PE nəfəs ala bilən membran suya davamlı polimer materialın yeni növüdür. İstehsal prosesindən texniki tələblər ümumi suya davamlı materiallardan daha yüksəkdir. Eyni zamanda, keyfiyyət nöqteyi-nəzərindən nəfəs ala bilən membran digər suya davamlı materialların xüsusiyyətlərinə malik olmayan funksionallığa da malikdir.

PE nəfəs ala bilən film dünyada sürətlə inkişaf edən yeni bir materialdır. Buna nəfəs ala bilən film deyilir. Nəfəs alma və keçirmə xüsusiyyətlərinə görə müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur.

1. PE nəfəs ala bilən membranın quruluşu
PE nəfəs ala bilən membranın əsas komponenti polietilendən sintez edilmiş polimer material olan polietilendir. Polietilen istehsalında komonomer kimi az miqdarda 4-karbon və ya 8-karbon a-olefin əlavə edilir. Bununla belə, istifadə olunan a-olefin miqdarı minimal olduğundan, bir çox polietilen xüsusiyyətləri hələ də saxlanılır.

nəfəs ala bilən film istehsal xətti

Polietilen ağ mumlu şəffaf materialdır, çevik və çətin olur və aşağı sıxlıqlı polietilen (LDPE) və yüksək sıxlıqlı polietilenə (HDPE) bölünə bilər.

LDPE yüksək təzyiq (98-250mpa) altında təxminən 0.91-0.92 q/m3 sıxlığı olan etilendən hazırlanır. HDPE 1.0mpa təzyiq altında polimerləşdirilmiş etilendən daha yüksək sıxlıqla, hər yerdə 0.94-0.96q/m3 istehsal olunur.

Polietilen toksik deyil və əla dielektrik xüsusiyyətlərə malikdir. Onun şüşə keçid temperaturu təxminən -125 ℃-dir. Polietilen əla kimyəvi dayanıqlığa malikdir, otaq temperaturunda turşu və qələvilərə müqavimət göstərə bilir, lakin işıq və istiliklə asanlıqla oksidləşir, həmçinin ultrabənövşəyi işıq altında fotodeqradasiyaya məruz qala bilir. Polietilen də əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Kristal hissəsi polietilenə daha yüksək möhkəmlik, kristal olmayan hissə isə yaxşı elastiklik verir.

2. PE nəfəs ala bilən membranın xüsusiyyətləri
Nəfəs almayan membranlarla müqayisədə PE nəfəs ala bilən membranlar aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
1. O, nəmə davamlı material kimi istifadə oluna bilməsi üçün suyu deyil, qazı keçirə bilər;
2. Dərinin nəfəs alması üçün faydalı olan istifadəçi mühitində hava konveksiyasını müvafiq olaraq yaxşılaşdıra bilər;
3. Xammalın xüsusiyyətlərinə görə PE nəfəs ala bilən membran yeni, ekoloji cəhətdən təmiz materialdır və ətraf mühiti çirkləndirmir.

3. PE nəfəs ala bilən filmin proses axını
Emal texnologiyası nöqteyi-nəzərindən nəfəs ala bilən membranların iki əsas emal üsulu var: yastı plyonka tökmə üsulu, digəri isə tökmə üsulu daha çox istifadə olunan üfürülən film üsuludur.
Döküm metodunun əsas proses axını aşağıdakı kimidir:
PE xammalı + porogen-qarışdırma və ölçmə-ekstruziya qranulyasiyası-ekstruziya tökmə-uzanma və tənzimləmə-soyutma-kəsmə-qaldırma.
PET nəfəs ala bilən filmin istehsal prosesində, PE Nəfəs ala bilən Film İstehsal Xəttinin uzanma prosesi film performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Dartma prosesi zamanı, porogen caco3 hissəcikləri ilə ətrafdakı PE polimeri arasındakı bağlama qüvvəsi PE polimerin uzanma nəticəsində yaranan deformasiya qüvvəsindən az olduqda, polimer caco3-ün kənarları boyunca ayrılacaq və nəticədə bəzi kiçik hissəciklər yaranacaq. Boşluqlar maye molekulların keçməsinə icazə verə bilməz, ancaq qaz molekulları, beləliklə dartılmış film suya davamlı və nəfəs alma funksiyasına malikdir.
Boşluğun ölçüsü, caco3 hissəciklərinin ölçüsü, forması, uzanma üsulu və uzanma nisbəti kimi proses şərtlərindən asılı olaraq tənzimlənə bilər.
Dartma temperaturu müəyyən bir dəyərdə olduqda, uzanma nisbəti artdıqca, PE nəfəs ala bilən filmin boşluq diametri artır və hava keçiriciliyi artır, uzanma performansı isə pisləşir; qalınlığı artdıqca hava keçiriciliyi azalır.

4. PE nəfəs ala bilən filmin istehsal prosesində tez-tez rast gəlinən problemlər və əks tədbirlər.

1 Qarışıq güclü deyil
Nəfəs ala bilən PE filminin kompozit gücü çox aşağı və ya sıfırdır, bu da müştərilərin tələblərinə heç cavab verə bilməz və nəticədə məhsulun qırılması ilə nəticələnir. PE nəfəs ala bilən film istehsal prosesinin xüsusiyyətlərinə görə, aşağı səth gərginliyi, yüksək sürüşmə agenti və səth çirklənməsi zəif kompozitlərə səbəb ola bilər.
Aşağı səth gərginliyi
Normal şəraitdə, PE nəfəs ala bilən filmin quru birləşmə üçün səthi gərginliyi istifadə edilməzdən əvvəl 38 dyn/sm-dən yuxarı olmalıdır.
Təcrübə sübut etdi ki, PE nəfəs ala bilən membranın səthi gərilmə dəyəri 38dyn/sm-dən aşağı olarsa, bu, aşağı kompozit gücü fenomeninə səbəb ola bilər. 36dyn/sm-dən aşağı, birləşmiş güc son dərəcə aşağı və ya sıfır olacaq.
Eyni zamanda, kompozit gücü də PE nəfəs ala bilən filmin qalınlığı ilə bağlıdır. 30 mikrondan azdırsa, 36-38dyn/sm-ə qədər çətinliklə birləşə bilər. Qalınlığı 30-50 mikron, səthi gərginlik dəyəri isə 37dyn/sm olduqda, kompozit struktur hesab edilir. OPP/PE kimi birləşmiş effekt tələblərə cavab verə bilər. Lakin qalınlığı 50 mikrondan çox olduqda, qalınlığı 38dyn/sm-dən az olarsa, istifadə edilə bilməz.
İstinad üçün bir neçə məlumat dəsti var:
PE nəfəs ala bilən membranın səthi gərilmə dəyəri yeni istehsal edildikdə çox böyükdür, lakin zaman keçdikcə səthi gərginlik dəyəri tədricən azalır. Ümumiyyətlə, PE nəfəs ala bilən membran 3-6 ay saxlanıla bilər, lakin yayda 3-6 ay saxlanıla bilər. Rütubətli mövsümdə saxlama müddəti iki aydan çox olmamalıdır.
Təcrübə sübut etdi ki, PE nəfəs ala bilən filmin səthi gərginlik dəyəri onun qalınlığı və ətraf mühitlə çox yaxın əlaqəyə malikdir. Ətraf mühitin temperaturu və rütubəti nə qədər yüksək olarsa, səth gərilmə dəyəri bir o qədər tez azalır və film nə qədər qalın olarsa, bir o qədər tez azalır.
Buna görə də, PE nəfəs ala bilən filmin yerləşdirilməsi ümumiyyətlə, xüsusilə yağışlı mövsümdə üç aydan çox olmamalıdır. Saxlama müddəti nədənsə çox uzun olarsa, anbarın ventilyasiyasına və havalandırılmasına daha çox diqqət yetirilməlidir, təkrar istifadə edildikdə, rulon-by-roll yoxlamasından əlavə, istifadəyə davam edib-etməmək barədə hərtərəfli düşünmək lazımdır. itkisinin qarşısını almaq üçün qarışıq məhsulun məqsədinə uyğun olaraq kompozit məhsul.

Əlavələrin təsiri
PE nəfəs ala bilən film bir film halına salındıqda, istifadəsinə uyğun olaraq antistatik maddələr, sürüşmə agentləri və antistatik maddələr kimi müəyyən əlavələrin əlavə edilməsi tələb olunur.
Bu aşqarlar film əmələ gələndən və ya birləşmədən sonra statik deyil, xüsusən də ümumiyyətlə erukamid və ya oleamid istifadə edən sürüşmə agentləri.
Sürüşmə agentləri səbəbindən kompozit gücün azalmasının iki səbəbi var:
① PE nəfəs ala bilən film qısa müddətə yerləşdirildikdən sonra sürüşmə agenti arıq sıx təbəqə yaratmaq üçün PE nəfəs ala bilən filmin səthinə keçir. Bu qalın təbəqə yapışqanın bağlanmasını və PE nəfəs ala bilən filmin xarakterini bloklayır, bu da bağın PE nəfəs ala bilən filmin səthi ilə qarşılıqlı əlaqədə olmamasına səbəb olur. PE molekulları təmasda olur, ilkin kompozit yapışma dayazdır, müalicə müddəti artdıqca, birləşmiş güc çox dəyişmir və birləşmiş güc həmişə aşağı və ya sıfır olaraq qalır.
Xüsusi tələblər üçün yüksək sürüşən PE nəfəs ala bilən film istifadə edilməlidir və normal şəraitdə çox uzun müddət qalmamalıdır. PE nəfəs ala bilən membran nədənsə uzun müddət istifadə olunursa, PE nəfəs ala bilən membranı birləşmədən əvvəl 60 saatdan çox müddətə 70-8 ℃ temperaturda yerləşdirmək yaxşıdır. Bu zaman sürüşmə agenti qismən uğursuz olacaq, ona görə də bu zaman yenidən gedin. Laminasiyanın aşağı kompozit gücü problemi yoxdur, lakin PE nəfəs ala bilən membranlar artıq yüksək sürüşmə xüsusiyyətlərinə malik deyil.
②İlkin kompozit yapışma məqbuldur, lakin bərkimə vaxtı artdıqca birləşmiş güc aşağı və aşağı olur və iki təbəqə arasında ağ tozlu maddə görünür.
Bunun səbəbi, yüksək sürüşən PE xammalının PE nəfəs alan filmin istehsalında istifadə edilməsidir. Filmdə sürüşmə agentinin yüksək tərkibinə görə, yüksək temperaturda (40-50 ℃) sərtləşmə prosesi zamanı filmdə sürüşmə agenti molekullarının hərəkəti güclənir. Çox sayda sürüşmə agenti molekulları filmin hər iki tərəfinə miqrasiya edir. Zaman artdıqca, səthə miqrasiya miqdarı tədricən artır. Onun miqrasiyası yapışqan və PE molekulları arasındakı fiziki birləşmə prosesini məhv edir və əmələ gələcək. Zəif bağ qüvvəsi məhv edilir. Vaxt nə qədər uzun olarsa, dağıdıcı güc bir o qədər güclü olar və kompozit gücü bir o qədər aşağı olar.
Bu vəziyyətdə, PE nəfəs ala bilən filmdə həddindən artıq sürüşmə agentini kompensasiya etmək üçün reaksiya sürətinin sürüşmə agentinin miqrasiya sürətini aşması üçün yapışqanın çarpaz bağlanma sürətini sürətləndirmək üçün bərkimə temperaturunun artırılması ümumiyyətlə qəbul edilir. Mənfi təsir.

Səthin çirklənməsi
PE nəfəs ala bilən membranlar istehsal prosesi zamanı ümumiyyətlə çirklənmir, lakin onlardan biri asanlıqla gözdən qaçır: dyne mayesinin çirklənməsi.
Bir çox PE nəfəs ala bilən membran istehsalçıları membranın səthi gərginliyini yoxlamaq üçün öz-özünə hazırlanmış dyne məhlullarından istifadə edirlər. Dyn mayesi ümumiyyətlə etilen qlikol monoetil eterin qarışığıdır, rəngsiz və şəffaf mayedir. Yavaş uçuculuq sürətinə görə təsadüfən bələdçi rulonla çirklənərsə, film bələdçi rulondan keçərkən pisləşəcəkdir. Dyn məhlulu PE nəfəs ala bilən membranın səthini işğal edir və PE molekulları ilə sıx birləşir. O, birləşmədən sonra bağlayıcı molekullarla çarpaz əlaqə yaratmır, nəticədə yerli kompozit gücü sıfıra bərabərdir. Bu vəziyyəti əvvəlcədən yoxlamada tapmaq mürəkkəbdir.

2 birləşmə ağ nöqtə.
Bu fenomen PE südlü ağ filmdə baş verir; ümumiyyətlə, südlü ağ filmə müəyyən miqdarda ağ masterbatch əlavə olunur: konsentratlı titan dioksid. Rəng masterbatchının fərqli keyfiyyətinə görə, tərkibindəki titan dioksidin hissəcik ölçüsü və sərtliyi fərqlidir, nəticədə birləşmədən sonra istehsal olunan südlü ağ filmin müxtəlif keyfiyyəti və fərqli səth parlaqlığı. Südlü ağ filmin səthi kobud hiss edirsə və yan tərəfdən çuxur varsa, belə bir filmlə birləşdirilən məhsulların əksəriyyətində ağ ləkələr olacaqdır. Bu problemin adi həll yolları aşağıdakılardır: Biri yapışqan miqdarını artırmaqdır. İkincisi, ağ mürəkkəb qatını yenidən çap etməkdir. Hansı metodun qəbul edilməsindən asılı olmayaraq, xərc artacaq, buna görə də istifadə etməzdən əvvəl PE filmi ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır.

3 Kompozisiyadan sonra hazır məhsul büzücü olur
Bu fenomen bir çox istehsalçıda baş verdi. Kompozit məhsul üçün avtomatik qablaşdırma maşını rəvan işləmir və ya hazırlanmış çantanı açmaq çətindir.
Quru birləşmə ümumiyyətlə iki komponentli reaktiv yapışdırıcılardan istifadə edir, ən yüksək birləşmə gücünə nail olmaq üçün birləşmədən sonra yüksək temperaturda sərtləşməlidir. PE nəfəs ala bilən filmdəki sürüşmə agenti qurutma temperaturunun dəyişməsi səbəbindən dəyişəcək. Müəyyən bir temperaturda sürüşmə agenti kimyəvi dəyişikliklərə məruz qalacaq və sürüşmə təsirini itirəcəkdir. Hava nə qədər yüksək olsa, fərq bir o qədər əhəmiyyətlidir. Zərər nə qədər çox olarsa, son məhsul büzücü olacaq və istifadə edilə bilməz.

Buna görə də, qurutma kamerasının temperaturu təxminən 40 ℃ səviyyəsində ciddi şəkildə idarə olunmalıdır və özbaşına artırıla bilməz. Həmçinin, məhsulun müxtəlif istifadələrinə uyğun olaraq, qatran növlərinin düzgün seçilməməsi səbəbindən məhsulun büzülməsinin qarşısını almaq üçün digər maddələr seçin.

4 Zəif istilik möhürü
Mürəkkəb daxil olduqdan sonra sonuncu prosessor müştərinin əlinə daxil olur, bəzən yerli istilik mühürləmə temperaturu çox yüksək olur, istilik sızdırmazlığı düzgün deyil və s., ağır hallarda xilas ola bilməz. Bu nəticənin səbəbləri arasında korona parçalanması, yüksək sürüşmə agenti tərkibi və təkrar emal edilmiş materialların həddindən artıq əlavə edilməsi daxildir.

Korona parçalanması
PE nəfəs ala bilən film istehsal prosesi zamanı yüksək gərginlikli boşaltma rulondan keçdikdə, müxtəlif səbəblərdən filmin qismən parçalanmasına səbəb ola bilər. Bu fenomen tez-tez uzununa bir zolaqdır və mövqe ümumiyyətlə sabitdir. Səthi gərginlik dəyəri adətən çox yüksəkdir. Parçalanma isti örtüyü kompozit səth kimi qütb qrupları olan bir maddə əmələ gətirdiyi üçün bu maddənin istiliklə bağlanma qabiliyyəti yoxdur. Buna görə də çanta istehsalında və ya avtomatik qablaşdırmada istifadə ediləcək. Zəif qismən istilik sızdırmazlığı meydana gəldi. PE nəfəs ala bilən membran, bu fenomenin qarşısını almaq üçün yoxlama üçün fabrikə girərkən mürəkkəb səth gərginliyi dəyəri test elementi əlavə edir.

Yüksək sürüşmə agenti tərkibi
PE nəfəs alan filmin istilik sızdırmazlığı təbəqəsində sürüşmə agentinin yüksək tərkibinə görə, PE nəfəs ala bilən filmin səthində sıx bir təbəqə əmələ gətirmək üçün onun böyük bir hissəsinin çökməsinə səbəb olacaqdır film.
Bu, vaxtı keçmiş PE nəfəs ala bilən membran istifadə edilərsə baş verə bilər. Buna görə də, müştərilərin xüsusi tələblərinə uyğun olaraq uyğun qatran növlərini seçmək və yüksək sürüşən məhsullar üçün ölü filmlərdən istifadə etməməyə çalışmaq lazımdır. Bu fenomen baş verdikdən sonra, isti örtüyü dəfələrlə silmək üçün bir həlledici istifadə etmək tövsiyə olunur və təsir yaxşılaşacaq.

Təkrar emal edilmiş materialların həddindən artıq əlavə edilməsi
Xərclərə qənaət etmək üçün tez-tez PE nəfəs ala bilən membranların istehsalına müəyyən miqdarda təkrar emal edilmiş material əlavə edilir. Təkrar emal edilmiş materiallar ümumiyyətlə yüksək temperaturda iki dəfədən az olmayaraq bərpa olunur. Müəyyən miqdarda çirkləri var. Membran yenidən hazırlandıqdan sonra onun istiliklə sızdırmazlıq qabiliyyəti xeyli yaxşılaşır. Azaldın, istilik sızdırmazlığı temperaturu ümumiyyətlə 5-10 ℃ artır. Təcrübələr göstərir ki, əlavə edilmiş istilik sızdırmazlığı qatının geri qaytarılmış materialının miqdarı 30% olduqda, PE nəfəs ala bilən filmin istiliklə sızdırmazlıq temperaturu 3-5 ℃ artır. Əlavə miqdarı 50% olduqda, istilik sızdırmazlığı temperaturu 6-10 ℃ temperaturu qaldırın və ümumiyyətlə film istehsalçısından istilik möhürü təbəqəsinə mümkün qədər təkrar emal edilmiş materialları əlavə etməməyi tələb edir.

5. PE nəfəs ala bilən membranın tətbiq sahəsi
Yumşaq və rahat fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə görə, PE nəfəs ala bilən membran əla dartılma və uzanma xüsusiyyətlərinə malikdir.

Tipik tətbiq sahələri bunlardır:
● Gündəlik ehtiyaclar: palto, kostyum örtüyü, göz maskası, stol örtüyü, duş papağı, duş pərdəsi, su torbası, stol örtüyü və s.;
● Gigiyena məhsulları: kağız uşaq bezləri, sanitar salfetlər, tibbi-cərrahi xalatlar, müalicə üçün xüsusi qablaşdırma və qida qablaşdırması və s.;
● Qablaşdırma ləvazimatları: kompüterlər, kondisionerlər, toz keçirməyən örtüklər, avtomobil üzlükləri, kosmetik yumşaq qablaşdırma, alış-veriş çantaları, hədiyyə çantaları, fayl qovluqları və s.;
● Dəbli qablaşdırma: kosmetik çantalar, yüksək səviyyəli dəftərxana ləvazimatları, tüpürcək çiyinləri, qarderoblar, balıqçılıq çantaları, əl çantaları və çantalar və s.