Kapadhetan, atose, lan kilap plastik bisa dikurangi utawa ditambah nganggo cara sing cocog kanggo ngurangi utawa nambah kapadhetan relatif awal plastik, nambah atose utawa nambah keluwesan, lan ngganti kilap kanggo nyukupi kabutuhan aplikasi sing beda-beda.

1. Kepriye carane ngurangi kapadhetan plastik?
Ngurangi kapadhetan plastik nuduhake nyuda kapadhetan relatif awal plastik liwat cara sing cocog kanggo nyukupi kabutuhan aplikasi sing beda-beda. Ana telung cara kanggo ngurangi kapadhetan plastik: modifikasi pembusakan, nambahake pengisi entheng, lan nyampur resin entheng.

1. Modifikasi busa
Cetakan busa produk plastik minangka cara sing paling efektif kanggo ngurangi kapadhetan. Rong cara modifikasi, yaiku nambahake aditif entheng lan nyampur resin entheng, mung bisa ngurangi kapadhetan sithik, lan penurunane umume mung sekitar 50%. Kapadhetan relatif paling endhek mung bisa tekan sekitar 0.5. Kekandelan produk busa plastik bisa beda-beda, lan kapadhetan relatif bisa tekan 10-3. Saiki, produk busa PVC saben dina kalebu papan busa PVC, sol sepatu busa PVC, tabung busa PVC, profil busa PVC, produk busa plastik kayu PVC (panel lawang obah, garis lawang, panel tembok, lsp.), tikar lantai PVC hair soak lan liya-liyane.
2. Tambahake pengisi cahya
Kaya ta PE, PP, CPE, ABS, MBS, kaya ta glepung kayu, manik-manik kaca berongga, lan liya-liyane; kaya ta struktur mikro pengisi manik-manik mikro, metode iki ndadekake pangurangan kapadhetan relatif cilik. Umumé, kapadhetan relatif paling endhek bisa mudhun dadi udakara 0.4-0.5. Kapadhetan relatif pengisi biasane luwih dhuwur tinimbang plastik, lan mung ana jinis isian ing ngisor iki kanthi kapadhetan relatif luwih endhek tinimbang plastik. Isi sing luwih apik yaiku lempung sing dikalsinasi, sing nduweni gravitasi spesifik sing luwih cilik tinimbang bubuk kalsium. Regane ora beda banget karo kalsium entheng, lan nilai panyerepan lenga padha karo bubuk kalsium.

1) Manik-manik
● Kapadhetan relatif mikrosfer kaca berongga (manik-manik ngambang) yaiku 0.4-0.7, utamane digunakake kanggo resin termosetting;
● Kapadhetan relatif manik-manik mikro fenolik yaiku 0.1.

2) Pengisi organik
● Kapadhetan relatif bubuk gabus yaiku 0.5, lan viskositas sing katon yaiku 0.05—0.06;
● Kapadhetan relatif bledug serat lan bledug katun yaiku 0.2-0.3;
● Tanaman sekam woh-wohan kayata bubuk jerami pari, bubuk kacang, lan bubuk samak klapa.
● Kayata plasticizer, pelumas internal lan eksternal cair, lan liya-liyane, kapadhetan polivinil klorida murni yaiku 1.4g/cm3, lan polivinil klorida sing diplastisisasi (ngandhut kira-kira 40% plasticizer) yaiku 1.19~1.35;

3. Campuran bahan entheng
Tambahna campuran plastik kapadhetan endhek, kayata PE, PP, CPE, ABS, MBS; ana uga jinis pengisi entheng: glepung kayu, yaiku serat kayu sing alus, sing entheng banget. Nanging ana watesan tartamtu, miturut sampeyan. Gunakake cara sing beda.

2. Kepriye carane nambah kapadhetan plastik?
Nambah kapadhetan plastik minangka cara kanggo nambah kapadhetan relatif resin asli, utamane kanthi nambahake pengisi abot lan nyampur resin abot.

1. Tambahake bahan pengisi sing kenthel
● Bubuk logam
● Pengisi mineral abot
2. Nyawiji resin abot
Cara iki nduweni peningkatan sing relatif cilik lan umume mung bisa tekan udakara 50% ing tingkat paling dhuwur. Cara iki utamane cocok kanggo sawetara resin entheng kayata PE, PP, PS, EVA, PA1010, lan PPO, lan liya-liyane. Resin abot sing asring ditambahake yaiku PTFE, FEP, PPS, lan POM, lan liya-liyane.

3. Kepriye carane ngowahi kakerasan plastik?
1. Konsep lan perwakilan saka kakerasan
Kekerasan nuduhake kemampuan materi kanggo nolak tekanan obyek liyane sing luwih kompleks menyang permukaane.
Nilai atose minangka refleksi kuantitatif kondisional sing njlentrehake atose materi kasebut. Iki dudu kuantitas fisik sing murni lan pasti. Ukuran nilai atose ora mung gumantung saka materi kasebut dhewe nanging uga gumantung saka kahanan uji coba lan metode pangukuran. Kanthi metode pangukuran atose sing beda, nilai atose sing diukur kanggo materi sing padha ora padha. Mulane, kanggo mbandhingake atose antarane materi, nilai atose metode pangukuran sing padha kudu digunakake kanggo perbandingan.

Ana sawetara cara sing umum digunakake kanggo nyatakake kekerasan:
● Kekerasan pesisir
● Kekerasan Rockwell
● Kekerasan Mohs

2. Campuran nambah kakerasan plastik
Cara ningkatake pencampuran plastik yaiku nyampur resin kanthi kekerasan dhuwur karo resin kanthi kekerasan endhek kanggo nambah kekerasan sakabèhé. Resin campuran standar yaiku PS, PMMA, ABS, lan MF, lan liya-liyané. Resin sing kudu dimodifikasi utamane yaiku PE, PA, PTFE, lan PP.
3. Senyawa kanggo ningkatake kakerasan plastik
Cara nyampur plastik kanggo nambah kakerasan yaiku kanthi nyampur lapisan resin kanthi kakerasan dhuwur ing permukaan produk plastik kanthi kakerasan endhek. Cara iki utamane cocog kanggo produk ekstrusi, kayata pelat, lembaran, film, lan pipa. Resin komposit sing umum digunakake yaiku PS, PMMA, ABS, lan MF.
4. Kekerasan permukaan plastik sing luwih apik
Cara iki mung nuduhake ningkatake kekerasan njaba produk plastik, dene kekerasan njero produk tetep ora owah. Iki minangka cara ningkatake kekerasan kanthi biaya murah.
Cara modifikasi iki utamane digunakake kanggo omah, bahan dekoratif, bahan optik, lan kabutuhan saben dina. Cara modifikasi iki kalebu telung cara: pelapisan, plating, lan perawatan permukaan.

4. Kepiye carane ningkatake keluwesan plastik?
Sacara intuitif, keluwesan plastik nuduhake kelembutan produk plastik. Yaiku, luwih alus produk plastik, luwih apik keluwesane. Ing fisika polimer, keluwesan ditegesake minangka sifat rantai polimer sing bisa ngganti keseragamane. Keluwesan plastik gumantung saka struktur rantai molekul polimere.

1. Tambahake plasticizer
Plasticizer nuduhake kelas zat sing bisa ningkatake plastisitas polimer. Iki utamane digunakake kanggo resin PVC. Jumlah plasticizer ing PVC bisa nyumbang luwih saka 98% saka total jumlah plasticizer. Saliyane PVC, plasticizer uga digunakake ing polimer kayata PVDC, CPE, SBS, polivinil asetat, nitroselulosa, PA, ABS, lan PVA.
2. Fungsi utama plasticizer yaiku kaya ing ngisor iki:
● Ngurangi suhu leleh lan viskositas leleh polimer, saengga nyuda suhu pamrosesan cetakan.
● Gawe produk polimer sing nduweni kelembutan, elastisitas, lan tahan suhu rendah.

3. Mekanisme kerja spesifik saka plasticizer kaya ing ngisor iki:
● Efek volume
● Efek perlindungan

5. Nambah kilap plastik
Ana rong cara kanggo nambah kilap plastik. Sing pertama yaiku nambah kilap permukaan produk plastik, sing diarani modifikasi pencerah; sing liyane yaiku nyuda kilap permukaan produk plastik, sing diarani modifikasi anyaman.
Ngresiki plastik tegese ningkatake kilap permukaan utawa polesan produk plastik. Saliyane pilihan bahan mentah sing cukup, metode khusus kalebu nambahake metode pencerahan, nyampur metode pencerahan, metode pencerahan kontrol bentuk, kontrol kehalusan peralatan cetakan, rong metode peningkatan kecerahan Sub-proses, lan metode peningkatan kecerahan lapisan permukaan, lan liya-liyane.

Ing ngisor iki utamane ngenalake metode pencerahan plastik:
1. Pilihan bahan baku plastik
Pilihan bahan baku plastik sing cukup iku faktor paling dhasar kanggo ningkatake kualitas permukaan produk plastik. Yen bahan baku dipilih kanthi becik, kilap bakal luwih apik; yen ora, bakal luwih rumit.
Bahan mentah plastik bisa dipérang dadi rong kategori: resin lan aditif.
2. Pilihan resin
Karakteristik resin nduweni pengaruh sing luwih signifikan marang kilap permukaan produk plastik, lan iki minangka cara sing paling efektif kanggo ngontrol kilap permukaan produk plastik. Pengaruhe marang kilap permukaan produk plastik sing gegandhengan utamane gumantung saka aspek-aspek ing ngisor iki:

1) Macem-macem resin
Kilap produk sing gegandhengan saka macem-macem jinis resin iku beda-beda. Umumé dianggep yen kilap produk sing gegandhengan karo resin ing ngisor iki luwih apik: resin melamin, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, lan PPO, lan liya-liyane, ing antarane resin melamin lan rong jinis kilap ABS minangka sing paling unggul.
Kanggo resin sing padha, cara sintesisé béda, lan kilap resin sing cocog karo produké uga luwih apik. Contoné:
● Kanggo PP, kilap saka macem-macem jinis sing disintesis nganggo metode polimerisasi liyane kaya ing ngisor iki: PP-R>homopolimer PP>kopolimer blok PP.
● Kanggo PE, kilap telung jinis sing beda kaya ing ngisor iki: LDPE>LLDPE>HDPE
● Kanggo PVC, resin PVC emulsi nduweni kilap sing luwih dhuwur tinimbang resin PVC suspensi.
● Kanggo resin PS, kecemerlangan polistirena dampak dhuwur (HIPS) luwih gedhe tinimbang polistirena tujuan umum (GPPS)

2) Ciri-ciri resin
Ciri-ciri spesifiké béda-béda, lan kilapé uga béda. Antarane ciri-ciri resin, faktor-faktor sing mengaruhi kilapé.
● Umumé, saya gedhé laju aliran leleh (MFR), saya gedhé kilap produk sing gegandhèngan.
● Pengaruh bobot molekul utamane katon ing jembaré distribusi bobot molekul. Sing luwih amba distribusi bobot molekul, sing luwih endhek kilap produk sing gegandhengan. Iki amarga distribusi bobot molekul komprehensif, lan ketidakteraturan materi saya tambah.
● Pengaruh panyerepan banyu Resin kanthi panyerepan banyu sing dhuwur nduweni pengaruh sing luwih signifikan marang kilap produk sing gegandhengan. Contone, PA, PI, PSF, lan PC kanthi gugus ester (-COOR) lan gugus galantamine (-CONH2) ing molekul kasebut, yen ora dikeringake utawa dikeringake kanthi ora lengkap, riak banyu, gelembung, lan kawat perak bakal diasilake ing permukaan produk. , Tandha, cacat, lan liya-liyane, saengga kilap permukaan mudhun kanthi signifikan.

3. Pamilihan aditif
Saka kabeh aditif plastik, pengisi nduweni pengaruh paling signifikan marang kilap, disusul karo plasticizer, stabilisator, lan retardan api, nanging efek kasebut relatif cilik. Pengaruh pengisi marang kilap bisa dipérang dadi aspek ing ngisor iki:

1) Jinis pangisi
Pengisi sing beda-beda nduweni efek sing beda-beda marang kilap. Kajaba manik-manik mikro kaca, meh kabeh pengisi bakal ngurangi kilap produk sing diisi, nanging penurunan kasebut luwih lanjut.
Pengaruh sawetara pengisi marang kilap produk sing diisi kaya ing ngisor iki: uyah logam>serat kaca2) Wangun pengisi
Wangun mikroskopis partikel pengisi sing béda-béda nduwèni efek liya marang kilap produk sing diisi. Urutan gedhene dampak kasebut bunder. 3) Ukuran partikel pengisi
Saya cilik ukuran partikel pengisi, saya cilik uga penurunan kilap produk pengisi. Kajaba iku, jembar distribusi ukuran partikel pengisi beda, lan efek ing kilap produk sing diisi uga beda. Hukum pengaruhe yaiku saya lengkap distribusi ukuran partikel pengisi, saya endhek kilap permukaan produk sing diwenehake. Iki utamane amarga saya signifikan kisaran ukuran partikel pengisi, saya ora rata permukaan produk sing diisi, saya gedhe kemungkinan cahya sing teka bisa ngasilake pantulan sing nyebar.
4) Jumlah pengisi
Isi pengisi mundhak lan kilap permukaan produk sing diisi mudhun. Umpamane, sistem PP sing disedhiyakake CaCO3, nalika jumlah isi CaCO3 5%, kilap permukaan produk sing disedhiyakake yaiku 50%. Nalika jumlah isi CaCO3 15%, kilap isi mudhun dadi 32%.