Trong quá trình ép đùn ống, khí cần thoát ra khỏi sự tan chảy. Nếu các khí này không thể xả kịp thời, các khuyết tật như lỗ rỗng, bong bóng, xỉn màu bề mặt có thể xuất hiện trên bề mặt hoặc bên trong sản phẩm ống, ảnh hưởng nghiêm trọng đến các tính chất cơ lý, tính chất hóa học và tính chất điện của đường ống.
Có 1 đến 2 lỗ thông hơi giữa cổng cấp liệu và đầu máy để loại bỏ hơi ẩm và các chất dễ bay hơi khác trong vật liệu ép đùn nóng chảy. Tuy nhiên, một số lỗ hở của xi lanh thép thường xuất hiện. Một vấn đề thường gặp là vật liệu thoát ra từ cổng xả. Một lượng nhỏ vật liệu sẽ ảnh hưởng đến việc thải chất dễ bay hơi và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; một lượng lớn vật liệu sẽ chặn cổng xả và thậm chí gây ra thời gian ngừng hoạt động.
Nói chung, có hai lý do để cấp liệu cho máy đùn ống. Một là thiết kế vít không hợp lý, khiến nguyên liệu chảy ngược ở cổng xả; còn lại là thiết kế hẹp của cổng xả. Vật liệu nóng chảy bị “treo” khi đi qua cổng xả.

Dây chuyền ép đùn ống sóng DWC

Trước hết, bạn có thể xem liệu vật liệu trong vít có chảy ngược lại từ lỗ thông hơi hay không. Trong hầu hết các máy đùn có lỗ thông hơi, bạn có thể thấy chất nóng chảy di chuyển về phía trước trong trục vít. Trong trường hợp bình thường, mức độ lấp đầy rãnh vít bằng vật liệu không vượt quá 50%. Nếu vượt quá sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng thoát khí và khiến vải lộ ra ở cổng xả; khi nó nhỏ hơn 50% thì vít có thể hoạt động bình thường. Nguyên nhân của vật liệu kém có thể là do thiết kế cổng xả hoặc bộ phận shunt không hợp lý.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự thoát vật liệu của máy đùn ống và giải pháp

1. Hệ số trục vít
Vít xả chủ yếu áp dụng thiết kế nhiều giai đoạn. Ưu điểm của thiết kế này là cổng xả chịu áp suất bình thường và vật liệu sẽ không chảy ra ngoài. Máy đùn có một lỗ thông hơi cần vít 2 giai đoạn và hai lỗ thông hơi cần vít 3 giai đoạn. Mỗi giai đoạn có phần áp suất trung gian, phần nén và phần đo sáng. Giai đoạn đầu của giai đoạn đầu tiên là phần cấp áp suất tiêu chuẩn và giai đoạn thứ hai là phần xả áp suất bình thường, là nơi đặt cổng xả.
Đối với thiết kế trục vít của máy đùn có lỗ thông hơi, có hai vấn đề: khi vật liệu đến phần thông hơi, vật liệu phải tan chảy hoàn toàn để xả các chất bay hơi; thứ hai, lượng cấp liệu của vít giai đoạn thứ hai phải lớn hơn lượng cấp liệu của vít giai đoạn một để làm cho rãnh vít ở đầu giai đoạn thứ hai không hoàn chỉnh, để cửa thoát khí có thể duy trì áp suất bình thường.
Khi tốc độ nạp của trục vít giai đoạn đầu lớn hơn tốc độ nạp của trục vít giai đoạn hai, chất nóng chảy trong máy đùn sẽ chảy ngược lại. Để giải quyết vấn đề này cần giảm lượng thức ăn ở giai đoạn 1 hoặc tăng lượng thức ăn ở giai đoạn 2.

2. Điều kiện xử lý
Cách nhanh chóng và dễ dàng để giải quyết vấn đề là thay đổi các điều kiện của quy trình. Ví dụ, tôi đang tăng ma sát và ứng suất cắt và xi lanh thép hoặc vít, đồng thời tăng ma sát hoặc độ nhớt dọc theo bề mặt của xi lanh thép để cải thiện thể tích phân phối.

3. Cổng xả
Nếu vít ở cổng xả chỉ được lấp đầy một phần và cổng xả vẫn đang nạp nguyên liệu thì có vấn đề cụ thể với thiết kế cổng xả. Cổng xả phải rộng hơn dòng lăn để đảm bảo tan chảy không làm tắc cổng xả. Đồng thời, độ mở của cổng xả không được quá lớn, điều này có thể làm giảm thời gian lưu trú của tan chảy và thời gian giãn nở của dòng nguyên liệu.
Là một nhà sản xuất máy đùn ống, kinh nghiệm của Jinwei là: Việc vít thông hơi có nằm ngoài vật liệu hay không có liên quan trực tiếp đến quá trình ép đùn, hiệu suất nhựa cũng như thiết kế của vít và lỗ thông hơi. Vì vậy, nhà sản xuất đang sử dụng máy đùn có lỗ thông hơi. Khi rời khỏi máy để sản xuất và gia công, cần phải hiểu công nghệ xử lý, đặc tính nhựa và hiệu suất của thiết bị để máy đùn thông hơi thường hoạt động ổn định.