMMA, ABS, र MF हुन्।
४. प्लास्टिकको सतहको कठोरतामा सुधार
यो विधिले प्लास्टिक उत्पादनको बाह्य कठोरतालाई मात्र सुधार गर्ने कुरालाई जनाउँछ, जबकि उत्पादनको आन्तरिक कठोरता अपरिवर्तित रहन्छ। यो कम लागतको कठोरता सुधार विधि हो।
यो परिमार्जन विधि मुख्यतया आवास, सजावटी सामग्री, अप्टिकल सामग्री, र दैनिक आवश्यकताहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो परिमार्जन विधिमा स्पष्ट रूपमा तीन विधिहरू समावेश छन्: कोटिंग, प्लेटिङ, र सतह उपचार।

४. प्लास्टिकको लचिलोपन कसरी सुधार गर्ने?
सहज रूपमा भन्नुपर्दा, प्लास्टिकको लचिलोपनले प्लास्टिक उत्पादनहरूको कोमलतालाई जनाउँछ। अर्थात्, प्लास्टिक उत्पादन जति नरम हुन्छ, यसको लचिलोपन त्यति नै राम्रो हुन्छ। पोलिमर भौतिकीमा, लचिलोपनलाई पोलिमर चेनको गुणको रूपमा परिभाषित गरिन्छ जसले तिनीहरूको एकरूपता परिवर्तन गर्न सक्छ। प्लास्टिकको लचिलोपन यसको पोलिमरको आणविक चेन संरचनामा निर्भर गर्दछ।

१. प्लास्टिसाइजर थप्नुहोस्
प्लास्टिसाइजरले पोलिमरहरूको प्लास्टिसिटी सुधार गर्न सक्ने पदार्थहरूको वर्गलाई बुझाउँछ। यसले मुख्यतया PVC रेजिनको लागि प्रयोग गर्दछ। PVC मा प्लास्टिसाइजरको मात्रा प्लास्टिसाइजरको कुल मात्राको 98% भन्दा बढी हुन सक्छ। PVC को अतिरिक्त, प्लास्टिसाइजरहरूले PVDC, CPE, SBS, पोलिभिनिल एसीटेट, नाइट्रोसेलुलोज, PA, ABS, र PVA जस्ता पोलिमरहरूमा पनि प्रयोग गर्दछ।
२. प्लास्टिसाइजरका मुख्य कार्यहरू निम्नानुसार छन्:
● पोलिमरको पग्लने तापक्रम र पग्लने चिपचिपाहट घटाउनुहोस्, जसले गर्दा यसको मोल्डिङ प्रशोधन तापक्रम घट्छ।
● कोमलता, लोच र कम तापक्रम प्रतिरोधी क्षमता भएका पोलिमर उत्पादनहरू बनाउनुहोस्।

३. प्लास्टिसाइजरको कार्यको विशिष्ट संयन्त्र निम्नानुसार छ:
● भोल्युम प्रभाव
● शिल्डिङ प्रभाव

५. प्लास्टिकको चमक सुधार गर्नुहोस्
प्लास्टिकको चमक सुधार गर्ने दुई तरिकाहरू छन्। एउटा प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह चमक सुधार गर्नु हो, जसलाई उज्यालो परिमार्जन भनिन्छ; अर्को प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह चमक घटाउनु हो, जसलाई म्याटिंग परिमार्जन भनिन्छ।
प्लास्टिकलाई उज्यालो बनाउनु भनेको प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतहको चमक वा फिनिश सुधार गर्नु हो। कच्चा पदार्थको उचित छनोटको अतिरिक्त, विशिष्ट विधिहरूमा उज्यालो बनाउने विधि थप्ने, उज्यालो बनाउने विधि मिश्रण गर्ने, आकार नियन्त्रण उज्यालो बनाउने विधि, मोल्डिंग उपकरण स्मूथनेस नियन्त्रण, दुई उप-प्रशोधन चमक वृद्धि विधि, र सतह कोटिंग चमक वृद्धि विधि, आदि समावेश छन्।

निम्नले मुख्यतया प्लास्टिकको उज्यालो बनाउने विधिको परिचय दिन्छ:
१. प्लास्टिक कच्चा पदार्थको छनोट
प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतहको फिनिश सुधार गर्न प्लास्टिकको कच्चा पदार्थको उचित चयन सबैभन्दा आधारभूत कारक हो। यदि कच्चा पदार्थहरू राम्रोसँग चयन गरिएको छ भने, चमक सुधार गर्न सजिलो छ; अन्यथा, यो अझ जटिल छ।
प्लास्टिकको कच्चा पदार्थलाई दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: रेजिन र एडिटिभ।
२ रालको छनौट
रेजिनको विशेषताहरूले प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह चमकमा बढी महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, र यो प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह चमक नियन्त्रण गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो। सम्बन्धित प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतह चमकमा यसको प्रभाव मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा निर्भर गर्दछ:

१) रालको विविधता
विभिन्न रेजिन प्रकारका सम्बन्धित उत्पादनहरूको चमक एकदमै फरक हुन्छ। यसले सामान्यतया निम्न रेजिनसँग सम्बन्धित उत्पादनहरूको चमक राम्रो हुन्छ भन्ने विचार गर्छ: मेलामाइन रेजिन, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, र PPO, आदि, जसमध्ये मेलामाइन रेजिन र ABS दुई प्रकारका चमक सबैभन्दा उत्कृष्ट छन्।
एउटै रालको लागि, संश्लेषण विधि फरक हुन्छ, र उत्पादनसँग मिल्दो रालको चमक पनि थप हुन्छ। जस्तै:
● PP को लागि, अन्य पोलिमराइजेशन विधिहरूद्वारा संश्लेषित विभिन्न प्रकारहरूको चमक निम्नानुसार छ: PP-R> homopolymer PP> block copolymer PP।
● PE को लागि, तीन फरक प्रकारहरूको चमक यस प्रकार छ: LDPE>LLDPE>HDPE
● PVC को लागि, इमल्सन PVC रेजिनमा सस्पेन्सन PVC रेजिन भन्दा बढी चमक हुन्छ।
● PS रेजिनको लागि, उच्च-प्रभाव पोलिस्टीरिन (HIPS) को चमक सामान्य-उद्देश्य पोलिस्टीरिन (GPPS) भन्दा बढी हुन्छ।

२) रालका विशेषताहरू
विशिष्ट विशेषताहरू फरक छन्, र चमक पनि फरक छ। रालका विशेषताहरू मध्ये, चमकलाई असर गर्ने कारकहरू।
● सामान्यतया, पग्लने प्रवाह दर (MFR) जति बढी हुन्छ, सम्बन्धित उत्पादनको चमक त्यति नै बढी हुन्छ।
● आणविक भारको प्रभाव मुख्यतया आणविक भार वितरणको चौडाइमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। आणविक भार वितरण जति फराकिलो हुन्छ, सम्बन्धित उत्पादनहरूको चमक त्यति नै कम हुन्छ। यो किनभने आणविक भार वितरण व्यापक छ, र सामग्रीको अनियमितता बढेको छ।
● पानी अवशोषणको प्रभाव उच्च पानी अवशोषण भएको रालले यसको सम्बन्धित उत्पादनहरूको चमकमा बढी महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। उदाहरणका लागि, PA, PI, PSF, र PC मा एस्टर समूह (-COOR) र ग्यालेन्टामाइन समूह (-CONH2) अणुमा हुन्छ, यदि यसलाई सुकाइएको छैन वा अपूर्ण रूपमा सुकाइएको छैन भने, उत्पादनको सतहमा पानीको तरंग, बुलबुले र चाँदीको तारहरू उत्पादन हुनेछन्। , चिन्हहरू, दागहरू, आदि, जसले गर्दा सतहको चमक उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ।

३. additives को चयन
सबै प्लास्टिक एडिटिभहरू मध्ये, फिलरहरूले चमकमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छन्, त्यसपछि प्लास्टिसाइजरहरू, स्टेबिलाइजरहरू, र ज्वाला प्रतिरोधकहरू हुन्छन्, तर प्रभाव अपेक्षाकृत कम हुन्छ। चमकमा फिलरहरूको प्रभाव निम्न पक्षहरूमा विभाजित हुन सक्छ:

१) फिलरको प्रकार
फरक-फरक फिलरहरूको चमकमा फरक-फरक प्रभाव हुन्छ। गिलास माइक्रोबिडहरू बाहेक, लगभग सबै फिलरहरूले भरिएका उत्पादनहरूको चमक घटाउनेछन्, तर गिरावट थप छ।
भरिएका उत्पादनहरूको चमकमा धेरै फिलरहरूको प्रभाव निम्नानुसार छ: धातु नुन> गिलास फाइबर२) फिलरको आकार
भरिएका उत्पादनहरूको चमकमा फिलर कणहरूको विभिन्न सूक्ष्म आकारहरूको अन्य प्रभावहरू हुन्छन्। प्रभावको परिमाणको क्रम गोलाकार हुन्छ। ३) फिलरको कण आकार
फिलरको कण आकार जति सानो हुन्छ, फिलर उत्पादनको चमकमा त्यति नै कमी आउँछ। साथै, फिलर कण आकारको वितरण चौडाइ फरक हुन्छ, र भरिएको उत्पादनको चमकमा प्रभाव पनि फरक हुन्छ। प्रभाव कानून फिलर कण आकार वितरण जति व्यापक हुन्छ, आपूर्ति गरिएको उत्पादनको सतह चमक त्यति नै कम हुन्छ। यो मुख्यतया किनभने फिलरको कण आकार दायरा जति महत्त्वपूर्ण हुन्छ, भरिएको उत्पादनको सतह जति असमान हुन्छ, घटना प्रकाशले फैलिएको प्रतिबिम्ब उत्पादन गर्न सक्ने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ।
४) फिलर भर्ने मात्रा
फिलरको भराइ बढ्छ र भरिएको उत्पादनको सतह चमक घट्छ। उदाहरणको रूपमा CaCO3 सेवा गरिएको PP प्रणालीलाई लिँदा, जब CaCO3 भराइको मात्रा ५% हुन्छ, आपूर्ति गरिएको उत्पादनको सतह चमक ५०% हुन्छ। जब CaCO3 भराइको मात्रा १५% हुन्छ, भराइको चमक ३२% मा झर्छ।