Мазмуну
● Кадимки экструзиялык заттар
● Өлүмдөрдүн моделдери
● Барак экструзиясы
● Экструзияны үйлөө
● Каптоо экструзиясы
● Экструдердин категориясы
● Пластикалык экструзияны жүргүзүү тартиби
● Пластикалык экструзиянын артыкчылыктары
● Төмөн наркы
● Жогорку ылдамдык
● Булак:

Экструзия – бул винил эритилип, андан кийин профильге айландырылган өндүрүш ыкмасы. Экструзия аба ырайынын таасиринен тазалоо, түтүктөр, тосмолор, палуба тосмолору, терезе алкактарынын сүрөттөрү жана барак каптоолору, ошондой эле кабелдик изоляциялык материал сыяктуу нерселерди камсыз кылат.

Төмөнкү процедура пластикалык заттарды (буурчак өсүмдүктөрү, гранулдар, порошоктор же спрейлер) бункерден экструдердин резервуарына куюудан башталат. Бул кездеме электр тогу аркылуу жасалган бурама бурамалардын жардамы менен дренаждарга кысылып чыгарылат.
Кадимки экструзиялык заттар

ПВХ, PP, PC, PE жана ABS (акрилонитрил бутадиен стирол) камтыйт, бирок алар менен чектелбейт.
Өлүмдөрдүн моделдери

Албетте, ар дайым бир нече штамп болот. Бардык штамптар инжекциялык калыптоо сыяктуу үзгүлтүксүз эмес иштетүүнүн ордуна колдонулат, ал эми татаалдыгы менен түрлөрүнүн ортосунда айырмачылыктар болушу мүмкүн.
Барак экструзиясы

Барактарды экструзиялоодо үйлөп жиберүүгө өтө калың болгон экструзиялык пластик барактар ​​же ал тургай пленкалар колдонулат. Мындан тышкары, эки түрдүү штамп бар: Т-формасындагы жана илгичтүү. Штамптардын багыттоочу жана максаты - экструдериңиздин бир тоголок чыгышынан чыккан пластик эритмесинин агымын кандайдыр бир тегиз кыймылга буруу.

Көп учурда биргелешип экструзия текстуранын ультрафиолет нурларын сиңирүү, кычкылтектин өтүшүнө туруктуулук же энергиянын көрүнүшү сыяктуу белгилүү бир касиеттерге ээ болуу үчүн негизги кездеменин үстүнө бир нече катмарды колдонуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

PC көңдөй барак экструзия линиясы

Винил барактарын экструзиядан кийинки кадимки аракет - термоформалоо. Чындыгында, барак жумшарганга чейин (винил) жылуу шарттарда болот, ошондой эле көгөрүп, жаңы формага өтүү үчүн пайда болот. Бул вакуум. Вакуум колдонулгандан кийин, багыттоо өтө маанилүү жана көптөгөн металлдардан улам калыптандыруу циклинин интервалдарына олуттуу таасир этет.
Экструзияны үйлөө

Винил мембранасын өндүрүү, мисалы, барак жана соода чемодандары сыяктуу буюмдарды алуу үчүн. Ал үйлөтүлгөн мембрана линиясын колдонуу менен ишке ашат.

50/100/160 кош катмарлуу үйлөмө калыптоочу машина

Түтүктү жеткирүү үчүн бүтүрүүчү түтүктөн чыгаардан мурун эритинди муздатат. Анын диаметри атмосфералык деформация аркылуу чоңойгон, ал эми түтүк кычкач менен тартылып, пластикти тартуучу катмардан жана торчодон сунуп турат. Сүрөт ошондой эле полимер чынжырларын салыштырып, үйлөө мембрананын бырыштуу түтүккө караганда ичке болушуна алып келет. Эгерде пленка үйлөнгөндөн алда канча көп тартылса (акыркы түтүктүн диаметри орто диаметрге жакын болсо), алюминий молекулалары бардык тартуу башкаруусу менен абдан бири-бирине дал келип, ушундай жол менен бекем пленканы түзөт, бирок туура жолдон алсыз. Орто диаметрден чоң диаметрдеги мембрана туура башкаруудан бекем болот, бирок тартуу башкаруусунан эмес.

Ал аны жалпак түтүккө тигип, мембрана муздаганга чейин, аны жок дегенде эки фанера бөлүгүнө ороп же сайып койсо болот.
Каптоо экструзиясы

Экструзиялык катмар учурда дисконттоо же куюу пленка ыкмасын колдонууда. Бул эки ыкма тунук кагаздын же пленканын рулонуна кошумча катмарды жабууга багытталган. Мисалы, бул процедура катмарды колдонушу мүмкүн. Демек, кагаздын касиеттерин жогорулатуу үчүн аны сууга туруктуу кылуу үчүн. Катмар эки затты тартуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Экструдердин категориясы

Бурама экструдерлердин дагы эки түрү бар. Ар бир бурама экинчисине салыштырмалуу айлануусун башкаруу ушул номенклатура боюнча жүргүзүлөт. Эки бурама тең саат жебеси боюнча же саат жебесине каршы бурулат. Берилген кесилиш аянты жана кабатташуу деңгээли үчүн бирге айлануучу кош экструдерлерде октук ылдамдык жана аралаштыруу деңгээли жогору экени далилденген. Экструдерлерде басымдын жогорулашы жогору. Бурама конструкциясы компоненттерди аралаштыруу жана ташуудан турат. Бул модулдук кайра конфигурациялоого мүмкүндүк берүү үчүн уюштуруу үчүн, эскирүүдөн же калыбына келбес зыяндан улам тетиктерди алмаштыруу же процедуралык өзгөртүү үчүн.

Эки бурама боёгучсуз желдетилген ПЭТ таблицасын экструзиялоо линиясы

Пластикалык экструзияны жүргүзүү тартиби

Пластмассаларды экструзиялоодон алынган химиялык заттар көбүнчө чайыр түрүндө болот, ал жогорку орнотулган бункер аркылуу экструдердин резервуарына сордурулат. Кездеме берүү аркылуу (стволдун арткы жагындагы тешик) өтүп, бардык бурагыч жип менен түздөн-түз туташат. Чыңалуу жана дат көбүрөөк жылуулук берет. Конустун алдыңкы бөлүгүндө жумшак винил булганууну жок кылуу үчүн жылып, бурамадан чыгат. Ажыраткыч пластина аркылуу чыгып кеткенден кийин экструдаттын ичине кирет. Буюм экструдаттын жана башкалардын таасирин тартып муздатылышы керек.
Пластикалык экструзиянын артыкчылыктары
төмөн наркы

Кошумча калыптоо процедураларынан айырмаланып, экструзия менен калыптоо бир топ ишенимдүү жана баасы жогору болушу мүмкүн. Атүгүл экструзия процедурасында да термопластиктер колдонулат, ошондой эле алар эрип, кычышуу сезимин сезишет. Таштандыларды жана чийки заттарды чыгаруу чыгымдары азыраак. Курамдуу экструзия түзмөктөрү иштейт жана бул запастын жетишсиздигинин мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Жогорку ылдамдык

Экструзия процедурасы узундуктагы контурларды жасоодо натыйжалуу жана тез. Кызмат көрсөтүүлөр жана продукциялар көп санда өндүрүлүшү мүмкүн жана ысырапкорчулук азаят.
Булактан:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/