De tichtens, hurdens en glâns fan it plestik kinne wurde fermindere of ferhege troch passende metoaden om de earste relative tichtens fan it plestik te ferminderjen of te ferheegjen, de hurdens te ferheegjen of de fleksibiliteit te fergrutsjen, en de glâns te feroarjen om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate tapassingen.

1. Hoe kinne jo de tichtheid fan plestik ferminderje?
It ferminderjen fan plestikdichtheid ferwiist nei it ferleegjen fan 'e earste relative tichtheid fan plestik troch passende metoaden om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate tapassingen. Der binne trije metoaden om de tichtheid fan plestik te ferminderjen: skommodifikaasje, it tafoegjen fan lichtgewicht fillers, en it mingen fan lichte harsen.

1. Skomjende modifikaasje
It foamfoarmjen fan plestikprodukten is de meast effektive manier om de tichtheid te ferminderjen. De twa modifikaasjemetoaden fan it tafoegjen fan lichtgewicht tafoegings en it mingen fan lichte harsen kinne de tichtheid mar in bytsje ferminderje, en de fermindering is oer it algemien mar sawat 50%. De leechste relative tichtheid kin mar sawat 0.5 berikke. De dikte fan plestik foamprodukten kin sterk ferskille, en de relative tichtheid kin sa leech wêze as 10-3. Op it stuit omfetsje ús deistige PVC-foamprodukten PVC-foamboerden, PVC-foamskuonsoles, PVC-foambuizen, PVC-foamprofylen, PVC-houtplestik foamprodukten (bewegende doarpanielen, doarlinen, muorrepanielen, ensfh.), PVC-hier Soak fliermatten en sa fierder.
2. Foegje ljochte filler ta
Lykas PE, PP, CPE, ABS, MBS, lykas houtmoal, holle glêzen kralen, ensfh.; lykas de mikrostruktuer fan mikrokraalfillers, makket dizze metoade de tichtheidsreduksje relatyf lyts. Yn 't algemien kin de leechste relative tichtheid wurde werombrocht nei sawat 0.4-0.5. De relative tichtheid fan fillers is meast heger as dy fan plestik, en d'r binne allinich de folgjende soarten stuffing mei in legere relative tichtheid as plestik. De bettere filling is kalsinearre klaai, dy't in lytsere spesifike swiertekrêft hat as kalsiumpoeier. De priis ferskilt net folle fan dy fan ljocht kalsium, en de oalje-absorpsjewearde is lykweardich oan dy fan kalsiumpoeier.

1) Kralen
● De relative tichtheid fan glêzen holle mikrosfearen (driuwende kralen) is 0.4-0.7, benammen brûkt foar thermohardende harsen;
● De relative tichtheid fan fenolyske mikrokralen is 0.1.

2) Organyske fillers
● De relative tichtheid fan kurkpoeier is 0.5, en de skynbere viskositeit is 0.05—0.06;
● De relative tichtheid fan fezelstof en katoenstof is 0.2-0.3;
● Fruchtdoppengewaaksen lykas rysstriepoeier, pindapoeier en kokosdoppenpoeier.
● Lykas weekmakers, floeibere ynterne en eksterne smeermiddels, ensfh., is de tichtheid fan suvere polyvinylchloride 1.4 g/cm3, en weekmakke polyvinylchloride (mei sawat 40% weekmaker) is 1.19 ~ 1.35;

3. Mingseljen fan lichtgewicht materialen
Foegje plestikmixen mei lege tichtheid ta, lykas PE, PP, CPE, ABS, MBS; d'r is ek in soarte lichtgewicht filler: houtmoal, dat is de fynere fezels fan it hout, dy't tige licht binne. Mar d'r binne bepaalde beheiningen, neffens jo Brûk ferskate metoaden.

2. Hoe kinne jo de tichtheid fan plestik ferheegje?
It ferheegjen fan 'e tichtens fan plestik is in manier om de relative tichtens fan 'e orizjinele hars te ferheegjen, benammen troch swiere fillers ta te foegjen en swiere harsen te mingen.

1. Foegje swiere filler ta
● Metaalpoeier
● Swiere minerale filler
2. Swiere hars mingje
Dizze metoade hat in relatyf lytse ferbettering en kin oer it algemien mar sa'n 50% berikke op it heechst. It is benammen geskikt foar guon lichte harsen lykas PE, PP, PS, EVA, PA1010, en PPO, ensfh. Swiere harsen dy't faak tafoege wurde binne PTFE, FEP, PPS, en POM, ensfh.

3. Hoe kinne jo de hurdens fan plestik feroarje?
1. It konsept en de foarstelling fan hurdens
Hurdens ferwiist nei it fermogen fan in materiaal om oare, kompleksere objekten tsjin it oerflak te wjerstean.
De hurdheidswearde is in betingste kwantitative refleksje dy't de hurdens fan it materiaal karakterisearret. It is gjin suvere en definieare fysike kwantiteit. De grutte fan 'e hurdheidswearde hinget net allinich ôf fan it materiaal sels, mar ek fan 'e testomstannichheden en mjitmetoaden. By ferskillende hurdheidsmjitmetoaden is de hurdheidswearde dy't foar itselde materiaal metten wurdt net itselde. Dêrom moat, om de hurdens tusken materialen te fergelykjen, de hurdheidswearde fan deselde mjitmetoade brûkt wurde foar fergelykberens.

Der binne ferskate metoaden dy't faak brûkt wurde om hurdens út te drukken:
● Shore hurdens
● Rockwell-hurdens
● Mohs-hurdens

2. Mingjen ferbetteret de hurdens fan plestik
De metoade foar it ferbetterjen fan plestikminging is it mingen fan hars mei hege hurdens mei hars mei lege hurdens om de totale hurdens te ferheegjen. Standert mingde harsen binne PS, PMMA, ABS, en MF, ensfh. De harsen dy't modifisearre wurde moatte binne benammen PE, PA, PTFE, en PP.
3. Gearstalling om de hurdens fan plestik te ferbetterjen
De metoade fan plestik kompoundearjen om de hurdens te ferbetterjen is om in laach fan hege hurdens hars oan te bringen op it oerflak fan lege hurdens plestik produkten. Dizze metoade is benammen geskikt foar it ekstrudearjen fan produkten, lykas platen, blêden, films en pipen. Faak brûkte kompositharsen binne PS, PMMA, ABS en MF.
4. Ferbettere oerflakhurdens fan plestik
Dizze metoade ferwiist allinich nei it ferbetterjen fan 'e eksterne hurdens fan it plestik produkt, wylst de ynterne hurdens fan it produkt net feroaret. Dit is in goedkeape metoade foar it ferbetterjen fan 'e hurdens.
Dizze modifikaasjemetoade wurdt benammen brûkt foar húsfesting, dekorative materialen, optyske materialen en deistige needsaaklike materialen. Dizze modifikaasjemetoade omfettet eksplisyt trije metoaden: coating, plating en oerflakbehanneling.

4. Hoe kinne jo de fleksibiliteit fan plestik ferbetterje?
Yntuïtyf sjoen ferwiist de fleksibiliteit fan plestik nei de sêftens fan plestikprodukten. Dat wol sizze, hoe sêfter it plestikprodukt, hoe better de fleksibiliteit. Yn polymeerfysika wurdt fleksibiliteit definiearre as de eigenskip fan polymeerketens dy't har uniformiteit kin feroarje. De fleksibiliteit fan in plestik hinget ôf fan 'e molekulêre ketenstruktuer fan syn polymeer.

1. Foegje weekmaker ta
Weekmakker ferwiist nei in klasse stoffen dy't de plastisiteit fan polymearen ferbetterje kinne. It wurdt benammen brûkt foar PVC-hars. De hoemannichte weekmakker yn PVC kin mear as 98% fan 'e totale hoemannichte weekmakker útmeitsje. Neist PVC wurde weekmakkers ek brûkt yn polymearen lykas PVDC, CPE, SBS, polyvinylacetaat, nitrocellulose, PA, ABS en PVA.
2. De wichtichste funksjes fan weekmakkers binne as folget:
● Ferleegje de smelttemperatuer en smeltviskositeit fan it polymeer, wêrtroch't de foarmferwurkingstemperatuer ferminderet.
● Meitsje polymearprodukten dy't sêftens, elastisiteit en lege temperatuerresistinsje hawwe.

3. It spesifike wurkingsmeganisme fan 'e weekmaker is as folget:
● Folume-effekt
● Beskermjend effekt

5. Ferbetterje plestik glâns
Der binne twa manieren om de glâns fan plestik te ferbetterjen. Ien is it ferbetterjen fan de oerflakglâns fan plestikprodukten, wat wytmeitsjen neamd wurdt; de oare is it ferminderjen fan de oerflakglâns fan plestikprodukten, wat mattearring neamd wurdt.
It ophelderjen fan plestik betsjut it ferbetterjen fan 'e oerflakglâns of finish fan plestikprodukten. Neist de ridlike seleksje fan grûnstoffen omfetsje de spesifike metoaden it tafoegjen fan 'e ophelderingsmetoade, it mingen fan 'e ophelderingsmetoade, de foarmkontrôle-ophelderingsmetoade, it kontrolearjen fan glêdens fan foarmjaanapparatuer, de twa-subferwurkingsmetoade foar helderheidsferbettering, en de metoade foar it ferbetterjen fan de helderheid fan oerflakcoating, ensfh.

It folgjende yntrodusearret benammen de ferljochtingsmetoade fan plestik:
1. Seleksje fan plestik grûnstoffen
De ridlike seleksje fan plestik grûnstoffen is de meast fûnemintele faktor om de oerflakteôfwerking fan plestikprodukten te ferbetterjen. As de grûnstoffen goed keazen binne, is it maklik om de glâns te ferbetterjen; oars is it yngewikkelder.
Plestik grûnstoffen kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: harsen en tafoegings.
2. De kar fan hars
De skaaimerken fan 'e hars hawwe in wichtiger ynfloed op 'e oerflakglâns fan plestikprodukten, en it is de meast effektive manier om de oerflakglâns fan plestikprodukten te kontrolearjen. De ynfloed dêrfan op 'e oerflakglâns fan besibbe plestikprodukten hinget benammen ôf fan 'e folgjende aspekten:

1) Ferskaat oan hars
De glâns fan 'e relatearre produkten fan ferskate harsfarianten is frij ferskillend. Yn 't algemien wurdt beskôge dat de glâns fan' e folgjende relatearre harsprodukten better is: melaminehars, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA, en PPO, ensfh., wêrfan melaminehars en ABS twa soarten glâns it meast opfallende binne.
Foar deselde hars is de syntezemetoade oars, en de glâns fan 'e hars dy't oerienkomt mei it produkt is ek fierder. Bygelyks:
● Foar PP is de glâns fan ferskate typen dy't synthetisearre binne troch oare polymerisaasjemetoaden as folget: PP-R>homopolymeer PP>blokkopolymeer PP.
● Foar PE is de glâns fan trije ferskillende farianten as folget: LDPE>LLDPE>HDPE
● Foar PVC hat emulsje-PVC-hars in hegere glâns as suspensje-PVC-hars.
● Foar PS-hars is de glâns fan heech-impact polystyreen (HIPS) grutter as dy fan algemien-doel polystyreen (GPPS)

2) Eigenskippen fan hars
De spesifike skaaimerken binne oars, en de glâns is ek oars. Under de skaaimerken fan 'e hars binne de faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e gloed.
● Yn 't algemien, hoe grutter de smeltstreamsnelheid (MFR), hoe grutter de glâns fan it relatearre produkt.
● De ynfloed fan molekulêr gewicht wurdt benammen wjerspegele yn 'e breedte fan' e molekulêre gewichtsferdieling. Hoe breder de molekulêre gewichtsferdieling, hoe leger de glâns fan 'e relatearre produkten. Dit komt om't de molekulêre gewichtsferdieling wiidweidich is, en de ûnregelmjittichheid fan it materiaal tanommen is.
● De ynfloed fan wetteropname De hars mei hege wetteropname hat in wichtiger ynfloed op 'e glâns fan har relatearre produkten. Bygelyks, PA, PI, PSF en PC mei estergroep (-COOR) en galantaminegroep (-CONH2) yn it molekule, as it net of ûnfolslein droech wurdt, sille wetterrimpels, bubbels en sulveren triedden produsearre wurde op it oerflak fan it produkt, markearrings, ûnreinheden, ensfh., sadat de oerflakglâns signifikant fermindere wurdt.

3. Seleksje fan tafoegings
Fan alle plestik tafoegings hawwe fillers de wichtichste ynfloed op glâns, folge troch weekmakers, stabilisators en flamfertragers, mar it effekt is relatyf lyts. De ynfloed fan fillers op in glâns kin ferdield wurde yn de folgjende aspekten:

1) Soart filler
Ferskillende fillers hawwe ferskillende effekten op glâns. Utsein glêzen mikrokralen sille hast alle fillers de glâns fan folde produkten ferminderje, mar de ôfname komt derby.
De ynfloed fan ferskate fillers op 'e glâns fan folde produkten is as folget: metaalsâlt>glêsfezel2) De foarm fan 'e filler
Ferskillende mikroskopyske foarmen fan fillerdieltsjes hawwe oare effekten op 'e glâns fan 'e folde produkten. De oarder fan grutte fan 'e ynfloed is sferysk. 3) De dieltsjegrutte fan 'e filler
Hoe lytser de dieltsjesgrutte fan 'e filler, hoe lytser de ôfname yn 'e glâns fan it fillerprodukt. Ek is de ferdielingsbreedte fan 'e dieltsjesgrutte fan 'e filler oars, en it effekt op 'e gloed fan it folde produkt is ek oars. De ynfloedswet is: hoe wiidweidiger de dieltsjesgrutteferdieling fan 'e filler, hoe leger de oerflakglâns fan it levere produkt. Dit komt benammen om't hoe wichtiger it dieltsjesgrutteberik fan 'e filler, hoe ûngelikenser it oerflak fan it folde produkt, hoe grutter de kâns dat it ynfallende ljocht in diffuse refleksje produsearje kin.
4) Foljende hoemannichte filler
De folling fan 'e filler nimt ta en de oerflakglâns fan it folde produkt nimt ôf. As wy it CaCO3-befette PP-systeem as foarbyld nimme, is de oerflakglâns fan it levere produkt 50% as de CaCO3-folhoeveelheid 5% is. As de CaCO3-folhoeveelheid 15% is, sakket de glâns fan 'e filling nei 32%.