Proses produksi kain non-woven sing dilelehke yaiku nggunakake udara panas kanthi kecepatan tinggi kanggo narik aliran tipis polimer sing diekstrusi saka bolongan cetakan, saengga mbentuk serat ultra-halus lan kondensasi ing tirai jaring utawa rol, lan ngandelake Bond dhewe kanggo dadi kain non-woven.

Perbandingan serat meltblown lan serat spun-bond:
● Dawane serat: Spunbond iku filamen, meltblown iku serat cendhak.
● Kekuwatan serat: Kekuwatan serat spunbond > Kekuwatan serat leleh.
● Kehalusan serat: Serat leleh luwih tipis tinimbang serat ikatan pintal.

Piranti peleburan dipérang dadi jinis horisontal lan vertikal miturut cara penempatané.

1. Aliran proses lan peralatan
Proses leleh

Persiapan polimer→ekstrusi leleh→pompa metering→rakitan die blowing leleh→peregangan tetesan leleh→pendinginan→piranti panampa

Peralatan sing kalebu ing lini produksi kain non-woven pp meltblown

Peralatan utama: pengumpan, ekstruder sekrup, pompa metering, rakitan die meltblown, kompresor udara, pemanas udara, piranti panampa, piranti lilitan. Kanggo ngasilake poliester lan bahan mentah liyane, piranti pangatusan chip uga dibutuhake.

Piranti bantu: tungku pembersih die, piranti aplikasi elektrostatik, lan piranti semprotan, lan liya-liyane.

1. Pakani

Dipasang ing hopper extruder. Fungsi feeder yaiku kanggo nyedhot irisan polimer menyang hopper extruder sekrup. Biasane duwe fungsi otomatis. Jumlah panganan saben unit wektu bisa disetel miturut output saka kabeh lini produksi.
2. Ekstruder sekrup
3. Pompa pangukuran
4. Perakitan kepala die sing dilelehke
Perakitan die minangka bagean paling penting saka peralatan meltblown, utamane kalebu:

1. Sistem distribusi leleh polimer
2. Sistem sirah die

Sistem distribusi leleh polimer
Sistem distribusi leleh polimer bisa njamin yen leleh polimer mili kanthi seragam ing sadawane dawa die sing dilelehke lan duwe wektu tinggal sing seragam, saengga njamin yen kain non-tenunan sing dilelehke duwe sifat sing luwih seragam ing jembaré.

Sistem cetakan
Sistem sirah die kasusun saka spinneret, pelat gas, elemen pemanas lan pengawet panas, lan liya-liyane.
Keseragaman produk meltblown raket banget karo cetakane. Umumé, akurasi pangolahan endhas cetakan meltblown dhuwur, mula biaya produksi endhas cetakan larang.

Sistem cetakan

5. Pemanas udara
Proses meltblown mbutuhake akeh udara panas. Udara sing dikompres sing metu saka kompresor udara didehumidifikasi lan disaring banjur dikirim menyang pemanas udara kanggo dipanasake, banjur dikirim menyang rakitan die meltblown. Pemanas udara minangka wadhah tekanan, lan ing wektu sing padha kudu tahan oksidasi udara suhu dhuwur, mula bahan kasebut kudu digawe saka baja tahan karat.

6. Piranti panampa
Jinis utama piranti panampa proses meltblown yaiku: jinis roller, jinis layar datar
Cetakan telung dimensi (mandrel): piranti kanggo ngasilake elemen filter
Ngadopsi piranti panampa telung dimensi, dipérang dadi panampa pedhot-pedhot lan panampa terus-terusan.

Piranti panampa sing ora tetep
Piranti panampa obah maju mundur, lan serat-serat kasebut dililit ing mandrel ing pirang-pirang lapisan; jarak panampa diganti kanggo ngasilake elemen filter kanthi gradien kapadhetan;
Ganti ukuran mandrel kanggo ngasilake elemen filter kanthi diameter njero sing beda-beda. Sawise saben elemen filter digawe, mandrel kudu diganti, saengga efisiensi produksi dadi kurang.

Piranti panampa terus-terusan
Mandrel panampa awujud balok kantilever, lan ana poros transmisi kanggo ngetokake elemen filter tubular. Ujung endhas poros transmisi diulir, lan elemen filter tubular ditarik metu saka mandrel panampa lan diangkut menyang sistem pemotongan.
Nalika ngasilake elemen filter kanthi gradien kapadhetan, kudu dilengkapi pirang-pirang kepala die kanthi jarak panampa sing beda-beda.

7. Piranti bantu
Peralatan bantu utama saka jalur produksi meltblown yaiku tungku pembersih die. Penyumbatan bolongan bakal kedadeyan sawise endhas die meltblown diprodhuksi sajrone sawetara wektu. Ing wektu iki, endhas die meltblown kudu diganti.
Die sing wis dilelehke kudu diobong kanggo mbusak polimer lan rereged sing isih ana ing die. Sekrup lan spinneret biasane dipanggang kanggo mbusak polimer lan rereged sing isih ana.

2. Bahan mentah sing digunakake ing meltblown
Ing téori, kabèh bahan mentah chip polimer termoplastik (lebur suhu dhuwur, solidifikasi suhu endhek) bisa digunakaké ing proses meltblown. Polipropilena minangka salah sawijining bahan chip sing paling akèh digunakaké kanggo teknologi meltblown. Kejaba iku, bahan chip polimer sing umum digunakaké kanggo teknologi meltblown kalebu poliester, poliamida, polietilen, politetrafluoroetilen, polistirena, PBT, EMA, EVA, lan liya-liyané. Jinis polimer nemtokaké titik lebur lan sipat reologiné. Kanggo saben bahan mentah polimer, ana proses lebur sing cocog, kayata suhu pemanasan, rasio dawa-diameter sekrup, wujud sekrup, proses pangatusan bahan mentah, lan liya-liyané, ana sawetara prabédan.
Bahan baku polimer olefin (kayata polipropilena) nduweni tingkat polimerisasi sing dhuwur, saengga suhu pemanasan sing luwih dhuwur tinimbang titik leleh 100 ℃ utawa luwih dhuwur bisa dilelehke kanthi lancar, dene suhu pemanasan poliester rada luwih dhuwur tinimbang titik leleh bisa dilelehke. Bahan baku olefin umume ora perlu dikeringake. Poliester kudu dikeringake nganggo chip.
Bobot molekul lan distribusi bobot molekul bahan mentah polimer minangka faktor paling penting sing mengaruhi proses meltblown lan kinerja kain non-woven meltblown.
Kanggo proses meltblown, umume dipercaya manawa bobot molekul sing endhek lan distribusi bobot molekul sing sempit saka bahan mentah polimer migunani kanggo keseragaman jaringan meltblown. Sing luwih endhek bobot molekul polimer, sing luwih dhuwur indeks aliran leleh (MFI, indeks aliran leleh, nuduhake bobot leleh sing mili metu sajrone 10 menit ing tekanan lan suhu tartamtu), lan sing luwih endhek viskositas leleh, sing luwih cocog. Proses meltblown nduweni efek drafting sing luwih ringkih.

3. struktur lan sipat kain non-tenunan sing dilelehke
Salah sawijining ciri kain non-woven sing dilelehke yaiku kehalusan serate cilik, biasane kurang saka 10 μm, lan umume kehalusan serat yaiku 1 nganti 4 μm.
Maneka warna gaya ing kabeh garis pemintalan saka nozzle die meltblown menyang piranti panampa ora bisa diimbangi (pengaruh fluktuasi gaya peregangan suhu dhuwur lan aliran udara kecepatan dhuwur, kecepatan, lan suhu udara pendinginan, lan liya-liyane), sing ndadekake serat meltblown duwe ukuran kehalusan sing beda-beda.
Keseragaman diameter serat ing jaring kain non-tenunan ikatan pintal luwih apik tinimbang serat leleh, amarga ing proses ikatan pintal, kondisi proses pemintalan stabil, lan kondisi pengambilan lan pendinginan ora owah.
Kristalinitas lan orientasi serat meltblown luwih cilik tinimbang metode spun-bond. Mulane, kekuwatan serat meltblown kurang, lan kekuwatan jaringan serat uga kurang. Kekuwatan sawetara serat PP kaya ing ngisor iki:

Kekuwatan sawetara serat PP

Amarga kekuatan serat meltblown sing kurang apik, aplikasi praktis kain non-woven meltblown utamane amarga karakteristik serat ultra-halus.

4. Aplikasi kain non-woven sing dilelehke
Saiki, kain non-woven meltblown utamane digunakake kanggo:
1 bahan panyaring
Filtrasi yaiku pamisahan partikel sing kasebar ing gas utawa cairan.
Mekanisme filtrasi: deposisi ayakan, deposisi elektrostatik, deposisi difusi, lan liya-liyane.
Apa partikel-partikel kasebut luwih gedhe tinimbang ukuran pori-pori bahan filter sing bakal diayak?
Panliten nuduhake yen: bahan filter kanthi ukuran pori antarane sepuluh nganti puluhan mikron bisa njebak bledug nganti 1 µm. Kanggo nambah efek sedimentasi saringan, perlu nyuda ukuran pori bahan filter, yaiku, kanggo nyuda kehalusan serat lan nambah kapadhetan bahan kasebut.
Bahan non-woven sing dilelehke nduweni kaluwihan serat sing alus, akeh pori, lan ukuran pori sing cilik.

Aplikasi:
Filtrasi gas: masker medis, bahan filter kanggo AC njero ruangan.
Filtrasi cairan: filtrasi minuman, filtrasi air.
Kanggo nambah efek panyaringan, kehalusan serat bisa dikurangi lan kapadhetan bahan panyaring bisa ditambah, nanging bakal nyebabake peningkatan resistensi panyaringan sing signifikan.
Mulane, supaya bahan non-woven sing dilelehke diisi daya elektrostatik, lan efek panyaringe bisa ditingkatake liwat efek elektrostatik, yaiku, perawatan electret.
Kain non-woven sing dilelehke kanthi cara dielektrik iki nduweni listrik statis sing tahan suwe lan bisa gumantung marang efek elektrostatik kanggo njebak bledug alus, saengga nduweni kaluwihan efisiensi filtrasi sing dhuwur lan resistensi filtrasi sing endhek.
Polipropilena nduwèni resistivitas listrik sing dhuwur (7 × 1010Ω·cm) lan kapasitas injeksi muatan sing gedhé. Iki minangka bahan sing ideal kanggo nggawe serat electret. Eksperimen nuduhake yen sawise 1440 jam panyimpenan kain non-tenunan polipropilena sing wis dilelehke electret ing kahanan alami, efisiensi filtrasi tetep ora owah.
Pengaruh finishing electret marang efisiensi filtrasi lan resistensi kain non-woven meltblown

Pengaruh finishing electret marang efisiensi filtrasi lan resistensi kain non woven meltblown

Bisa dideleng manawa resistensi filtrasi kain non-woven sing dilelehke ora owah sawise finishing electret, nanging efisiensi filtrasi wis saya apik, sing ora ana tandhingane karo kain non-woven liyane.

2. Materi medis lan kesehatan
Masker medis: bahan komposit (SMS) sing digawe saka bahan spun-bond ing lapisan njero lan njaba, lan bahan leleh ing tengah.

3. Bahan perlindungan lingkungan (bahan penyerap lenga)
Kain non-woven polipropilena leleh minangka bahan sing nyerep lenga kanthi apik amarga sifat bahan lan struktur microfiber. Iki wis digunakake sacara wiyar ing negara maju kayata Eropa, Amerika, Jepang, lan liya-liyane, kayata tumpahan lenga laut, tumpahan lenga saka peralatan pabrik, lan pangolahan limbah.
Kain non-woven polipropilena leleh nduweni sipat hidrofobik lan lipofilik, tahan marang asam lan alkali sing kuwat, lan nduweni kapadhetan sing luwih endhek tinimbang banyu. Sawise nyerep lenga, bisa ngambang ing banyu sajrone wektu sing suwe tanpa deformasi lan bisa didaur ulang lan disimpen sajrone wektu sing suwe. Kain non-woven polipropilena leleh digawe dadi tali penyerap lenga, rantai penyerap lenga, bantal penyerap lenga, lan liya-liyane. Penyerapan lenga bisa tekan 10-50 kali bobote.

4. Bahan sandhangan (bahan sing njaga panas)
Bahan insulasi termal kudu nduweni sifat insulasi termal sing apik lan bisa digunakake sajrone wektu sing suwe tanpa ngganti sifat insulasi termal.
Eksperimen nuduhake yen struktur bolong serat minangka salah sawijining faktor utama sing mengaruhi kinerja transfer panas bahan insulasi termal.
Kanggo bahan insulasi termal komposit meltblown, kekandelane ora pati mengaruhi permeabilitas udara, dene permeabilitas udara serpihan serat poliester mundhak kanthi cepet nalika kekandelane mudhun. Mulane, bahan insulasi termal komposit meltblown nduweni tahan angin sing kuwat.

5. Pamisah baterei
Bahan diafragma minangka komponen penting saka baterei lan asring diselehake ing antarane pelat positif lan negatif. Fungsi utama yaiku kanggo ngisolasi pelat positif lan negatif kanggo njamin aliran dielektrik.
Bahan polipropilena nduweni resistensi asam lan alkali sing apik banget. Bahan diafragma leleh polipropilena nduweni karakteristik ukuran pori cilik, porositas gedhe, resistensi cilik, lan owah-owahan produk sing maneka warna.