Borunun ekstruziya prosesi zamanı qazın ərimədən çıxması lazımdır. Bu qazlar vaxtında boşalmazsa, boru məmulatlarının səthində və ya içərisində məsamələr, qabarcıqlar və səthin solğunluğu kimi qüsurlar yarana bilər, bu da borunun fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə, kimyəvi xüsusiyyətlərinə və elektrik xüsusiyyətlərinə ciddi təsir göstərə bilər.
Ərinmiş ekstrüde edilmiş materialda nəm və digər uçucu maddələri çıxarmaq üçün qidalanma portu ilə maşın başı arasında 1-dən 2-ə qədər havalandırma dəliyi var. Bununla belə, polad silindrlərin bəzi açılışları tez-tez görünür. Ümumi problem egzoz portundan materialın atılmasıdır. Az miqdarda material uçucu maddələrin atılmasına təsir edəcək və məhsulun keyfiyyətinə təsir edəcək; çox miqdarda material egzoz portunu bağlayacaq və hətta fasilələrə səbəb olacaqdır.
Ümumiyyətlə, boru ekstruderinin qidalanmasının iki səbəbi var. Bunlardan biri əsassız vida dizaynıdır, bu da materialın egzoz portunda geri axmasına səbəb olur; digəri isə egzoz portunun dar dizaynıdır. Ərinmiş material egzoz portundan keçərkən "asılır".

DWC Oluklu boru ekstruziya xətti

Hər şeydən əvvəl, vintdəki materialın ventilyasiyadan geri axdığını görə bilərsiniz. Əksər havalandırmalı ekstruderlərdə ərimənin vidada irəlilədiyini görə bilərsiniz. Normal şəraitdə, vida yivinin materiallarla doldurulma dərəcəsi 50% -dən çox deyil. Həddindən artıq olarsa, egzoz effektinə təsir edəcək və parçanın egzoz portunda ifşa olunmasına səbəb olacaq; 50% -dən az olduqda, vida adətən işləyə bilər. Zəif material, egzoz portunun və ya şunt komponentinin əsassız dizaynına səbəb ola bilər.

Boru Ekstruderinin Materialdan Yayılmasına Təsir Edən Faktorlar və Həlllər

1. Vida faktoru
Egzoz vidası əsasən çox mərhələli dizaynı qəbul edir. Bu dizaynın üstünlüyü ondan ibarətdir ki, egzoz portu normal təzyiq altındadır və material axmayacaq. Bir ventilyatoru olan ekstruder üçün 2 mərhələli vint, iki ventilyasiya üçün isə 3 mərhələli vint lazımdır. Hər bir mərhələdə aralıq təzyiq bölməsi, sıxılma bölməsi və ölçmə bölməsi var. Birinci mərhələnin ilkin mərhələsi standart təzyiqli qidalanma bölməsidir, ikinci mərhələ isə egzoz portunun yerləşdiyi normal təzyiqli egzoz bölməsidir.
Havalandırılan ekstruderin vida dizaynı üçün iki problem var: material havalandırma bölməsinə çatdıqda, uçucu maddələri boşaltmaq üçün material tamamilə əriməlidir; ikincisi, ikinci mərhələ vidasının qidalanma miqdarı birinci mərhələ vidasından daha əhəmiyyətli olmalıdır. İkinci mərhələnin əvvəlindəki vida yivi tam deyil, beləliklə hava çıxışı normal təzyiqi saxlaya bilsin.
Birinci mərhələ vintinin qidalanma sürəti ikinci mərhələ vidasından daha əhəmiyyətli olduqda, ekstruderdəki ərimə geri axacaq. Bu problemi həll etmək üçün birinci mərhələdə qidalanma miqdarını azaltmaq və ya ikinci mərhələdə qidalanma miqdarını artırmaq lazımdır.

2. Proses şəraiti
Problemi həll etməyin tez və asan yolu proses şərtlərini dəyişdirməkdir. Məsələn, mən sürtünmə və kəsmə gərginliyini və polad silindr və ya vintini artırır və çatdırılma həcmini yaxşılaşdırmaq üçün polad silindrin səthi boyunca sürtünmə və ya özlülüyünü artırıram.

3. Egzoz portu
Egzoz portundakı vida yalnız qismən doludursa və egzoz portu hələ də materialı qidalandırırsa, egzoz portunun dizaynında xüsusi problem var. Ərinmənin egzoz portunu blok etməməsini təmin etmək üçün egzoz portu yuvarlanan axından daha geniş olmalıdır. Eyni zamanda, egzoz portunun açılması çox böyük olmamalıdır, bu, ərimənin qalma müddətini və material axınının genişlənmə müddətini azalda bilər.
Boru ekstruder istehsalçısı olaraq, Jinwei-nin təcrübəsi belədir: Havalandırılan vintin materialdan olub-olmaması birbaşa ekstruziya prosesi, plastik performans və vida və havalandırma kanalının dizaynı ilə bağlıdır. Buna görə istehsalçı havalandırmalı ekstruderdən istifadə edir. Maşını istehsal və emal üçün tərk edərkən, ventilyasiya edilmiş ekstruderin adətən və sabit işləməsi üçün emal texnologiyasını, qatran xüsusiyyətlərini və avadanlıq performansını başa düşmək lazımdır.