'n Spinmasjien is 'n masjien wat 'n veselvormende polimeeroplossing maak of uit filamente smelt. Volgens verskillende veselspinmetodes word spinmasjiene in drie tipes verdeel: natspinmasjien, smeltspinmasjien en droëspinmasjien.

Nat spinmasjien
Geskik vir die spin van viskosevesel, akrielvesel, nylon, ens. Die hoofkenmerk is dat die polimeeroplossing uit die spindop geëkstrueer word en in die ontluikende vesel in die stollingsbad gekoaguleer word. Die tolspoed is laag, dikwels onder 100 m/min, en die hoëspoed-spinspoed kan ongeveer 200 m/min bereik. Natspinmasjiene word in kort vesels en lang vesels verdeel.

PET PP PA POY FDY BCF spinmasjien

① Kortvesel spinmasjien: die spindop word vanaf die infusiepyp ingebring, akkuraat deur die doseerpomp gedoseer, deur die filter in die spindop gefiltreer en uit die spindopgat in die stollingsbad geëxtrudeer. Na stolling word die ontluikende vesels deur die godet versamel. Die bondels word gewas of met water gerek.
Die kortvesel-spinmasjien word gekenmerk deur 'n groot aantal gate in die spindop (plaat), gewoonlik 3,000 XNUMX tot tienduisende gate.

②Filament spin masjien: Anders as die kortveselspinmasjien, word die wikkelmeganisme van die gestolde draad bygevoeg.
Die draad van die stollingsbad gaan deur die godet na was en gaan die hoëspoed roterende sentrifugale tenk binne deur die heen-en-weer-geleidedraadtregter. So 'n spinmasjien word 'n sentrifugale tenk-spinmasjien genoem;
As die draad deur 'n klos op 'n klos gewikkel word, word dit 'n klosspinmasjien genoem; as daar 'n mate van na-verwerking voor wikkeling, Dit word 'n semi-aaneenlopende spinmasjien genoem;
As alle prosedures van spin en naverwerking deurlopend op die spinmasjien voltooi word, word dit 'n deurlopende spinmasjien genoem. Die vervaardiging van viskose-koorde gebruik meestal deurlopende spinmasjiene. Spinnetjies vir filament spin het oor die algemeen 150 gate of minder, en die aantal gate vir die spin van koordvesels is tot 3000 gate.

Smelt spinmasjien
Word gebruik in spintoerusting van poliëster, nylon en polipropileen. Die kenmerk is dat die dun stroom smelt in vesels stol wanneer dit met die koue lug ontmoet, en die koue lug word eweredig na die dun stroompie geblaas nadat dit deur die hoëdoeltreffendheidfilter, die reguleerklep en die afleidingstoestel gegaan het. Die tolspoed is relatief hoog, gewoonlik 600-1500 m/min. Daar is ook twee soorte smeltspinmasjiene.

PET PP PA POY FDY BCF spinmasjien

① Filament spin masjien: Die polimeerskyfies word gesmelt nadat dit in die skroef-ekstruder uit die hopper ingegaan het, en word deur die skroef gedruk en deur die kanaal in die spinkas gestuur. Die smelt word gedoseer en na die spindop (plaat) vervoer deur die spinpomp in die boks, en die dun stroom smelt-ekstrudeer uit die spindop ontmoet die koue lug in die spindopvenster om af te koel en te stol tot vesel. Die wikkelmeganisme word op die klos gewikkel.
Die aantal gate in die filament spindop is oor die algemeen van 'n paar gate tot dosyne gate. Dit kan ongeveer 200 gate bereik wanneer die koord spin, en daar is net een gaatjie wanneer bruin sy spin. Op hierdie tydstip word die smeltstroom afgekoel en gestol tot sy deur 'n waterbad.
Die neiging van smeltspin-filament-spinmasjiene in die 1970's is multi-end spin, dit wil sê, elke spinposisie is toegerus met 2, 3, 4, 6 of selfs meer spinnetjies om die uitset van die masjien te verhoog; hoëspoed spin Vir sy is die spinspoed 3500~4000 m/min, selfs so hoog as 5000 m/min. Vir groot pakkette kan die volume van elke pakket oor die algemeen 10 kg tot tiene kg bereik; aaneenlopend, spin en strek is in Dit word op dieselfde tyd op 'n spinmasjien voltooi, en daar is ook spin-, teken- en tekstuurprosesse wat op 'n spinmasjien voltooi word (na verwys as BCF-produksie), wat gebruik is in die vervaardiging van polipropileen en nylon. Hierdie masjien het 'n kompakte struktuur, 'n klein voetspoor en hoë produksiedoeltreffendheid. Boonop verbeter die mate van outomatisering van spinmasjiene voortdurend.

②Kortvesel spinmasjien: In vergelyking met die filament-spinmasjien word dit gekenmerk deur die gebruik van 'n groot spindop met verskeie gate, die algemene aantal gate is 400 tot 1100, en dit is ontwikkel tot 'n poreuse spinmasjien met verskeie gate tot soveel as 4000; In die tollende skag word 'n verkoelingslug-blaasstelsel met ringblaas of ringblaas plus kantblaas gebruik. Daar is geen aparte opwindmeganisme vir elke draaiposisie nie. Nadat die garings van elke posisie deur die leiplaat of die klein rotor beweeg word, word die sleep deur die trekmasjien getrek. Lei na die draadtoevoerwiel, en lê dan die sleep in die syemmer. Die sykapasiteit per vat kan 450-2000 kg bereik. Wanneer grootskaalse sintetiese veselfabrieke kort vesels produseer, gebruik hulle dikwels direkte spin. Die smelt-spin-kortpad-spinmasjien met 'n nie-spin-tonnel het verskyn.

Droë spinmasjien
Word gebruik in die vervaardiging van akriel- en nylonfilamente. Die spindop kom die tonnel binne vanaf die infusiebuis deur die filter, meetpomp en spindop. Die gevormde druppeltjie ontmoet warm lug in die tonnel, die oplosmiddel verdamp, en die polimeer stol tot vesels in die druppel, en dan word die sleep in 'n sekere hoeveelheid gewikkel. Van rolletjies. Die droë spinspoed is gewoonlik 200-800 m/min. Om in die behoeftes van spesiale spinprosesse te voorsien, het droog-nat spinmasjiene in die 1970's verskyn.

PET PP PA POY FDY BCF spinmasjien

Oor die algemeen het die spinmasjien self 4 funksionele areas:
● Hoë polimeer smelt toestel: skroef ekstruder.
● Smeltaflewering, -verspreiding, -spin- en hittebewaringstoestel: elmboog, spinkas (smeltverspreidingspyp, doseerpomp, spinkopsamestelling).
● Draadverkoelingstoestel: draaivenster en verkoelingshuls.
● Draadversameltoestel: natoliemeganisme, geleidingsdraadstruktuur, wikkelmasjien of draadontvangtoestel.

Smelt toestel
1 Funksie - die verskaffing van vaste materiale, polimeersmelting en kwantitatiewe smeltekstrusie.
2 Drie afdelings van die skroeftoevoergedeelte, kompressiegedeelte en meetgedeelte.
3 Die werkbeginsel van die skroef-ekstruder is die verdeling van die skroef en die beweging van die materiaal in elke area van die skroef.

● Voedingsone (uithardingsone) isometriese skroef.
● In die eerste helfte (verkoelingsone) word koelwater deur die baadjiespoel of die binnekern van die skroef gevoer, <100℃ om voortydige smelt van die materiaal en ringblokkasie te voorkom om die skroefaandrywingmeganisme teen hitte te beskerm.
● Die tweede helfte (voorverhittingsone) voorkom skielike veranderinge in die temperatuur van die materiaal vanaf die toevoersone na die kompressiesone.
● Kompressiesone (smeltsone) Die geleidelike of abrupte skroef smelt die materiaal (verhitting, skeer) en saampers (die volume van die skroefgroef word kleiner); lug of waterdamp na die voedingsone terugstuur.
● Meetarea (homogeniseringsarea) en ander vlak skroewe.

Smelt vervoer, verspreiding, spin, en hitte bewaring toestel

1 Die smelttoevoerpyplyn vanaf die elmboogskroef-ekstruder na die spinkas (een kant is gekoppel aan die skroefuitlaat en die ander kant is gekoppel aan die smeltverspreidingspyp van die spinmasjien)-omhulde interne bifeniel-difenyletermengsel Verhitting (smelt isolasie).
2 Spinboksliggaam, smeltverspreidingspyp, tien bifenielverhittingskas, spinpomp en sy transmissietoestel, en spinkopsamestelling.

● Beginsel van smeltverspreidingspyp
● Maak seker dat die smelt dieselfde afstand na elke draaiposisie bereik. Die smelt bly vir 'n kort tyd in die verspreidingspyp; daar is minder terugvou.
● Die vorm van smeltverspreidingspyp: taktipe en radiale tipe.

3 Verhitting van die draaikas (bifenielverhittingskas)
● Funksie Dit het die funksie van hittebewaring en verhitting vir die smeltverspreidingspyp, meetpomp en spinkopsamestelling.
● Metode Bifeniel-difenyleter hittedraer (bifenyl/difenyleter-26.5%/73.5%), verhit deur die elektriese verwarmingstaaf.
● Isolasie 80～100mm isolasielaag, gevul met ultrafyn glasvesel of ander isolasiemateriaal.

4 Doseerpomp Hoëtemperatuur ratpomp.
5 Spinkopsamestelling
● Funksie: Filtreer die smelt, voorkom verstopping van die spindopgat, en verminder die smeltviskositeitsverskil, en versprei die smelt eweredig in elke klein gaatjie van die spindopgat om 'n druppel smelt te vorm.
● Struktuur: Kombinasie van spindop + smeltverspreidingsplaat + smeltfiltermateriaal + monteerhuls.

Verhitting van die spinkas (biphenyl heating box)
● Funksie Dit het die funksie van hittebewaring en verhitting vir die smeltverspreidingspyp, meetpomp en spinkopsamestelling.
● Metode Bifeniel-difenyleter hittedraer (bifenyl/difenyleter-26.5%/73.5%), verhit met 'n elektriese verhittingstaaf.
● Isolasie 80～100mm isolasielaag, gevul met ultrafyn glasvesel of ander isolasiemateriaal.

Draadverkoelingstoestel
● Spinvenster Die filament word slegs afgekoel deur die rigting-, kwantitatiewe en kwalitatiewe lugvloei tydens die verkoelingsproses, die verkoelingstempo is eenvormig, en die veselstollingsposisie is vas (nie beïnvloed deur die omringende lugvloei nie).
● Die onderste deel van die stadige verkoelingskamer is toegerus met twee voor- en agterinsetsels om dit van die koeldrom te skei, en die boonste deel het 'n sluitkas om 'n stadige verkoelingsone onder die spindop te vorm; die lengte is 30~200mm; om te verhoed dat die koelwind koue sproei waai Die oppervlak van die syplaat verminder die dubbelbreking van die kronkelende sy en verbeter die rekbaarheid.