Plastikin ilkin nisbi sıxlığını azaltmaq və ya artırmaq, sərtliyi artırmaq və ya elastikliyini artırmaq və müxtəlif tətbiqlərin ehtiyaclarını ödəmək üçün parlaqlığı dəyişdirmək üçün plastikin sıxlığı, sərtliyi və parlaqlığı müvafiq üsullarla azaldıla və ya artırıla bilər.

1. Plastikin sıxlığını necə azaltmaq olar?
Plastik sıxlığın azaldılması müxtəlif tətbiqlərin ehtiyaclarını ödəmək üçün müvafiq üsullarla plastikin ilkin nisbi sıxlığının aşağı salınmasına aiddir. Plastiklərin sıxlığını azaltmaq üçün üç üsul var: köpüklənmə modifikasiyası, yüngül doldurucuların əlavə edilməsi və yüngül qatranların qarışdırılması.

1. Köpüklənmə modifikasiyası
Plastik məhsulların köpüklə qəliblənməsi onun sıxlığını azaltmağın ən təsirli üsuludur. Yüngül qatranların əlavə edilməsi və yüngül qatranların qarışdırılması üçün iki modifikasiya üsulu sıxlığı yalnız bir qədər azalda bilər və azalma ümumiyyətlə yalnız təxminən 50% təşkil edir. Ən aşağı nisbi sıxlıq yalnız təxminən 0.5-ə çata bilər. Plastik köpük məhsullarının qalınlığı geniş şəkildə dəyişə bilər və nisbi sıxlıq 10-3-ə qədər aşağı ola bilər. Hal-hazırda gündəlik PVC köpük məhsullarımız arasında PVC köpük lövhəsi, PVC köpük ayaqqabı altlığı, PVC köpük boru, PVC köpük profili, PVC taxta plastik köpük məhsulları (hərəkətli qapı paneli, qapı xətti, divar paneli və s.), PVC saç islatmaq üçün ayaqaltılar və s.
2. İşıq doldurucu əlavə edin
PE, PP, CPE, ABS, MBS kimi ağac unu, içi boş şüşə boncuklar və s.; mikro muncuq doldurucularının mikro strukturu kimi, bu üsul sıxlığın azaldılmasını nisbətən kiçik edir. Ümumiyyətlə, ən aşağı nisbi sıxlıq təxminən 0.4-0.5-ə qədər azala bilər. Doldurucuların nisbi sıxlığı əsasən plastiklərdən daha yüksəkdir və plastikdən daha az nisbi sıxlığa malik yalnız aşağıdakı doldurma növləri var. Daha yaxşı doldurma kalsium tozundan daha kiçik xüsusi çəkisi olan kalsine edilmiş gildir. Qiyməti yüngül kalsiumdan çox da fərqlənmir və yağın udulma dəyəri kalsium tozununkinə bərabərdir.

1) Muncuqlar
● Şüşə içi boş mikrosferlərin (üzən muncuqların) nisbi sıxlığı 0.4-0.7-dir, əsasən termoset qatranları üçün istifadə olunur;
● Fenolik mikromuncuqların nisbi sıxlığı 0.1-dir.

2) Üzvi doldurucular
● Mantar tozunun nisbi sıxlığı 0.5, görünən özlülüyü isə 0.05—0.06;
● Lif tozunun və pambıq tozunun nisbi sıxlığı 0.2-0.3;
● Düyü samanı tozu, fıstıq tozu və kokos qabığı tozu kimi meyvə qabığı məhsulları.
● Plastifikatorlar, maye daxili və xarici sürtkü yağları və s. kimi təmiz polivinilxloridin sıxlığı 1.4q/sm3, plastikləşdirilmiş polivinilxlorid (təxminən 40% plastikləşdirici tərkibli) isə 1.19~1.35;

3. Yüngül materialların qarışdırılması
PE, PP, CPE, ABS, MBS kimi aşağı sıxlıqlı plastik qarışıqları əlavə edin; bir növ yüngül doldurucu da var: odun unu, ağacın incə lifi olan, çox yüngüldür. Fərqli üsullardan istifadə etdiyinizə görə müəyyən məhdudiyyətlər var.

2. Plastiklərin sıxlığını necə artırmaq olar?
Plastikin sıxlığının artırılması, əsasən ağır doldurucuların əlavə edilməsi və ağır qatranların qarışdırılması yolu ilə orijinal qatranın nisbi sıxlığını artırmaq üsuludur.

1. Ağır doldurucu əlavə edin
● Metal tozu
● Ağır mineral doldurucu
2. Ağır qatranı qarışdırmaq
Bu metod nisbətən kiçik bir təkmilləşdirməyə malikdir və ümumiyyətlə ən yüksəkdə yalnız təxminən 50%-ə çata bilər. O, əsasən PE, PP, PS, EVA, PA1010 və PPO və s. kimi bəzi yüngül qatranlar üçün uyğundur. Tez-tez əlavə olunan ağır qatranlar PTFE, FEP, PPS və POM və s.

3. Plastikin sərtliyini necə dəyişmək olar?
1. Sərtliyin anlayışı və təsviri
Sərtlik, materialın səthinə basılan digər daha mürəkkəb obyektlərə müqavimət göstərmək qabiliyyətinə aiddir.
Sərtlik dəyəri materialın sərtliyini xarakterizə edən şərti kəmiyyət əksidir. O, saf və müəyyən fiziki kəmiyyət deyil. Sərtlik dəyərinin ölçüsü yalnız materialın özündən deyil, həm də sınaq şərtlərindən və ölçmə üsullarından asılıdır. Fərqli sərtlik ölçmə üsulları ilə eyni material üçün ölçülən sərtlik dəyəri eyni deyil. Buna görə də, materiallar arasında sərtliyi müqayisə etmək üçün müqayisəlilik üçün eyni ölçmə metodunun sərtlik dəyərindən istifadə edilməlidir.

Sərtliyi ifadə etmək üçün bir neçə üsuldan istifadə olunur:
● Sahil sərtliyi
● Rockwell sərtliyi
● Mohs sərtliyi

2. Qarışdırma plastiklərin sərtliyini yaxşılaşdırır
Plastik qarışdırmağın təkmilləşdirilməsi üsulu, ümumi sərtliyini artırmaq üçün yüksək sərtlikli qatranı aşağı sərtlikli qatranla qarışdırmaqdır. Standart qarışıq qatranlar PS, PMMA, ABS və MF və s.-dir. Dəyişdirilməli olan qatranlar əsasən PE, PA, PTFE və PP-dir.
3. Plastikin sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün birləşmə
Sərtliyi yaxşılaşdırmaq üçün plastik birləşmə üsulu, aşağı sərtlikli plastik məhsulların səthlərində yüksək sərtlikli qatran qatının birləşməsidir. Bu üsul, əsasən, lövhələr, təbəqələr, filmlər və borular kimi məhsulların ekstrüzyonu üçün uygundur. Ən çox istifadə edilən kompozit qatranlar PS, PMMA, ABS və MF-dir.
4. Plastiklərin təkmilləşdirilmiş səthi sərtliyi
Bu üsul yalnız plastik məhsulun xarici sərtliyinin yaxşılaşdırılmasına aiddir, məhsulun daxili sərtliyi isə dəyişməz qalır. Bu, aşağı qiymətli sərtliyin yaxşılaşdırılması üsuludur.
Bu modifikasiya üsulu əsasən korpuslar, dekorativ materiallar, optik materiallar və gündəlik ehtiyaclar üçün istifadə olunur. Bu modifikasiya üsuluna açıq şəkildə üç üsul daxildir: örtük, örtük və səth müalicəsi.

4.Plastiklərin elastikliyini necə artırmaq olar?
İntuitiv olaraq desək, plastikin elastikliyi plastik məhsulların yumşaqlığına aiddir. Yəni, plastik məhsul nə qədər yumşaq olarsa, onun elastikliyi də bir o qədər yaxşı olar. Polimer fizikasında elastiklik polimer zəncirlərinin vahidliyini dəyişə bilən xüsusiyyəti kimi müəyyən edilir. Plastikin elastikliyi onun polimerinin molekulyar zəncirvari quruluşundan asılıdır.

1. Plastifikator əlavə edin
Plastifikator polimerlərin plastikliyini yaxşılaşdıra bilən maddələr sinfinə aiddir. Əsasən PVC qatranı üçün istifadə olunur. PVC-də plastifikatorun miqdarı plastikləşdiricinin ümumi miqdarının 98% -dən çoxunu təşkil edə bilər. PVC ilə yanaşı, plastifikatorlar PVDC, CPE, SBS, polivinil asetat, nitroselüloz, PA, ABS və PVA kimi polimerlərdə də istifadə olunur.
2. Plastifikatorların əsas funksiyaları aşağıdakılardır:
● Polimerin ərimə temperaturunu və ərimə özlülüyünü azaldın, bununla da onun qəlibləmə emal temperaturunu azaldın.
● Yumşaqlıq, elastiklik və aşağı temperatura davamlı polimer məhsulları hazırlayın.

3. Plastifikatorun xüsusi təsir mexanizmi aşağıdakı kimidir:
● Səs effekti
● Qoruyucu effekt

5.Plastik parlaqlığı yaxşılaşdırın
Plastiklərin parlaqlığını yaxşılaşdırmağın iki yolu var. Bunlardan biri, parlaqlıq modifikasiyası adlanan plastik məhsulların səthinin parıltısını yaxşılaşdırmaqdır; digəri isə plastik məhsulların səthinin parlaqlığını azaltmaqdır, buna tutqun modifikasiya deyilir.
Plastiklərin parlaqlaşdırılması plastik məhsulların səthinin parlaqlığını və ya bitməsini yaxşılaşdırmaq deməkdir. Xammalın ağlabatan seçilməsindən əlavə, xüsusi üsullara parlaqlaşdırma metodunun əlavə edilməsi, parlaqlaşdırma metodunun qarışdırılması, forma nəzarətinin parlaqlaşdırılması metodu, qəlibləmə avadanlığının hamarlığına nəzarət, iki alt emal parlaqlığının artırılması üsulu və səth örtüyünün parlaqlığının artırılması metodu və s. daxildir.

Aşağıdakılar əsasən plastiğin işıqlandırma üsulunu təqdim edir:
1. Plastik xammalın seçilməsi
Plastik xammalın ağlabatan seçimi plastik məhsulların səthini yaxşılaşdırmaq üçün ən əsas amildir. Xammal yaxşı seçilərsə, parlaqlığı yaxşılaşdırmaq asandır; əks halda daha mürəkkəbdir.
Plastik xammalları iki kateqoriyaya bölmək olar: qatranlar və əlavələr.
2. Qatran seçimi
Qatranın xüsusiyyətləri plastik məhsulların səthinin parlaqlığına daha əhəmiyyətli təsir göstərir və bu, plastik məhsulların səthinin parıltısına nəzarət etmək üçün ən təsirli üsuldur. Onun müvafiq plastik məhsulların səthinin parıltısına təsiri əsasən aşağıdakı aspektlərdən asılıdır:

1) Müxtəlif qatranlar
Müxtəlif qatran növlərinin əlaqəli məhsullarının parıltısı tamamilə fərqlidir. Ümumiyyətlə, aşağıdakı qatranların əlaqəli məhsullarının parıltısının daha yaxşı olduğunu hesab edir: melamin qatranı, ABS, PP, HIPS, PE, POM, PMMA və PPO və s.
Eyni qatran üçün sintez üsulu fərqlidir və məhsula uyğun gələn qatranın parıltısı da daha çoxdur. Məsələn:
● PP üçün digər polimerləşmə üsulları ilə sintez edilən müxtəlif növlərin parlaqlığı aşağıdakı kimidir: PP-R>homopolimer PP>blok sopolimer PP.
● PE üçün üç müxtəlif çeşidin parıltısı aşağıdakı kimidir: LDPE>LLDPE>HDPE
● PVC üçün emulsiya PVC qatranı asma PVC qatranından daha yüksək parıltıya malikdir.
● PS qatranı üçün yüksək təsirli polistirolun (HIPS) parlaqlığı ümumi təyinatlı polistiroldan (GPPS) daha böyükdür.

2) Qatranın xüsusiyyətləri
Xüsusi xüsusiyyətlər fərqlidir və parıltı da başqadır. Qatranın xüsusiyyətləri arasında parıltıya təsir edən amillər.
● Ümumiyyətlə, ərimə axını sürəti (MFR) nə qədər çox olarsa, əlaqədar məhsulun parlaqlığı da bir o qədər yüksək olar.
● Molekulyar çəkinin təsiri əsasən molekulyar çəkinin paylanma genişliyində əks olunur. Molekulyar çəki paylanması nə qədər geniş olarsa, əlaqəli məhsulların parlaqlığı bir o qədər aşağı olar. Bunun səbəbi, molekulyar çəkinin paylanmasının hərtərəfli olması və materialın nizamsızlığının artmasıdır.
● Su udulmasının təsiri Yüksək su udma qabiliyyətinə malik olan qatran əlaqədar məhsulların parlaqlığına daha əhəmiyyətli təsir göstərir. Məsələn, molekulunda efir qrupu (-COOR) və qalantamin qrupu (-CONH2) olan PA, PI, PSF və PC, qurudulmadıqda və ya tam qurudulmadıqda məhsulun səthində su dalğaları, qabarcıqlar və gümüş məftillər əmələ gələcək. , İşarələr, ləkələr və s., beləliklə, səthin parlaqlığı əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

3. Əlavələrin seçilməsi
Bütün plastik əlavələr arasında doldurucular parlaqlığa ən əhəmiyyətli təsir göstərir, sonra plastikləşdiricilər, stabilizatorlar və alov gecikdiricilər gəlir, lakin təsir nisbətən kiçikdir. Doldurucuların parıltıya təsiri aşağıdakı aspektlərə bölünə bilər:

1) Doldurucu növü
Fərqli doldurucular parıltıya fərqli təsir göstərir. Şüşə mikro muncuqlar istisna olmaqla, demək olar ki, bütün doldurucular doldurulmuş məhsulların parıltısını azaldacaq, lakin azalma əlavədir.
Doldurulmuş məhsulların parıltısına bir neçə doldurucunun təsiri aşağıdakı kimidir: metal duzu>şüşə lif2) Doldurucunun forması
Doldurucu hissəciklərinin müxtəlif mikroskopik formaları doldurulmuş məhsulların parıltısına digər təsirlər göstərir. Zərbənin böyüklüyünün sırası sferikdir. 3) Doldurucunun hissəcik ölçüsü
Doldurucunun hissəcik ölçüsü nə qədər kiçik olarsa, doldurucu məhsulun parlaqlığının azalması da bir o qədər kiçik olar. Həmçinin, doldurucu hissəcik ölçüsünün paylanma genişliyi fərqlidir və doldurulmuş məhsulun parıltısına təsiri də fərqlidir. Təsir qanunu doldurucu hissəcik ölçüsünün paylanması nə qədər əhatəlidirsə, təqdim olunan məhsulun səthi parlaqlığı bir o qədər aşağı olur. Bu, əsasən ona görədir ki, doldurucunun hissəcik ölçüsü diapazonu nə qədər əhəmiyyətlidirsə, doldurulmuş məhsulun səthi nə qədər qeyri-bərabərdirsə, düşən işığın diffuz əksetmə ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.
4) Doldurucunun doldurulma miqdarı
Doldurucunun doldurulması artır və doldurulmuş məhsulun səthi parlaqlığı azalır. CaCO3 ilə xidmət edən PP sistemini nümunə götürsək, CaCO3 doldurma miqdarı 5% olduqda, təchiz edilmiş məhsulun səth parıltısı 50% təşkil edir. CaCO3 doldurma miqdarı 15% olduqda, doldurmanın parlaqlığı 32% -ə enir.