Поліестерова прядильна машина

• Спеціально розроблений шнек/бочка, придатний для переробки матеріалів.

• Двоступеневий фільтрувальний фільтр (CPF) з підвищувальним насосом забезпечує середній тиск розплаву та продуктивність фільтрації.

• Машина для виготовлення поліефірної пряжі оснащена новою спін-балкою зі зниженим споживанням енергії на 30% порівняно зі звичайними машинами та пристроєм моніторингу коливань тиску.

• Поліефірна прядильна машина використовує нижньо встановлені прядильні блоки з кращою течією розплаву, кращою рівномірністю температури та меншою кількістю робочої сили.

• Нова система гасіння для переробки ниток, яка може забезпечити більш плавне обдування повітрям для кращої рівномірності пряжі.

• Регульована площа обдування повітрям та об'єм повітря дозволяють додатково налаштувати процес віджиму.

• Повністю автоматичні моталки з прецизійним намотуванням, що характеризуються вищою швидкістю успішної зміни нитки та чудовим розмотуванням нижнього шару пряжі та зміщенням хвостової пряжі.

Опис машини для прядіння поліестеру

Технічні характеристики поліефірної прядильної машини

Застосування поліефірної прядильної машини

Поліестер використовується як волокно для одягу, і його тканина може досягти ефекту відсутності зморшок та прасування після прання. Зазвичай змішується або переплітається з різними волокнами, такими як бавовна-поліестер, вовняний поліестер тощо, і широко використовується в різних одязі та декоративних матеріалах. У промисловості поліестер може бути використаний для конвеєрних стрічок, наметів, брезенту, кабелів, рибальських сіток тощо, особливо поліестерний корд, який використовується для шин, і його характеристики близькі до нейлону. Поліестер також може бути використаний для електроізоляційних матеріалів, кислотостійкої фільтрувальної тканини, тканини для медичної промисловості тощо. Синтетичні волокна широко використовуються в різних галузях національної економіки завдяки своїй високій міцності, стійкості до стирання, кислотостійкості, лугостійкості, стійкості до високих температур, легкості, утриманню тепла, хорошій електроізоляції та стійкості до цвілі.

Найчастіші запитання про прядильну машину з поліестеру

 1. Яка сировина підходить?+

A1: Наше обладнання для прядіння пряжі можна використовувати для пластівців з перероблених ПЕТ-пляшок, ПЕТ-чіпсів з первинної переробки, ПЕТ-чіпсів з перероблених ПЕТ-пляшок.

 2. Яка місткість?+ 3. Скільки років досвіду має JWELL?+

Продуктивність та переваги прядильної машини для поліестеру

• Міцність: Міцність поліефірного волокна майже в 1 раз вища, ніж у бавовни, і в 3 рази вища, ніж у вовни, тому поліефірна тканина міцна та довговічна.

• Термостійкість: може використовуватися при температурі -70℃～170℃, що є найкращим показником термостійкості та термостабільності серед синтетичних волокон.

• Еластичність: Еластичність поліестеру близька до вовни, а його стійкість до зморшок вища, ніж у інших волокон. Тканина не мнеться та добре тримає строчку.

• Стійкість до стирання: стійкість поліестеру до стирання поступається лише нейлону та посідає друге місце серед синтетичних волокон.

• Водопоглинання: Поліестер має низьке відновлення вологи та хороші ізоляційні властивості, але через низьке водопоглинання, високу статичну електрику, що утворюється внаслідок тертя, та погану фарбувальну здатність.

  
  

1. Полімеризація: У присутності каталізатора диметилтерефталат спочатку реагує з етиленгліколем, утворюючи поліестер, при температурі 150-210 °C (302-410 °F). Потім його змішують з терефталевою кислотою та нагрівають до 280 °C (472 градуси Фаренгейта). Новоутворений прозорий розплавлений поліестер екструдують через резервуар, утворюючи довгі смуги. 

2. Сушіння: Коли поліестер виходить з полімеризації, дайте довгим розплавленим смугам охолонути, доки вони не стануть крихкими. Матеріал нарізають на дрібні шматочки та повністю сушать, щоб запобігти нерівномірності консистенції. 

3. Прядіння з розплаву: Полімерна крихта плавиться при температурі 260-270°C (500-518 градусів за Фаренгейтом), утворюючи сиропоподібний розчин. Прядильні головки зазвичай круглі, але також можуть бути п'ятикутними або іншої форми, що використовується для виготовлення спеціальних волокон. Кількість отворів у прядильній головці визначає розмір пряжі, оскільки волокна, що з'являються на прядильній головці, об'єднуються, утворюючи єдину нитку. 

4. Витягування волокна: Коли поліестер виходить з фільєри, він м'який і легко розтягується до п'ятикратного збільшення своєї початкової довжини. Розтягування змушує випадкові молекули поліестеру вирівнюватися в паралельні структури. Це збільшує міцність, жорсткість та еластичність волокна. Цього разу, коли нитки висихали, волокна ставали твердими, а не крихкими. 

5. Намотування: Після того, як поліефірну пряжу витягують, її намотують на шпульку або плоску намотувану пачку, готову до вплітання в матеріал.