Ing jalur produksi pipa plastik, teknologi operator sing ora trampil lan operasi mesin bakal nyebabake pipa plastik katon kasar ing permukaan njaba, cincin jitter ing njero, kekandelan tembok sing ora rata, kebunderan sing ora cukup, lan liya-liyane. Mulane, penyesuaian proses produksi pipa plastik sing tepat wektu lan pemecahan masalah jalur produksi pipa plastik bisa ningkatake kualitas produk.

1. Permukaan njaba pipa plastik kasar
● Atur suhu proses;
● Turunake suhu banyu pendingin, suhu banyu pendingin sing paling apik kanggo pipa PE yaiku 20～25℃;
● Priksa saluran banyu kanggo ndeleng apa ana penyumbatan utawa tekanan banyu sing ora cukup;
● Priksa apa cincin pemanas ing laras, endhas, lan liya-liyane wis rusak;
● Atur aliran banyu mlebu saka selongsong ukuran;
● Priksa sipat lan nomer batch bahan mentah;
● Priksa suhu inti cetakan. Yen luwih dhuwur tinimbang suhu bagean cetakan, turunake suhu jantung cetakan;
● Resikna agregat cetakan;

2. Alur katon ing permukaan njaba pipa plastik
● Atur tekanan metune banyu saka selongsong ukuran, lan output banyu kudu seimbang;
● Atur sudut nozzle ing kothak pembentuk vakum supaya pipa adhem kanthi rata;
● Priksa cetakan, ukuran selongsong, mesin pemotong, lan perangkat keras liyane kanggo rereged, gerinda, lan liya-liyane;

3. Alur katon ing lumahing njero
● Priksa apa banyu mlebu ing ban njero. Yen banyu mlebu, cubit embrio tabung cetakan sawise metu kanggo nutup rongga njero;
● Kurangi suhu njero cetakan;
● Resikna lan poles cetakane;

Jalur ekstrusi pipa PVC PPR PE

4. Cincin jitter katon ing njero pipa
● Atur saluran banyu saka selongsong ukuran supaya rata;
● Atur derajat vakum kamar kapindho supaya derajat vakum kamar mburi rada luwih dhuwur tinimbang derajat vakum kamar ngarep;
● Priksa apa segel vakum kenceng banget;
● Priksa apa traktor kasebut goyang;
● Priksa manawa mesin utama ngeculake kanthi rata;

5. Ora ana vakum
● Priksa manawa saluran mlebu banyu pompa vakum macet. Yen macet, bukak blokir;
● Priksa apa pompa vakum biasane bisa digunakake;
● Priksa apa pipa vakum bocor;
● Priksa apa bolongan cilik ing tengah sekrup kompresi cetakan inti wis macet. Yen macet, gunakake kawat wesi tipis kanggo ngresiki;

6. Diameter njaba pipa ora ngluwihi toleransi
● Ukuran bunderan njaba bisa diganti kanthi nyetel derajat vakum;
● Ukuran cincin njaba bisa owah kanthi ngganti kecepatan traksi;
● Koreksi ukuran bolongan njero selongsong ukuran;

7. Kebunderan pipa kasebut ora memenuhi toleransi
● Atur sudut nozzle ing mesin setelan vakum lan kothak semprotan supaya pipa adhem kanthi rata;
● Priksa piranti pembentuk vakum, tingkat banyu ing kothak semprotan, lan tekanan alat ukur tekanan banyu supaya volume semprotan gedhe lan kuat;
● Priksa suhu banyu mesin panyetel vakum lan kothak semprotan. Yen suhune >35℃, sistem banyu adhem utawa kothak pendingin semprotan kudu ditambahake;
● Priksa saluran banyu lan resiki filter;
● Nyetel proses kasebut;
● Priksa lan koreksi kebunderan bolongan njero selongsong ukuran;
● Nyetel pandhuan pipa lan piranti penjepit kanggo nganyari ovalitas pipa;

Jalur ekstrusi pipa PVC PPR PE

8. Kekandelan tembok pipa sing ora rata
● Atur kekandelan tembok ing cetakan;
● Atur sudut nozzle ing mesin setelan vakum lan kothak semprotan supaya pipa adhem kanthi rata; atur output banyu saka selongsong ukuran supaya rata;
● Bongkar cetakane, priksa apa sekrup ing njero cetakan wis kendho, banjur kencengna maneh;

9. Suhu plastisisasi dhuwur banget
● Nyetel proses kasebut;
● Atur suhu pemanasan inti cetakan lan wenehi ventilasi lan adhemake cetakan;
● Panas sekrup kasebut kegedhen, ganti sekrup kasebut;

10. Dawane potongan sing ora akurat
● Priksa apa rodha dawa wis dipencet kenceng;
● Priksa apa rodha dawa obah, lan kencengake baut pengikat rangka rodha dawa;
● Priksa apa saklar stroke mesin pemotong rusak;
● Priksa apa encoder putar rusak;
● Apa kabel encoder putar wis pedhot (apa kursi colokan penerbangan wis kontak apik);

Saben pager sing mandhiri (terminal PE) kudu di-ground kanthi kapisah menyang titik grounding total kanggo grounding sing bisa dipercaya. Titik grounding kudu duwe pasak grounding sing nyukupi syarat grounding listrik. Ora diidini nyambungake pager sing mandhiri (terminal PE) kanthi seri lan ground. Yen ora, bakal ana pulsa Interferensi, sing nyebabake dawa pemotongan sing ora akurat;

11. Masalah label ko-ekstrusi
Difusi strip identifikasi ko-ekstrusi: Umumé, iki nyebabake pilihan bahan ko-ekstrusi pangguna sing ora bener. Bahan unik, kayata PE, kudu digunakake. Yen perlu, suhu bagean ekstrusi bisa mudhun;
Co-extruder ora bisa metu: mandhegake extruder utama, uripake mesin co-extrusion dhisik, lan uripake piranti co-extrusion udakara 10 menit sadurunge nguripake host;
Strip tandha co-extrusion tipis banget utawa amba banget: Umumé, iki disebabake dening ketidakcocokan antarane volume ekstrusi mesin co-extrusion lan kecepatan traksi pipa lan kudu nyetel frekuensi konverter frekuensi mesin co-extrusion utawa ngganti kecepatan traksi supaya cocog karo rong kecepatan kasebut;
Kapindho yaiku alesan kenapa jaket banyu pendingin saka bagean unloading saka co-extruder ora ngliwati banyu pendingin;
Ing proses produksi nyata saka jalur produksi pipa, bakal ana kahanan abnormal liyane, sing kudu ditangani miturut kondisi sing tepat.