Tafel Ynhâld
● Normale ekstruzjestoffen
● Modellen fan Die
● Blêdekstruzje
● Blaas-ekstruzje
● Coating-ekstrudearring
● Ekstruderkategory
● Proseduere fan plestike ekstruzje
● Foardielen fan plestik ekstruzje
● Lege kosten
● Hegere snelheid
● Boarne fan:

Ekstruzje kin in produksjemetoade wêze wêrby't vinyl dan smolten en ta in profyl foarme wurdt. Ekstruzje leveret dingen lykas tochtstrips, buizen, hekken, terrasleuningen, rútframes, skilderijen en platen foar coatings, en kabelisolaasjemateriaal.

De folgjende proseduere begjint mei it brûken fan plestik guod (peulvruchten, granulaat, poeders of sprays) út 'e hopper nei it reservoir fan' e extruder. Dizze stof is troch de elektrisiteit út 'e ôfwettering gedrukt troch skroeven te draaien.
Normale ekstruzjestoffen

Befettet ûnder oare PVC, PP, PC, PE en ABS (acrylonitrilbutadieenstyreen)
Modellen fan Die

Der binne altyd wis in oantal matrijzen. Alle matrijzen meitsje it mooglik om net-kontinue ferwurking te dwaan lykas ynjeksjefoarmjen, wylst der ferskillen kinne wêze tusken ferfining en typen.
Sheet Extrusion

Plaat-ekstrudearring makket gebrûk fan it ekstrudearjen fan plestik platen of sels films dy't folle te dik binne om te blazen. Derneist binne d'r twa soarten matrijzen: T-foarmich en kleanhanger. De gids en it doel fan 'e matrijzen binne om de stream fan plestiksmelt út ien sfearyske útfier troch de ekstruder te heroriëntearjen nei in planêre beweging.

Faak kin ko-ekstrudaasje brûkt wurde om in pear lagen boppe op in basisdoek te brûken om bepaalde eigenskippen te krijen lykas tekstuer UV-absorpsje, soerstofpermeaasjeresistinsje of enerzjyútfiering.

pc holle blêd-extrusjeline

In gewoane post-ekstrusjeproseduere foar vinylplaatynventaris is thermofoarmjen. Eins wurdt de plaat ûnder waarme omstannichheden hâlden oant sêft (vinyl), en wurdt foarme mei skimmel nei in nije foarm. Dat is fakuüm. Sadree't fakuüm is brûkt, is oriïntaasje tige wichtich en hat in grutte ynfloed op de foarmingssyklusperioaden fanwegen in protte metalen.
Blaas-ekstruzje

De produksje fan vinylmembraan foar items lykas platen en boadskippen. It wurdt útfierd troch it brûken fan in blaasmembraanline.

50/100/160 dûbele laach blaasfoarmmasine

Foardat it ferlit fan 'e ferfaldatum om in slang te leverjen, wurdt de smelt ôfkuolle. De diameter dêrfan is fergrutte troch atmosfearyske druk, en de slang is mei in tang omheech lutsen, wêrtroch't it plestik út 'e oanlûkingslinen en it netvlies helle wurdt. De tekening kontrastearret ek de polymeerketens, en it blazen feroarsaket ek dat it membraan tinner wurdt as de grommeljende slang. As de film folle mear oanlutsen wurdt as dat der ôfblaasd wurdt (dat de lêste slangdiameter tichter by de middelgrutte diameter komt), sille de aluminiummolekulen sterk byinoar útrjochte wurde mei de oanlûkingskontrôle, wêrtroch't in film ûntstiet dy't op dizze manier sterk is, mar swak fan 'e rjochte kant. In membraan mei in diameter dy't grutter is as de middelgrutte diameter sil wol sterkte hawwe mei de juste kontrôle, mar net fan 'e oanlûkingskontrôle.

It is oantreklik om it yn in platte buis te naaien, dy't op teminsten twa stikken tripleks opspoeld of opslein wurde kin, wylst it membraan ôfkuolet.
Coating-ekstrudearring

Ekstrusjecoating hat op it stuit in discounting- of castfilmmetoade. Dizze twa metoaden binne bedoeld om in ekstra coating oan te bringen op in rol fan transparant papier of film. Bygelyks, dizze proseduere kin coating brûke. Sa wurdt it wetterbestindich om de eigenskippen fan papier te ferbetterjen. De laach kin brûkt wurde om twa stoffen oan te lûken.
Ekstruderkategory

Der binne mar twa oare soarten skroef-extruders. It behear dat elke skroef draait yn ferliking mei in oare wurdt neamd troch dizze nomenklatuer. Beide skroeven draaie mei de klok mei of tsjin de klok yn. It is bewiisd dat, foar in bepaalde dwerstrochsneed en nivo fan oerlaap, de axiale snelheid en it nivo fan mingen grutter binne yn ko-rotearjende dûbele extruders. Drukopbou is grutter yn extruders. It twistûntwerp sit him yn it mingen en transportearjen fan komponinten. Dit is foar it organisearjen om rekonfiguraasje modulêr mooglik te meitsjen om ferfanging of in proseduerewiziging fan ûnderdielen te krijen fanwegen slijtage of ûnherstelbere skea.

Twillingskroef Dyer-frij geventileerde PET-blêd-extrusjeline

Proseduere fan plestike ekstruzje

Fan 'e ekstrudering fan plestik binne de ûntdutsen gemyske materialen faak yn 'e foarm fan nuddels, faak oantsjutten as hars, dy't troch in boppe-monteare hopper nei it reservoir fan 'e ekstruder pompt wurde kinne. De stof giet troch de feed (in iepening tichtby de efterkant fan 'e loop) en komt direkt ferbûn mei in twist tried. De spanning en roest drage by oan mear waarmte. Yn it foarste diel fan 'e kegel reizget it kessende vinyl om alle fersmoarging te ferwiderjen en ferlit ek de twist. komt yn 'e iepening nei't it troch de breakerplaat giet. It produkt moat ôfkuolje troch oan it ekstrudaat te lûken en dat te dwaan.
Foardielen fan Plastic Extrusion
lege kosten

Yn tsjinstelling ta ekstra foarmjouwingsprosedueres kin ekstruzjefoarmjen folle betrouberder wêze en komt mei in priis. Sels by it ekstruzjeproses wurde thermoplasten brûkt en ûnderfine se ek smelten en tinteljen. De ôffierkosten en grûnstoffen binne allegear leger. Gearstalde ekstruzjeapparaten wurkje en dit ferminderet de kâns op foarriedtekoart.
Hegere snelheid

De ekstruzjeproseduere is produktyf en fluch yn it produsearjen fan kontoeren yn lingten. Tsjinsten en produkten kinne yn grutte hoemannichten produsearre wurde, en der is minder ôffal.
Boarne fan:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/