সুচিপত্র
● সাধারণ এক্সট্রুশন পদার্থ
● ডাই-এর মডেল
● শীট এক্সট্রুশন
● ব্লোয়িং এক্সট্রুশন
● কোটিং এক্সট্রুশন
● এক্সট্রুডার বিভাগ
● প্লাস্টিক এক্সট্রুশনের পদ্ধতি
● প্লাস্টিক এক্সট্রুশনের সুবিধাসমূহ
● স্বল্পমূল্য
● উচ্চতর গতি
● উৎস:

এক্সট্রুশন হলো একটি উৎপাদন পদ্ধতি, যার মাধ্যমে ভিনাইলকে গলিয়ে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি দেওয়া হয়। এক্সট্রুশনের মাধ্যমে ওয়েদার-স্ট্রিপিং, টিউবিং, বেড়া, ডেকের রেলিং, জানালার ফ্রেম, শিটিং কোটিং এবং কেবলের ইনসুলেটিং উপাদানের মতো জিনিস তৈরি করা হয়।

নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াটি শুরু হয় হপার থেকে এক্সট্রুডারের রিজার্ভারে প্লাস্টিক সামগ্রী (গুঁড়ো, দানা, পাউডার বা স্প্রে) গ্রহণ করার মাধ্যমে। এই কাপড়টি বৈদ্যুতিকভাবে স্ক্রু ঘুরিয়ে চেপে নিষ্কাশন করা হয়।
সাধারণ এক্সট্রুশন পদার্থ

এর মধ্যে পিভিসি, পিপি, পিসি, পিই এবং এবিএস (অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডাইন স্টাইরিন) অন্তর্ভুক্ত, তবে এগুলোতেই সীমাবদ্ধ নয়।
ডাইয়ের মডেল

সর্বদাই বিভিন্ন ধরণের ডাই থাকে। সমস্ত ডাই ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের মতো অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের বিকল্প হিসেবে কাজ করে, যদিও এদের প্রকারভেদ ও কার্যকারিতার মধ্যে পার্থক্য থাকতে পারে।
শীট এক্সট্রুশন

শিট এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে প্লাস্টিকের শিট বা ফিল্মকে এক্সট্রুড করা হয়, যা ব্লো করার জন্য অনেক বেশি পুরু হয়ে থাকে। এছাড়াও, দুই ধরনের ডাই রয়েছে: টি-শেপ এবং কোট হ্যাঙ্গার। এই ডাইগুলোর মূল উদ্দেশ্য হলো এক্সট্রুডার থেকে গোলাকার আউটপুটের মাধ্যমে নির্গত গলিত প্লাস্টিকের ধারাকে একটি সমতলীয় গতিতে পুনঃস্থাপন করা।

প্রায়শই একটি ভিত্তি কাপড়ের উপর কয়েকটি স্তর প্রয়োগ করার জন্য কো-এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয়, যার মাধ্যমে কাপড়ের অতিবেগুনি রশ্মি শোষণ, অক্সিজেন ভেদ্যতা প্রতিরোধ, বা শক্তি উৎপাদনের মতো নির্দিষ্ট কিছু বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যায়।

পিসি ফাঁপা শীট এক্সট্রুশন লাইন

ভিনাইল শিট মজুদের জন্য এক্সট্রুশন-পরবর্তী একটি সাধারণ কার্যপ্রণালী হলো থার্মোফর্মিং। প্রকৃতপক্ষে, শিটটিকে নরম (ভিনাইল) না হওয়া পর্যন্ত উষ্ণ পরিবেশে রাখা হয় এবং একটি নতুন আকার দেওয়ার জন্য ছাঁচ ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি হলো ভ্যাকুয়াম। একবার ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করা হলে, ওরিয়েন্টেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে এবং প্রচুর ধাতুর উপস্থিতির কারণে এটি ফর্মিং চক্রের সময়কালকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
ব্লোয়িং এক্সট্রুশন

শিটিং এবং শপিং ব্যাগের মতো জিনিসপত্র তৈরির জন্য ভিনাইল মেমব্রেন উৎপাদন করা হয়। এটি একটি ব্লোন মেমব্রেন লাইন ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়।

৫০/১০০/১৬০ ডাবল লেয়ার ব্লো মোল্ডিং মেশিন

টিউবটি বের করার আগে গলিত পদার্থকে ঠান্ডা করা হয়। বায়ুমণ্ডলীয় চাপের মাধ্যমে এর ব্যাস বৃদ্ধি পায় এবং প্লায়ার্স দিয়ে টিউবটিকে টেনে তোলা হয়, যা আকর্ষণকারী দিক এবং রেটিনা থেকে প্লাস্টিককে প্রসারিত করে। এই টান পলিমার চেইনগুলোকেও প্রভাবিত করে এবং ফুঁ দেওয়ার ফলে ঝিল্লিটি মূল টিউবের চেয়ে পাতলা হয়ে যায়। যদি ফিল্মটিকে ফুঁ দিয়ে বের করে দেওয়া অংশের চেয়ে অনেক বেশি টানা হয় (অর্থাৎ শেষ টিউবের ব্যাসটি মাঝারি ব্যাসের কাছাকাছি হয়), তাহলে অ্যালুমিনিয়ামের অণুগুলো টান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রচণ্ডভাবে একসাথে সারিবদ্ধ হবে, যা এমন একটি ফিল্ম তৈরি করবে যা একদিকে শক্তিশালী, কিন্তু অন্যদিকে দুর্বল। যে ঝিল্লির ব্যাস মাঝারি ব্যাসের চেয়ে বড়, সেটি ডানদিকের নিয়ন্ত্রণ থেকে শক্তি পাবে, কিন্তু আকর্ষণ নিয়ন্ত্রণের মতো পাবে না।

এটিকে একটি সমতল নলের মতো সেলাই করে নিতে আকর্ষণ করা হয়, যা অন্তত দুটি প্লাইউডের টুকরোতে পেঁচিয়ে বা ঝুলিয়ে রাখা যেতে পারে, এবং এই সময়ে ঝিল্লিটি ঠান্ডা হতে থাকে।
কোটিং এক্সট্রুশন

এক্সট্রুশন কোটিং বর্তমানে একটি ডিসকাউন্টিং বা কাস্ট ফিল্ম পদ্ধতি। এই দুটি পদ্ধতির লক্ষ্য হলো স্বচ্ছ কাগজ বা ফিল্মের রোলস্টকের উপর একটি অতিরিক্ত আবরণ দেওয়া। উদাহরণস্বরূপ, এই পদ্ধতিতে কাগজের বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য এবং এটিকে জলরোধী করতে একটি আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। এই স্তরটি দুটি পদার্থকে আকর্ষণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
এক্সট্রুডার বিভাগ

স্ক্রু এক্সট্রুডারের আরও মাত্র দুটি প্রকারভেদ রয়েছে। একটি স্ক্রু অন্যটির তুলনায় কীভাবে ঘোরে, সেই অনুযায়ী এই নামকরণ করা হয়। উভয় স্ক্রু হয় ঘড়ির কাঁটার দিকে অথবা ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরে। এটি প্রমাণিত যে, একটি নির্দিষ্ট প্রস্থচ্ছেদ ক্ষেত্রফল এবং ওভারল্যাপের মাত্রার জন্য, সহ-ঘূর্ণনশীল ডুয়াল এক্সট্রুডারগুলিতে অক্ষীয় গতি এবং মিশ্রণের মাত্রা বেশি হয়। এক্সট্রুডারগুলিতে চাপের সৃষ্টি বেশি হয়। এই ঘূর্ণন নকশাটি মিশ্রণ এবং পরিবহনের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি এমনভাবে সাজানো হয় যাতে ক্ষয় বা অপূরণীয় ক্ষতির কারণে যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন বা পদ্ধতির পরিবর্তনের জন্য মডিউলার পুনর্গঠনের সুযোগ থাকে।

টুইন স্ক্রু ডায়ার-মুক্ত ভেন্ট পিইটি শীট এক্সট্রুশন লাইন

প্লাস্টিক এক্সট্রুশনের পদ্ধতি

প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায়, নিষ্কাশিত রাসায়নিক পদার্থ প্রায়শই রেজিন নামক একটি পিণ্ডের আকারে থাকে, যা একটি ওপরের হপারের মাধ্যমে এক্সট্রুডারের রিজার্ভারে পাম্প করা হয়। এই পদার্থটি ফিড (ব্যারেলের পেছনের দিকের একটি খোলা অংশ) দিয়ে যায় এবং সরাসরি একটি পাকানো সুতার সাথে সংযুক্ত হয়। চাপ এবং মরিচা আরও তাপ উৎপন্ন করে। শঙ্কুর উপরের অংশে, কুশনযুক্ত ভিনাইল যেকোনো দূষণ দূর করার জন্য চলাচল করে এবং পাকানো সুতাটি ছেড়ে দেয়। ব্রেকার প্লেটের মধ্য দিয়ে বেরিয়ে যাওয়ার পর এটি এক্সট্রুশনে প্রবেশ করে। এক্সট্রুডেট এবং সেই উপাদানটিকে টেনে ঠান্ডা করতে হয়।
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন এর সুবিধা
অল্প খরচ

অন্যান্য মোল্ডিং পদ্ধতির তুলনায় এক্সট্রুশন মোল্ডিং উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি নির্ভরযোগ্য এবং এর একটি খরচও রয়েছে। এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে থার্মোপ্লাস্টিক ব্যবহৃত হয় এবং এতে গলন ও কম্পনের ঘটনা ঘটে। বর্জ্য নিষ্কাশন খরচ এবং কাঁচামালের পরিমাণ উভয়ই কম। কম্পাউন্ড এক্সট্রুশন ডিভাইসগুলো এমনভাবে কাজ করে যা মজুত ঘাটতির সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়।
উচ্চ গতি

এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের আকৃতি উৎপাদনে উৎপাদনশীল ও দ্রুত। এর মাধ্যমে পরিষেবা ও পণ্য বিপুল পরিমাণে উৎপাদন করা যায় এবং অপচয়ও কম হয়।
উৎস:

https://en.wikipedia.org/wiki/Plastics_extrusion#Sheet/film_extrusion/

https://rayda.co.uk/blog/advantages-of-plastic-extrusion/

https://kellerplastics.com/plastic-extrusions/benefits-of-extrusion/