Sulatatud lausriide tootmisprotsess seisneb selles, et kiire kuuma õhu abil tõmmatakse vormi avausest välja õhuke polümeerisulami vool, moodustades seeläbi ülipeened kiud, mis kondenseeruvad võrgukardinale või rullile ning tuginedes Bondsile endale, et saada lausriie.

Sulatatud ja kedratud kiudude võrdlus:
● Kiu pikkus: Spunbond on filamentkiud, meltblown on lühike kiud.
● Kiu tugevus: Spunbond-kiudude tugevus> Sulatatud kiudude tugevus.
● Kiu peenus: Sulatatud kiud on õhem kui kedratud kiud.

Sulatuspuhumisseadmed jagunevad paigutusmeetodi järgi horisontaalseteks ja vertikaalseteks tüüpideks.

1. Protsessi voog ja seadmed
Sulatuspuhumise protsess

Polümeeri ettevalmistamine → sulamise ekstrusioon → doseerimispump → sulamise puhumisvormi komplekt → sulamise tilgutamise venitus → jahutus → vastuvõtuseade

PP sulatatud puhutud lausriide tootmisliini seadmed

Peamised seadmed: söötja, kruviekstruuder, doseerimispump, sulatatud puhumisvormi komplekt, õhukompressor, õhukütteseade, vastuvõtuseade, mähisseade. Polüestri ja muude toorainete tootmiseks on vaja ka laastukuivatusseadet.

Abiseadmed: stantspuhastusahi, elektrostaatiline pealekandmisseade ja pihustusseade jne.

1. Söötja

Paigaldatakse ekstruuderi punkrile. Söötja ülesanne on imeda polümeeriviilud kruviekstruuderi punkrisse. Tavaliselt on sellel automaatne funktsioon. Söötmiskogust ajaühiku kohta saab seadistada vastavalt kogu tootmisliini väljundvõimsusele.
2. Kruviekstruuder
3. Doseerimispump
4. Sulatatud puhumisvormi pea komplekt
Stantsikomplekt on sulatatud puhumisseadmete kõige kriitilisem osa, mis hõlmab peamiselt:

1. Polümeersulami jaotussüsteem
2. Stantsipea süsteem

Polümeersulami jaotussüsteem
Polümeersulami jaotussüsteem tagab, et polümeersula voolab ühtlaselt mööda sulapuhumisvormi pikkust ja sellel on ühtlane viibimisaeg, tagades seeläbi, et sulapuhumismeetodil valmistatud lausriidel on ühtlasemad omadused kogu laiuses.

Stantsisüsteem
Stantsipea süsteem koosneb ketrusdüüsist, gaasiplaadist, kütte- ja soojuse säilitamise elementidest jne.
Sulatatud toodete ühtlus on tihedalt seotud vormiga. Üldiselt on sulatatud puhutud vormi töötlemistäpsus kõrge, seega on vormi valmistamiskulud kallid.

Stantsisüsteem

5. Õhukütteseade
Sulatuspuhumisprotsess nõuab palju kuuma õhku. Õhukompressori väljundis olev suruõhk kuivatatakse ja filtreeritakse ning suunatakse seejärel õhuküttekehasse kuumutamiseks ja sealt edasi sulatuspuhumisvormi komplekti. Õhuküttekeha on surveanum ja samal ajal peab see vastu pidama kõrge temperatuuriga õhu oksüdeerumisele, seega peab materjal olema roostevaba teras.

6. Vastuvõtuseade
Sulatuspuhumisega protsessi vastuvõtuseadmete peamised tüübid on: rulltüüpi, lameekraantüüpi
Kolmemõõtmeline vormimine (vorm): seade filtrielementide tootmiseks
Võtke vastu kolmemõõtmeline vastuvõtuseade, mis on jagatud vahelduvaks vastuvõtmiseks ja pidevaks vastuvõtmiseks.

Vahelduv vastuvõtuseade
Vastuvõtuseade liigub edasi-tagasi ning kiud keritakse mandrelile mitmes kihis; vastuvõtukaugust muudetakse, et saada tihedusgradiendiga filterelement;
Erineva siseläbimõõduga filtrielementide saamiseks muutke südamiku suurust. Pärast iga filtrielemendi valmistamist tuleb südamik välja vahetada, mistõttu on tootmise efektiivsus madal.

Pidev vastuvõtuseade
Vastuvõtuvorm on konsooltala kujuline ja torukujulise filtrielemendi väljastamiseks on olemas ülekandevõll. Ülekandevõlli ots on keermestatud ning torukujuline filtrielement tõmmatakse vastuvõtuvormist välja ja transporditakse lõikesüsteemi.
Tihedusgradientidega filtrielementide tootmisel tuleks varustada mitu erineva vastuvõtukaugusega stantspead.

7. Abiseadmed
Sulapuhutud tootmisliini peamine abiseade on stantsipuhastusahi. Pärast sulapuhutud stantsipea tootmist tekib aukude ummistus. Sel ajal tuleb sulapuhutud stantsipea välja vahetada.
Asendatud sulatatud puhumisvormi tuleb põletada, et eemaldada vormis järelejäänud polümeer ja lisandid. Kruvid ja ketrusdüüsid röstitakse tavaliselt jääkpolümeeride ja lisandite eemaldamiseks.

2. Sulatuspuhumisel kasutatavad toorained
Teoreetiliselt saab sulatuspuhumisprotsessis kasutada kõiki termoplastseid (kõrgel temperatuuril sulavaid, madalal temperatuuril tahkuvaid) polümeerkiibi tooraineid. Polüpropüleen on üks sulatuspuhumistehnoloogias enimkasutatavaid kiibimaterjale. Lisaks on sulatuspuhumistehnoloogias tavaliselt kasutatavate polümeerkiibimaterjalide hulka polüester, polüamiid, polüetüleen, polütetrafluoroetüleen, polüstüreen, PBT, EMA, EVA jne. Polümeeri tüüp määrab selle sulamistemperatuuri ja reoloogilised omadused. Iga polümeertooraine jaoks on vastav sulatuspuhumisprotsess, näiteks kuumutustemperatuur, kruvi pikkuse ja läbimõõdu suhe, kruvi kuju, tooraine kuivatamisprotsess jne, kuid teatud erinevused on olemas.
Olefiinpolümeeri toorainel (näiteks polüpropüleenil) on kõrge polümerisatsiooniaste, seega saab sulamistemperatuurist kõrgemal kui 100 ℃ sujuvalt sulatada, samas kui polüestri kuumutamistemperatuur on sulamistemperatuurist veidi kõrgem, mida saab sulatada. Olefiintoorainet ei ole üldiselt vaja kuivatada. Polüester tuleb kuivatada kiibil.
Polümeermaterjalide molekulmass ja molekulmassi jaotus on kõige olulisemad tegurid, mis mõjutavad sulatatud puhumisprotsessi ja sulatatud puhutud lausriide toimivust.
Sulatuspuhumisprotsessi puhul arvatakse üldiselt, et polümeeri tooraine madal molekulmass ja kitsas molekulmassijaotus on sulatuspuhutud kanga ühtluse seisukohalt kasulikud. Mida madalam on polümeeri molekulmass, seda kõrgem on sulavooluindeks (MFI, sulavooluindeks, viitab sula massile, mis teatud rõhu ja temperatuuri all 10 minuti jooksul välja voolab) ja mida madalam on sula viskoossus, seda sobivam see on. Sulatuspuhumisprotsessil on nõrgem tõmbeefekt.

3. sulatatud lausriide struktuur ja omadused
Sulatatud lausriide üks omadusi on see, et kiudude peenus on väike, tavaliselt alla 10 μm, ja suurem osa kiudude peenusest on 1–4 μm.
Sulapuhutud stantsotsikust vastuvõtuseadmeni kogu ketrusliinil mõjuvaid erinevaid jõude ei saa tasakaalustada (kõrge temperatuuri ja kiire õhuvoolu venitusjõu kõikumise, jahutusõhu kiiruse ja temperatuuri jne mõju), mis muudab sulapuhutud kiud erineva peenusega.
Keermestatud lausriidest kiudude läbimõõdu ühtlus on oluliselt parem kui sulatatud kiududel, kuna kedratud sidemega protsessis on ketrusprotsessi tingimused stabiilsed ning tõmbe- ja jahutustingimused muutuvad.
Sulapuhutud kiudude kristallilisus ja orientatsioon on väiksemad kui kedratud sidemega meetodil. Seetõttu on sulapuhutud kiudude tugevus halb ja ka kiudvõrgu tugevus halb. Mitmete PP-kiudude tugevus on järgmine:

Mitme PP-kiu tugevus

Sulatatud kiudude nõrga tugevuse tõttu on sulatatud lausriide praktiline rakendamine peamiselt tingitud selle ülipeente kiudude omadustest.

4. sulatatud lausriide pealekandmine
Praegu kasutatakse sulatatud lausriideid peamiselt järgmistel eesmärkidel:
1 filtrimaterjal
Filtreerimine on gaasis või vedelikus dispergeeritud tahkete osakeste eraldamine.
Filtreerimismehhanism: sõelumine, elektrostaatiline sadestamine, difusioonsadestamine jne.
Kas osakesed on suuremad kui sõelutava filtrimaterjali pooride suurus?
Uuringud on näidanud, et filtrimaterjalid, mille pooride suurus on kümme kuni kümme mikronit, suudavad kinni püüda kuni 1 µm tolmu. Sõela settimisefekti parandamiseks on vaja vähendada filtrimaterjali pooride suurust, st vähendada kiudude peenust ja suurendada materjali tihedust.
Sulatatud lausmaterjalidel on eelised peente kiudude, paljude pooride ja väikese pooride suuruse poolest.

kohaldamist:
Gaasifiltreerimine: meditsiinimaskid, sisekliimaseadmete filtrimaterjalid.
Vedeliku filtreerimine: jookide filtreerimine, vee filtreerimine.
Filtreerimisefekti parandamiseks saab kiudude peenust vähendada ja filtrimaterjali tihedust suurendada, kuid see põhjustab filtreerimistakistuses märkimisväärset suurenemist.
Seega laske sulatatud lausriidest materjalil elektrostaatiliselt laetud olla ja selle filtreerimisefekti saab parandada elektrostaatilise efekti, st elektreettöötluse abil.
Elektreediga töödeldud sulatatud lausriie omab pikaajalist staatilist elektrit ja saab peene tolmu püüdmiseks tugineda elektrostaatilisele efektile, seega on selle eelised kõrge filtreerimise efektiivsus ja madal filtreerimistakistus.
Polüpropüleenil on kõrge elektritakistus (7×1010Ω·cm) ja suur laengu sissepritsevõime. See on ideaalne materjal elektreetkiudude valmistamiseks. Katsed näitavad, et pärast 1440-tunnist elektreetviimistlusega polüpropüleenist sulatatud puhumismeetodil valmistatud lausriide säilitamist loomulikus olekus jääb filtreerimise efektiivsus muutumatuks.
Elektreetviimistluse mõju sulatatud puhutud lausriide filtreerimise efektiivsusele ja vastupidavusele

Elektreetviimistluse mõju sulatatud puhutud lausriide filtreerimise efektiivsusele ja vastupidavusele

On näha, et sulatatud lausriide filtreerimiskindlus ei ole pärast elektreetviimistlust muutunud, kuid filtreerimise efektiivsus on palju paranenud, mis on teiste lausriidetega võrreldamatu.

2. Meditsiini- ja tervisematerjalid
Meditsiiniline mask: komposiitmaterjal (SMS), mis on valmistatud sisemisest ja välimisest kihist, mille keskel on kedratud sideainega materjalist ja sulatatud puhumismeetodil valmistatud materjalist.

3. Keskkonnakaitsematerjalid (õli imavad materjalid)
Polüpropüleenist sulatatud lausriie on oma materjali omaduste ja mikrokiudstruktuuri tõttu hea õli imav materjal. Seda on laialdaselt kasutatud arenenud riikides, näiteks Euroopas, Ameerikas, Jaapanis jne, näiteks merel tekkinud õlireostuse, tehaseseadmete õlireostuse ja reovee puhastamise korral.
Polüpropüleenist sulatatud lausriidest kangas on hüdrofoobse ja lipofiilse toimega, vastupidav tugevatele hapetele ja leelistele ning selle tihedus on madalam kui veel. Pärast õli imendumist võib see pikka aega veepinnal deformatsioonita hõljuda ning seda saab pikka aega taaskasutada ja säilitada. Polüpropüleenist sulatatud lausriidest valmistatakse õli imavaid nööre, õli imavaid kette, õli imavaid patju jne. Õli imendumine võib ulatuda 10–50 korda oma kaalust.

4. Riietusmaterjalid (soojapidavad materjalid)
Soojusisolatsioonimaterjalidel peaksid olema head soojusisolatsiooni omadused ja neid peaks saama pikka aega kasutada ilma nende soojusisolatsiooniomadusi muutmata.
Katsed näitavad, et kiudvõrgu struktuur on üks peamisi tegureid, mis mõjutab soojusisolatsioonimaterjalide soojusülekande jõudlust.
Sulapuhutud komposiit-soojusisolatsioonimaterjali paksus mõjutab õhu läbilaskvust vähe, samas kui polüesterkiudhelveste õhu läbilaskvus suureneb paksuse vähenedes kiiresti. Seetõttu on sulapuhutud komposiit-soojusisolatsioonimaterjalil tugev tuuletakistus.

5. Aku eraldaja
Diafragma materjal on aku oluline komponent ja see asetatakse sageli positiivse ja negatiivse plaadi vahele. Selle peamine ülesanne on isoleerida positiivseid ja negatiivseid plaate, et tagada dielektriku vool.
Polüpropüleenmaterjalil on suurepärane happe- ja leeliskindlus. Polüpropüleenist sulatatud puhumismembraanil on väikese poorisuuruse, suure poorsusega ja väikese takistusega omadused ning mitmekesised tootemuutused.